石墨烯聚苯板生产用熟化装置的制作方法

1.本发明属于熟化装置技术领域，特别是涉及一种石墨烯聚苯板生产用熟化装置。


背景技术：

2.聚苯板用作保温层，全称聚苯乙烯泡沫板，又名泡沫板或eps板，是由含有挥发性液体发泡剂的可发性聚苯乙烯珠粒，经加热预发后在模具中加热成型的具有微细闭孔结构的白色固体，石墨烯是一种以sp2杂化连接的碳原子紧密堆积成单层二维蜂窝状晶格结构的新材料。石墨烯具有优异的光学、电学、力学特性，在材料学、微纳加工、能源、生物医学和药物传递等方面具有重要的应用前景，被认为是一种未来革命性的材料。
3.公开号为cn104487040a的专利申请，公开了一种聚苯板生产用熟化装置，所述熟化装置包括：进料口，所述进料口的一侧安装有温度感应器，所述进料口的另一侧安装有耐温管，所述耐温管的内壁安装有锥形压缩口，所述耐温管的一端安装有蒸汽设备，所述蒸汽设备的内壁安装有蒸汽室，所述蒸汽室的下方安装有加热模块，所述蒸汽室的一侧安装有进水口，所述蒸汽室的上方安装有蒸汽出口，所述蒸汽设备的一侧安装有鼓风机，所述进料口的下方安装有熟化仓顶盖，所述熟化仓顶盖的下方安装有蒸发仓外壳，所述蒸发仓外壳的内壁安装有熟化仓。本发明通过蒸汽使需要熟化的颗粒进行不间断的运作，让颗粒内部的气压和外部达到平衡，并且去除颗粒内部的残留物质，然而也存在倒入聚苯颗粒时容易出现洒落的现象，且在进行熟化使铺料不均匀，导致在下面的石墨烯聚苯颗粒未能完全熟化，可能会导致生产出的石墨烯聚苯板出现不良品，从而造成了不必要的浪费，且漏斗在长时间使用后上面会有大量的石墨，如工作人员不注意可能会导致双手沾上灰尘，影响了工作人员的工作体验。


