用于蓄电池注塑成型电池槽的热流道注塑模具的制作方法

本发明属于注塑模具技术领域，特别是涉及用于蓄电池注塑成型电池槽的热流道注塑模具。

背景技术：

20f底壳电池槽生产过程中，由于冷流道料道和浇注口所产生的水口料较多，尤其是制件体积越大的制件水口料也越多。这些水口料有的可以回用，有的不能回用，且回用后材料的综合性能也大打折扣，同时还需要增加回用设备；不能回用的水口料产生成本的浪费。

并且，由于冷流道需要同时向多模腔或更多的浇注点供料，通常冷流道内的制品的壁厚会大于注塑制品本身的厚度。因此注塑时间对生产效率的影响主要归因于填充冷流道需要额外的时间，这是因为冷流道的模具增加了注塑机开/合模行程，因而采用冷流道影响生产效率的提高。

同时，现有的热流道模具在生产过程中，需要使用的原材料里面没有一点杂质，而实际生产中使用的原材料常混合使用有为含杂质较多的再生料，因而生产的蓄电池壳体，产品外观上回出现异常，以及造成蓄电池壳体耐高压冲击的性能有所降低，导致产品的整体质量受到影响。

因此，亟待对现有的蓄电池壳体注塑成型模具进行改进，以提高整体的生产效率，以及保证在使用再生料情况下产品的整体的质量。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供用于蓄电池注塑成型电池槽的热流道注塑模具，通过设置第一热唧咀和第二热唧咀实现对热流道板内原料的加热，解决了现有冷流道模具影响生产效率的问题；通过设置过滤套实现对原料的过滤，解决了现有使用再生料影响产品整体质量的问题。

为解决上述技术问题，本发明是通过以下技术方案实现的：

本发明为用于蓄电池注塑成型电池槽的热流道注塑模具，包括上模总成，所述上模总成包括上模固定板和热流道板；所述上模固定板和热流道板固定连接；所述热流道板与上模固定板连接的一侧面固定连接有第一热唧咀和若干伸缩装置；所述热流道板另一侧面固定连接有与伸缩装置一一对应的第二热唧咀；所述热流道板开设有与第二热唧咀一一连通的下流道，以及和第一热唧咀连通的上流道；所述热流道板内开设有若干导流道，所述导流道用于将上流道与若干下流道一一连通，用于将进入上流道内的原料导入每个下流道内；所述第一热唧咀连接有进料嘴，且第一热唧咀与进料嘴间连接有过滤套，用于对进入第一热唧咀内的原料进行过滤；所述伸缩装置连接有顶针；所述顶针延伸入下流道内，用于通过顶针控制第二热唧咀的开闭。

作为本发明的一种优选技术方案，所述热流道板开设有安装沉槽；若干所述下流道一端与安装沉槽内底面连通；所述安装沉槽内底面开设有与下流道一一连通的下槽道；所述安装沉槽内固定连接有安装块；所述安装块上开设有上流道，以及与下槽道一一对应的上槽道；所述上槽道与下槽道配合形成导流道；所述第一热唧咀和若干伸缩装置均固定连接在安装块表面。

作为本发明的一种优选技术方案，所述安装沉槽内底面开设有第一嵌入槽和布线槽；所述第一嵌入槽沿下槽道边沿开设；所述第一嵌入槽内装设有若干加热板；所述布线槽一端与第一嵌入槽连通，另一端贯穿热流道板侧面，用于安装导线。

作为本发明的一种优选技术方案，所述安装块开设有与第一嵌入槽位置对应的第二嵌入槽；所述加热板上侧嵌入第二嵌入槽内。

作为本发明的一种优选技术方案，所述过滤套为一端密闭的筒状结构；所述过滤套侧壁均布有过滤孔；所述过滤套的外壁设置有凸缘。

作为本发明的一种优选技术方案，所述进料嘴表面固定连接有连接套，并通过连接套与第一热唧咀连接；所述过滤套固定连接在连接套内。

作为本发明的一种优选技术方案，所述进料嘴表面固定连接有螺纹套；所述连接套内壁为阶梯状，且内壁设置有与螺纹套配合的内螺纹；所述凸缘与连接套内壁的阶梯面相抵，且过滤套的端面与螺纹套的端面相抵。

