一种注塑鞋模具用的进料装置的制作方法

1.本发明涉及注塑鞋模具技术领域，具体为一种注塑鞋模具用的进料装置。


背景技术：

2.伴随着塑料在各个领域的广泛应用，塑料材料的制造工艺、制造技术和制造设备得到了很好的发展。在制鞋模具领域中，很多都需要用塑料对其注塑，在生产领域中应用十分广泛，注塑一般是将树脂材料在料筒中熔化，通过螺杆的推动，将熔化的塑料通过注塑机的射嘴快速的射到模具型腔中，再经过固化定型得到注塑产品。
3.注塑鞋模具是鞋生产制造过程中常用的成型设备，通过注塑机能够大幅度提高鞋子的生产效率和生产质量，进料装置是模具不可缺少的部件，进料装置决定了进入模腔时原料的质量，进而决定了鞋成型后的质量。
4.传统的进料设备都是仅仅作为运输工具使用，缺乏多功能性，不具备清洗功能，不能满足清洗设备的使用，并且注塑鞋模具的原料是将塑料粒子和色母混合后，再经过进料装置进行熔化注塑，注入模具型腔内，从而获得不同颜色的塑料鞋，但是在将混合好原料倒进进料装置进行熔化作业时，由于塑料粒子与色母质量的不同，位于进料装置上端的原料易出现分层情况，造成后续制成的塑料鞋颜色不均匀，或出现局部色块的情况，影响产品质量。
5.所以我们提出了一种注塑鞋模具用的进料装置，以便于解决上述中提出的问题。


技术实现要素：

6.本发明的目的在于提供一种注塑鞋模具用的进料装置，以解决上述背景技术提出的传统的进料设备都是仅仅作为运输工具使用，缺乏多功能性，不能对清洗工件扫描定位，也不具备清洗功能，不能满足多功能清洗设备的使用，并且由于塑料粒子与色母质量的不同，位于进料装置上端的原料易出现分层情况，造成后续制成的塑料鞋颜色不均匀，或出现局部色块的情况，影响产品质量的问题。
7.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种注塑鞋模具用的进料装置，包括装置主体、进料斗、安装架、安装板、旋转杆、套杆、齿轮组、气缸、螺杆和定位板，所述装置主体右侧下方设有进料斗，并且进料斗与安装架活动安装，而且装置主体左侧下方设有出料口，同时装置主体内部上方设有安装板，所述安装板上方设有驱动电机，同时驱动电机与旋转杆相互安装，并且旋转杆套设于旋转轴内部，而且旋转轴两侧有搅拌杆和套杆。
8.优选的，所述装置主体左侧上方设有蓄水槽，而且蓄水槽左侧设有进水口，同时蓄水槽上方设有水泵，并且水泵一端水管设于蓄水槽底部，同时水泵另一端水管与喷头相连设于安装板的下方。
9.优选的，所述进料斗内部右侧设有铰链，同时铰链另一端与挡板活动安装，并且挡板上方设有挡块，而且挡板的挡块固定安装在进料斗内部，同时进料斗右侧表面设有定位槽。
10.优选的，所述安装架表面设有进料口，并且安装架设有导轨与进料斗设有的定位槽活动安装，同时安装架表面设有限位板，而且安装架的进料口末端设于限位板的正上方。
11.优选的，所述旋转杆表面设有限位条，并且旋转杆套设于旋转轴的外侧，而且限位条的长度大小大于电动推杆长度大小的两倍，同时旋转轴套设于轴承内部，并且轴承设于活动板内部，同时活动板上方与电动推杆的导杆固定安装，而且电动推杆的另一端设于安装板的下方。
12.优选的，所述套杆内部与定位弹簧固定安装，并且定位弹簧另一端与连杆固定安装，同时连杆套设于套杆内部，而且连杆另一端与刷板相互安装，同时定位弹簧与套杆安装面到旋转轴的距离大小和连杆的长度大小和定位弹簧的初始长度大小之和大于两个隔板的对角线的长度大小的一半。
13.优选的，所述齿轮组与旋转杆相互安装，并且齿轮组与螺旋桨相互安装，同时螺旋桨设于装置主体内部右侧，而且螺旋桨左侧设有隔板，同时隔板上方设有回料口，并且隔板底部与疏料台相互连接，同时疏料台设于装置主体内部底侧。