技术实现要素：

4.本发明的目的在于提供一种石墨烯聚苯板生产用熟化装置，通过设置的第一板体、第二板体，第一板体、第二板体可以使石墨烯聚苯颗粒在倒料时不会沿第一槽口滑入熟化箱的内部，使石墨烯聚苯颗粒在进入熟化箱内时更加均匀，从而提升了熟化装置的实用性，通过设置的第一滑块，在取消卡板与第一滑块的限位后即可快速的拆卸漏斗进行清理，从而提升了拆卸漏斗的速度，解决了上述现有技术中存在的问题。
5.为达上述目的，本发明是通过以下技术方案实现的：
6.一种石墨烯聚苯板生产用熟化装置，包括熟化箱、漏斗，熟化箱的上侧固定连接有多个烘干盒，烘干盒的中部开设有第一槽口，第一槽口的顶部固定连接有吹气扇，第一槽口内壁的周侧固定连接有加热丝，熟化箱的一侧开设有第二槽口，第二槽口的中部滑动配合有管体，管体的两侧分别固定连接有第一板体、第二板体，熟化箱的内部固定连接有输送带；
7.漏斗的下侧固定连接有多个第一滑块，管体的上侧开设有多个与第一滑块相适配的第一凹槽，第一凹槽的一侧开设有槽道，槽道的中部滑动配合有多个卡板，且每两相邻卡
板之间固定连接有定位架，其一定位架的上侧固定固定连接第一杆体；
8.第一杆体的一侧开设有第三槽口，第三槽口的中部滑动配合有滑杆，管体的一侧开设有与滑杆相适配的定位槽，定位槽的一侧固定连接有定位组件，槽道的一侧开设有与第一杆体相适配的第二凹槽。
9.可选的，定位组件包括：螺纹盘，螺纹盘的中部开设有与滑杆相适配的滑槽，滑杆的一侧固定连接有连接杆，连接杆的一端固定连接有第二滑块，滑槽的一侧开设有与第二滑块相适配的凹口，定位槽的下侧滑动配合有两伸缩杆。
10.可选的，伸缩杆包括：筒体，筒体的底部固定连接有弹簧，弹簧的一端固定连接有限位杆。
11.可选的，滑杆的两侧均开设有与限位杆相适配的第一卡槽，且限位杆的一侧为斜坡。
12.可选的，第一滑块滑动配合在第一凹槽的中部，槽道的截面为圆环形槽结构，定位架为u形板结构，滑杆为l形杆结构，第二槽口的截面为矩形槽结构。
13.可选的，管体内壁的周侧固定连接有过滤网。
14.可选的，多个第一滑块的一侧均开设有与卡板相适配的第二卡槽，且卡板滑动配合在第二卡槽的内部。
15.可选的，卡板为圆弧板结构，且第二卡槽的截面为圆弧形槽结构，螺纹盘的下侧设置有第一平面螺纹，伸缩杆的下侧设置有与第一平面螺纹相适配的第二平面螺纹。
16.可选的，第一凹槽与槽道相连通，槽道与第二凹槽相连通，第二槽口与熟化箱相连通。
17.可选的，加热丝位于吹气扇的下侧。
18.本发明的实施例具有以下有益效果：
19.本发明的一个实施例通过设置的第一板体、第二板体，第一板体、第二板体可以使石墨烯聚苯颗粒在倒料时不会沿第一槽口滑入熟化箱的内部，使石墨烯聚苯颗粒在进入熟化箱内时更加均匀，从而提升了熟化装置的实用性，通过设置的第一滑块，在取消卡板与第一滑块的限位后即可快速的拆卸漏斗进行清理，从而提升了拆卸漏斗的速度。
20.当然，实施本发明的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。
附图说明
21.构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本发明的进一步理解，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中：
22.图1为本发明一实施例的熟化箱立体结构示意图；
23.图2为本发明一实施例的烘干盒立体结构示意图；
24.图3为本发明一实施例的熟化箱剖面结构示意图；
25.图4为本发明一实施例的管体剖面结构示意图；
26.图5为图4中a处结构示意图；
27.图6为图5中b处结构示意图。
28.其中，上述附图包括以下附图标记：
29.熟化箱1、烘干盒2、第一槽口3、加热丝4、吹气扇5、第二输送带6、槽口7、漏斗8、第
一板体9、第二板体10、第一杆体11、定位架12、卡板13、第一滑块14、第一凹槽15、管体16、槽道17、第三槽口18、滑杆19、螺纹盘20、定位槽21、凹口22、连接杆23、第二滑块24、伸缩杆25、定位组件26、第二凹槽27。
具体实施方式
30.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。以下对至少一个示例性实施例的描述实际上仅仅是说明性的，决不作为对本发明及其应用或使用的任何限制。
31.为了保持本发明实施例的以下说明清楚且简明，本发明省略了已知功能和已知部件的详细说明。
32.请参阅图1
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6所示，在本实施例中提供了一种石墨烯聚苯板生产用熟化装置，包括：熟化箱1、漏斗8，熟化箱1的上侧固定连接有多个烘干盒 2，烘干盒2的中部开设有第一槽口3，第一槽口3的顶部固定连接有吹气扇5，第一槽口3内壁的周侧固定连接有加热丝4，熟化箱1的一侧开设有第二槽口7，第二槽口7的中部滑动配合有管体16，管体16的两侧分别固定连接有第一板体9、第二板体10，熟化箱1的内部固定连接有输送带6；
33.漏斗8的下侧固定连接有多个第一滑块14，管体16的上侧开设有多个与第一滑块14相适配的第一凹槽15，第一凹槽15的一侧开设有槽道17，槽道17的中部滑动配合有多个卡板13，且每两相邻卡板13之间固定连接有定位架12，其一定位架12的上侧固定固定连接第一杆体11；