作为本发明的一种优选技术方案，所述过滤套端部的外壁和内壁均为球面结构。

作为本发明的一种优选技术方案，所述上槽道与下槽道的横截面形状均为半圆形结构。

本发明具有以下有益效果：

1、本发明通过热流道板连接第一热唧咀和第二热唧咀实现对原料的加热和保温，避免了冷流道模具产生水口料的情况，同时，实现热流道模具的功能，有效的提高了整体的生产效率。

2、本发明通过在第一热唧咀与进料嘴间连接有过滤套，实现对进入第一热唧咀内的原料进行过滤，避免了在使用再生料时，杂质混入原料导致蓄电池壳体外观异常，以及蓄电池壳体耐高压冲击的性能降低的情况发生，从而有效的保证了产品的整体质量。

当然，实施本发明的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为上模固定板和热流道板的结构示意图；

图2为图1仰视视角的结构示意图；

图3为热流道板的结构示意图；

图4为图3的结构俯视图；

图5为图4中a-a处的剖视图；

图6为热流道板的内部结构示意图；

图7为安装板的结构示意图；

图8为过滤套的结构示意图；

图9为进料嘴和连接套的结构主视图；

图10为图9中b-b处的剖视图；

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1-上模固定板，2-热流道板，3-第一热唧咀，4-伸缩装置，5-第二热唧咀，6-过滤套，7-加热板，21-导流道，201-下流道，202-上流道，203-安装沉槽，204-下槽道，205-安装块，206-上槽道，207-第一嵌入槽，208-布线槽，209-第二嵌入槽，301-进料嘴，302-连接套，303-螺纹套，401-顶针，601-过滤孔，602-凸缘。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“开孔”、“上”、“下”、“厚度”、“顶”、“中”、“长度”、“内”、“四周”等指示方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的组件或元件必须具有特定的方位，以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

请参阅图1-2所示，本发明为用于蓄电池注塑成型电池槽的热流道注塑模具，包括用于蓄电池注塑成型电池槽的热流道注塑模具，包括上模总成，上模总成包括上模固定板1和热流道板2，以及上模板。上模固定板1和热流道板2固定连接，热流道板2与上模板连接。

如图3和4所示，热流道板2与上模固定板1连接的一侧面固定连接有第一热唧咀3和若干伸缩装置4，上模固定板1开设有与第一热唧咀3和伸缩装置4对应的安置槽。热流道板2另一侧面固定连接有与伸缩装置4一一对应的第二热唧咀5，第二热唧咀5延伸入上模板，用于将熔融状态的原料注入上模板与下模板形成的型腔内。

如图5所示，热流道板2开设有与第二热唧咀5一一连通的下流道201，以及和第一热唧咀3连通的上流道202；热流道板2内开设有若干导流道21，导流道21用于将上流道202与若干下流道201一一连通，用于将进入上流道202内的原料导入每个下流道201内。

如伸缩装置4和第二热唧咀5各为均为两个，且两个伸缩装置4相对第一热唧咀3对称设置，导流道21由上流道202下端朝下流道201位置延伸，并与下流道201连通。

第一热唧咀3连接有进料嘴301，且第一热唧咀3与进料嘴301间连接有过滤套6，用于对进入第一热唧咀3内的原料进行过滤。伸缩装置4连接有顶针401，伸缩装置4可为气缸，气缸的伸缩杆与顶针401连接。顶针401延伸入下流道201内，用于通过顶针401控制第二热唧咀5的开闭。