14.优选的，所述气缸设于装置主体内部底部，同时气缸与锥形齿轮相互安装，并且锥形齿轮外侧套设有螺杆，而且螺杆外侧与连接件螺纹连接，同时连接件上方与连接杆活动安装，并且连接杆另一端与定位板固定安装，而且定位板活动安装于隔板下方的回料口内部。
15.优选的，所述螺杆与两个连接件螺纹连接，并且两个连接件的距离大小大于疏料台的长度大小，而且两个连接件连线的中心轴与螺杆的中心轴相互平行。
16.优选的，所述定位板与连接杆呈15度相互安装，同时定位板的形状大小与隔板下方的回料口及疏料台包围的形状相同。
17.与现有技术相比，本发明的有益效果是：该注塑鞋模具用的进料装置，可以使螺旋桨将原料重新回到装置主体内部顶端，从而可以原料可以再次被搅拌杆进行搅拌，从而可以防止因塑料粒子与色母质量的不同，从而使位于进料装置上端的原料易出现分层情况，并且可以对装置主体内部进行清洗，可以便于装置主体的长期使用，以提高装置主体的使用寿命，同时可以使装置主体内部原料可以直接从出料口流出，也可以使装置主体内部原料只设于螺旋桨的表面，或者可以同时进行，从而可以提高装置主体的实用性；
18.(1)设有装置主体、安装板、驱动电机、旋转杆、旋转轴、轴承、活动板、电动推杆、搅拌杆、齿轮组、螺旋桨、疏料台、隔板和回料口相互配合的结构，从而可以使疏料台上方的原料可以通过隔板下方的回料口，设于螺旋桨的表面，从而使螺旋桨将原料重新回到装置主体内部顶端，从而可以原料可以再次被搅拌杆进行搅拌，从而可以防止因塑料粒子与色母质量的不同，从而使位于进料装置上端的原料易出现分层情况；
19.(2)设有装置主体、安装板、驱动电机、旋转杆、限位条、旋转轴、轴承、活动板、电动推杆、套杆、定位弹簧、连杆、刷板、蓄水槽和水泵相互配合的结构，从而可以驱动电机的工作，使连杆相连的刷板进行旋转，并且通过套内部的定位弹簧和电动推杆的作用，从而使刷板可以工作到装置主体内部任意的位置，从而可以对装置主体内部进行清洗，防止装置主体内部原料附着在表面，可以便于装置主体的长期使用，以提高装置主体的使用寿命；
20.(3)设有装置主体、气缸、锥形齿轮、螺杆、连接件、连接杆、定位板、出料口、疏料台、隔板和回料口相互配合的结构，通过气缸的工作，从而可以使装置主体内部原料可以直
接从出料口流出，也可以使装置主体内部原料只设于螺旋桨的表面，或者可以同时进行，从而可以提高装置主体的实用性。
附图说明
21.图1为本发明正剖结构示意图；
22.图2为本发明进料斗结构示意图；
23.图3为本发明安装架结构示意图；
24.图4为本发明旋转杆与旋转轴连接结构示意图；
25.图5为本发明隔板结构示意图；
26.图6为本发明螺杆与连接件连接结构示意图；
27.图7为本发明图1中a处放大结构示意图。
28.图中：1、装置主体；2、进料斗；3、铰链；4、挡板；5、定位槽；6、安装架；7、导轨；8、进料口；9、安装板；10、驱动电机；11、旋转杆；12、限位条；13、旋转轴；14、轴承；15、活动板；16、电动推杆；17、搅拌杆；18、套杆；19、定位弹簧；20、连杆；21、刷板；22、齿轮组；23、螺旋桨；24、蓄水槽；25、水泵；26、气缸；27、锥形齿轮；28、螺杆；29、连接件；30、连接杆；31、定位板；32、出料口；33、疏料台；34、隔板；35、回料口。
具体实施方式
29.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
30.请参阅图1