34.第一杆体11的一侧开设有第三槽口18，第三槽口18的中部滑动配合有滑杆19，管体16的一侧开设有与滑杆19相适配的定位槽21，定位槽21 的一侧固定连接有定位组件26，槽道17的一侧开设有与第一杆体11相适配的第二凹槽27。
35.本实施例一个方面的应用为：在需要进行对石墨烯聚苯颗粒进行熟化时，先把漏斗8下侧的第一滑块14插入第一凹槽15的内部，同时推动第一杆体11，使与第一杆体11沿第二凹槽27圆弧运动，同时第一杆体11带动定位架12沿槽道27圆弧运动，然后定位架12带动卡板13向靠近滑块 14的一侧运动，同时卡板13滑入第二卡槽内并与滑块14产生限位关系，然后推动滑杆19，使滑杆19沿第三槽口18向靠近管体16的一侧运动，然后滑杆19通过连接杆23带动第二滑块24运动，同时第二滑块24带动伸缩杆25向靠近滑杆19的一侧运动，同时伸缩杆25滑入第一卡槽内并与滑杆19产生限位关系，从而完成对漏斗8的安装，然后把墨烯聚苯颗粒倒入漏斗8的内部，使漏斗8通过管体16把墨烯聚苯颗粒倒在传送带6上，通过推动管体16，使管体16沿第二槽口7滑动并均匀的把墨烯聚苯颗粒倒在传送带6上，然后开启吹气扇5与加热丝4，使与吹气扇5吹出的风经过与加热丝4并加工成热风，然后吹气扇5吹出的热风对石墨烯聚苯颗粒进行熟化，从而完成对石墨烯聚苯颗粒的熟化，在需要拆洗漏斗8时，先拉动滑杆19，使滑杆19滑出第二凹槽19，同时伸缩杆25产生阻尼力，然后推动第一杆体19并使卡板13与第一滑块14取消限位关系，从而完成对漏斗 8的拆卸需要注意的是，本申请中所涉及的所有用电设备均可通过蓄电池供电或外接电源。
36.通过设置的第一板体9、第二板体10，第一板体9、第二板体10可以使石墨烯聚苯颗粒在倒料时不会沿第一槽口7滑入熟化箱1的内部，使石墨烯聚苯颗粒在进入熟化箱1内时
更加均匀，从而提升了熟化装置的实用性，通过设置的第一滑块14，在取消卡板13与第一滑块14的限位后即可快速的拆卸漏斗8进行清理，从而提升了拆卸漏斗8的速度。
37.本实施例的定位组件26包括：螺纹盘20，螺纹盘20的中部开设有与滑杆19相适配的滑槽，滑杆19的一侧固定连接有连接杆23，连接杆23的一端固定连接有第二滑块24，滑槽的一侧开设有与第二滑块24相适配的凹口22，定位槽21的下侧滑动配合有两伸缩杆25。在需要使用定位组件26 时，先推动滑杆19，然后滑杆19通过第二滑块24与凹口22的联动带动螺纹盘20转动，然后螺纹盘20带动伸缩杆25向靠近滑杆19的一侧运动，从而完成对定位组件26的使用。
38.本实施例的伸缩杆25包括：筒体，筒体的底部固定连接有弹簧，弹簧的一端固定连接有限位杆。伸缩杆25可以与滑杆19产生限位关系，使第一杆体11与管体16的连接更加牢固，限位杆对滑杆19产生一定的阻尼力。
39.本实施例的滑杆19的两侧均开设有与限位杆相适配的第一卡槽，且限位杆的一侧为斜坡。拉动滑杆19即可挤压斜坡，并使限位杆缩入筒体内。
40.本实施例的第一滑块14滑动配合在第一凹槽15的中部，槽道17的截面为圆环形槽结构，定位架12为u形板结构，滑杆19为l形杆结构，第二槽口7的截面为矩形槽结构。矩形槽可以更加方便管体16的移动。
41.本实施例的管体16内壁的周侧固定连接有过滤网。过滤网可以过滤出与石墨烯聚苯颗粒混合的垃圾，并在拆卸漏斗8后即可清理
42.本实施例的多个第一滑块14的一侧均开设有与卡板13相适配的第二卡槽，且卡板13滑动配合在第二卡槽的内部。卡板13通过第一杆体11即可与第一滑块14产生后取消限位关系，从而使漏斗8与管体16的连接更加牢固。
43.本实施例的卡板13为圆弧板结构，且第二卡槽的截面为圆弧形槽结构，螺纹盘20的下侧设置有第一平面螺纹，伸缩杆25的下侧设置有与第一平面螺纹相适配的第二平面螺纹。通过圆弧板与圆弧形槽的卡接，使卡板13 与第一滑块14更加快速的产生限位关系。
44.本实施例的第一凹槽15与槽道17相连通，槽道17与第二凹槽27相连通，第二槽口3与熟化箱1相连通。热风可以通过第二槽口3输送到熟化箱1的内部。
45.本实施例的加热丝4位于吹气扇5的下侧。通过加热丝4把吹气扇5 产生的风加工成热风，方便了对石墨烯聚苯颗粒的熟化。
46.上述实施例可以相互结合。
47.需要说明的是，本申请的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本申请的实施方式能够以除了在这里图示或描述的那些以外的顺序实施。
48.在本发明的描述中，需要理解的是，方位词如“前、后、上、下、左、右”、“横向、竖向、垂直、水平”和“顶、底”等所指示的方位或位置关系通常是基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，在未作相反说明的情况下，这些方位词并不指示和暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位或者以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明保护范围的限制；方位词“内、外”是指相对于各部件本身的轮廓的内外。