当注塑机的喷嘴与进料嘴301对接后，将原料有进料嘴301注入第一热唧咀3内，并通过过滤套6对原料进行过滤，避免了在使用再生料时，杂质混入原料导致蓄电池壳体外观异常，以及蓄电池壳体耐高压冲击的性能降低的情况发生。原料依次通过上流道202、导流道21和下流道201进入每个第二热唧咀5内，从而实现对模具内的每个型腔间注料。

作为优选方案，如图5-7所示，热流道板2开设有安装沉槽203；两个下流道201一端与安装沉槽203内底面连通。安装沉槽203内底面开设有与下流道201一一连通的下槽道204；安装沉槽203内通过螺钉连接有安装块205；安装块205上开设有上流道202，以及与下槽道204一一对应的上槽道206；上槽道206与下槽道204配合形成导流道21，上槽道206与下槽道204的横截面形状均为半圆形结构，使得导流道21形成圆形通道，减少对原料的滞留作用。第一热唧咀3和两个伸缩装置4均固定连接在安装块205表面。

通过热流道板2开设安装沉槽203，并在安装沉槽203内安装安装块205，利用安装沉槽203与安装沉槽203内底面的相互拼接形成导流道21，使得热流道板2整体的加工工艺更加简便，同时也有利于后续对热流道板2的检查和保养，如导流道21内堵塞异物时，则可通过拆卸安装块205实现对内部的检查和修理。

同时，安装沉槽203内底面开设有第一嵌入槽207和布线槽208；第一嵌入槽207沿下槽道204边沿开设；第一嵌入槽207内装设有若干加热板7。布线槽208一端与第一嵌入槽207连通，另一端贯穿热流道板2侧面，用于安装导线。通过在下槽道204边沿的第一嵌入槽207内安装加热板7，从而通过加热板7实现对导流道21内原料进行加热，从而保证热流道的效果。

并且，安装块205开设有与第一嵌入槽207位置对应的第二嵌入槽209；加热板7上侧嵌入第二嵌入槽209内，加热板7上侧嵌入第二嵌入槽209内，使得导流道21的整体受热更加均匀和充分，使得导流道21内的原料得到进一步的加热和保温效果。

如图8所示，过滤套6为一端密闭的筒状结构；过滤套6侧壁均布有过滤孔601；过滤套6的外壁设置有凸缘602。过滤套6端部的外壁和内壁均为球面结构，球面结构有利于提高过滤套6承压效果，提高整体结构的可靠性。

作为另一优选方案，如图9和10所示，进料嘴301表面固定连接有连接套302，并通过连接套302与第一热唧咀3连接，可在连接套302下端设置法兰结构，通过螺钉与第一热唧咀3连接。过滤套6固定连接在连接套302内。具体的，进料嘴301表面焊接或一体加工有螺纹套303，螺纹套303外壁设置外螺纹。

连接套302内壁为阶梯状，且内壁设置有与螺纹套303配合的内螺纹，使得进料嘴301通过螺纹套303与连接套302实现螺纹连接。凸缘602与连接套302内壁的阶梯面相抵，且过滤套6的端面与螺纹套303的端面相抵。使得螺纹套303与连接套302连接后，螺纹套303的端面挤压过滤套6的端面，并通过连接套302内壁的阶梯面对凸缘602实现支撑，从而实现对过滤套6的固定。

通过螺纹套303与连接套302进行螺纹连接，并配合实现对过滤套6进行固定，从而当过滤套6内部过滤有较多杂质，需要定期检查清理时，通过拆卸进料嘴301，使螺纹套303与连接套302分离即可，使得注塑模具上的上模固定板1和热流道板2，以及第一热唧咀3均在不拆卸的情况下，即可将过滤套6由连接套302拿出，从而有效的提高了检修的便利性和检修效率。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上公开的本发明优选实施例只是用于帮助阐述本发明。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该发明仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本发明的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本发明。本发明仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。