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7本发明提供一种技术方案：一种注塑鞋模具用的进料装置，包括装置主体1、进料斗2、铰链3、挡板4、定位槽5、安装架6、导轨7、进料口8、安装板9、驱动电机10、旋转杆11、限位条12、旋转轴13、轴承14、活动板15、电动推杆16、搅拌杆17、套杆18、定位弹簧19、连杆20、刷板21、齿轮组22、螺旋桨23、蓄水槽24、水泵25、气缸26、锥形齿轮27、螺杆28、连接件29、连接杆30、定位板31、出料口32、疏料台33、隔板34和回料口35，装置主体1右侧下方设有进料斗2，并且进料斗2与安装架6活动安装，而且装置主体1左侧下方设有出料口32，同时装置主体1内部上方设有安装板9，安装板9上方设有驱动电机10，同时驱动电机10与旋转杆11相互安装，并且旋转杆11套设于旋转轴13内部，而且旋转轴13两侧有搅拌杆17和套杆18。
31.装置主体1左侧上方设有蓄水槽24，而且蓄水槽24左侧设有进水口，同时蓄水槽24上方设有水泵25，并且水泵25一端水管设于蓄水槽24底部，同时水泵25另一端水管与喷头相连设于安装板9的下方，从而可以通过水泵25的工作，将蓄水槽24内部的水可以从安装板9顶端喷出，从而可以对装置主体1内部进行清洗，防止装置主体1内部原料附着在表面，以便于装置主体1的长期使用；
32.进料斗2内部右侧设有铰链3，同时铰链3另一端与挡板4活动安装，并且挡板4上方设有挡块，而且挡板4的挡块固定安装在进料斗2内部，同时进料斗2右侧表面设有定位槽5，从而可以使挡板4只能向一边旋转，从而可以防止装置主体1内部的原料从进料口8溅出，从
而形成浪费；
33.安装架6表面设有进料口8，并且安装架6设有导轨7与进料斗2设有的定位槽5活动安装，同时安装架6表面设有限位板，而且安装架6的进料口8末端设于限位板的正上方，从而可以使进料斗2设有的定位槽5与安装架6的导轨7相互配合，从而可以便于对进料斗2的安装，同时可以便于对进料斗2的使用和更换，以提高装置主体1的实用性；
34.旋转杆11表面设有限位条12，并且旋转杆11套设于旋转轴13的外侧，而且限位条12的长度大小大于电动推杆16长度大小的两倍，同时旋转轴13套设于轴承14内部，并且轴承14设于活动板15内部，同时活动板15上方与电动推杆16的导杆固定安装，而且电动推杆16的另一端设于安装板9的下方，从而可以使电动推杆16带动旋转轴13在装置主体1进行移动时，可以使旋转轴13一直设于旋转杆11的内部，从而可以防止旋转杆11无法带动旋转轴13进行旋转，从而不能对装置主体1内部进行清理的工作；
35.套杆18内部与定位弹簧19固定安装，并且定位弹簧19另一端与连杆20固定安装，同时连杆20套设于套杆18内部，而且连杆20另一端与刷板21相互安装，同时定位弹簧19与套杆18安装面到旋转轴13的距离大小和连杆20的长度大小和定位弹簧19的初始长度大小之和大于两个隔板34的对角线的长度大小的一半，从而可以使刷板21可以始终与装置主体1内壁或与隔板34进行接触，从而是可以使刷板21对装置主体1内部进行清洁，以防止装置主体1内部原料附着在表面，以便于装置主体1的长期使用；
36.齿轮组22与旋转杆11相互安装，并且齿轮组22与螺旋桨23相互安装，同时螺旋桨23设于装置主体1内部右侧，而且螺旋桨23左侧设有隔板34，同时隔板34上方设有回料口35，并且隔板34底部与疏料台33相互连接，同时疏料台33设于装置主体1内部底侧，使通过螺旋桨23的工作，从而可以使螺旋桨23表面设有的原料可以通过螺旋桨23设于隔板34上方设有的回料口35内部，从而可以重新回到装置主体1顶端进行搅拌，进而使装置主体1内部原料可以多次进行搅拌，从而可以防止因塑料粒子与色母质量的不同，从而使位于进料装置上端的原料易出现分层情况；
37.气缸26设于装置主体1内部底部，同时气缸26与锥形齿轮27相互安装，并且锥形齿轮27外侧套设有螺杆28，而且螺杆28外侧与连接件29螺纹连接，同时连接件29上方与连接杆30活动安装，并且连接杆30另一端与定位板31固定安装，而且定位板31活动安装于隔板34下方的回料口35内部，从而可以通过气缸26的工作，带动螺杆28进行旋转，从而可以带动连接件29进行移动，进而可以使连接杆30和定位板31产生旋转；
38.螺杆28与两个连接件29螺纹连接，并且两个连接件29的距离大小大于疏料台33的长度大小，而且两个连接件29连线的中心轴与螺杆28的中心轴相互平行，从而可以使出料口32在闭合时，装置主体1内部的原料可以设于螺旋桨23的表面，同时也可以只打开出料口32以提高出料的速度，或者可以同时进行，从而可以提高装置主体1的实用性；
39.定位板31与连接杆30呈15度相互安装，同时定位板31的形状大小与隔板34下方的回料口35及疏料台33包围的形状相同，从而可以使定位板31可以将装置主体1内部形成封闭环境。
40.本实施例的工作原理：在使用该注塑鞋模具用的进料装置，首先根据图1
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3，可以通过进料斗2设有的定位槽5与安装架6右侧的导轨7进行配合，接着，将原料从进料斗2投入，使原料可以将进料斗2内部的挡板4在铰链3的作用下进行旋转，从而可以使原料通过进
料口8进入装置主体1的内部。
41.接着，根据图1和图4，通过安装板9上方的驱动电机10进行工作，从而可以使旋转杆11进行旋转，从而可以使齿轮组22和旋转轴13在限位条12的作用下进行旋转，从而可以使螺旋桨23在齿轮组22的作用下进行旋转，从而可以使螺旋桨23表面的原料可以通过隔板34上方的回料口35设于装置主体1的内部上方，从而可以被旋转轴13设有的搅拌杆17进行搅拌。
42.然后，根据图1和图5，装置主体1内部的原料在重力的效果设于疏料台33表面，从而可以使原料通过隔板34下方的回料口35重新回到螺旋桨23表面，从而可以防止因塑料粒子与色母质量的不同，从而使位于进料装置上端的原料易出现分层情况。
43.最后，根据图1和图5
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6，通过装置主体1底部的气缸26的工作，从而可以使螺杆28在锥形齿轮27的作用下进行旋转，从而可以带动连接件29进行移动，进而可以使连接杆30和定位板31同时产生旋转，从而可以将出料口32打开，并且防止原料设于螺旋桨23表面，以提高出料口32的出料速度。
44.清洗本装置时，根据图1和图4和图7，以通过水泵25的工作，将蓄水槽24内部的水可以从安装板9顶端喷出，从而可以对装置主体1内部进行清洗，同时驱动电机10的作用，使旋转轴13两侧的套杆18进行旋转，并且使连杆20相连的刷板21在定位弹簧19的作用下对可以始终与装置主体1内壁或与隔板34进行接触，并且通过电动推杆16可以带动活动板15移动，从而可以使轴承14内部的旋转轴13在旋转杆11的限位条12外侧滑动，从而可以使刷板21对装置主体1内部进行清洁，以防止装置主体1内部原料附着在表面，以便于装置主体1的长期使用。
45.以上便完成了装置的工作过程，且本说明书中未作详细描述的内容，例如驱动电机10、电动推杆16和气缸26，均属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
46.尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。