一种单向拉伸聚酰亚胺薄膜定位结构的制作方法

本发明涉及聚酰亚胺薄膜技术领域，具体为一种单向拉伸聚酰亚胺薄膜定位结构。

背景技术：

聚酰亚胺薄膜包括均苯型聚酰亚胺薄膜和联苯型聚酰亚胺薄膜两类，呈黄色透明，薄膜制备方法为：聚酰胺酸溶液流延成膜、拉伸后，高温酰亚胺化，薄膜呈黄色透明，相对密度1.39～1.45，有突出的耐高温、耐辐射、耐化学腐蚀和电绝缘性能，可在250～280℃空气中长期使用，玻璃化温度分别为280℃、385℃和500℃以上，20℃时拉伸强度为200mpa，200℃时大于100mpa，特别适宜用作柔性印制电路板基材和各种耐高温电机电器绝缘材料。

随着聚酰亚胺薄膜在各种电路板基材和耐高温电机电器中起到重要的绝缘作用，因此在对于聚酰亚胺薄膜的生产制备也是由为重要的，在聚酰亚胺薄膜的生产过程中单向拉伸是由为重要的一项作业，但现有的单向拉伸过程中使用时无法根据不用的聚酰亚胺薄膜宽度进行微调且不易操作，使得使用效率降低。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种单向拉伸聚酰亚胺薄膜定位结构，以解决上述背景技术中提出单向拉伸过程中使用时无法根据不用的聚酰亚胺薄膜宽度进行微调且不易操作，使得使用效率降低的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种单向拉伸聚酰亚胺薄膜定位结构，包括底座，所述底座下端设置有四个等距分布的支撑腿，所述底座上端设置有第一滑板和第二滑板，所述第一滑板和第二滑板之间设置有转杆，所述转杆与第一滑板和第二滑板活动连接，所述底座上端开设有第一滑槽，所述第一滑槽位于第一滑板和第二滑板后方，所述第一滑槽内开设有对称的第二滑槽，所述第一滑槽内设置有对称的第一滑块，两个所述第一滑块两侧设置有对称的第二滑块，四个所述第二滑块与第二滑槽滑动连接，两个所述第一滑块上端设置有对称的第三滑板，两个所述第三滑板与第一滑块滑动连接。

优选的，所述第一滑板和第二滑板前端开设有对称的第一凹槽，两个所述第一凹槽上下两端开设有对称的第二凹槽，所述第一滑板和第二滑板一侧设置有对称的活动杆，两个所述活动杆下端设置有对称的活动挡板，两个所述活动挡板内设置有对称的固定件。

优选的，所述第二滑板一侧设置有第一固定盒，所述第一滑板和第二滑板之间开设有第三滑槽，所述第一滑板和第二滑板与第三滑槽为滑动连接，所述第一滑板和第二滑板下端通过第三滑槽设置有对称的第三滑块，两个所述第三滑块与第三滑槽滑动连接，两个所述第三滑块一侧通过底座设置有对称的气缸，两个所述气缸下端设置有控制设备。

优选的，所述转杆两侧设置有对称的活动块，所述第二滑板另一侧设置有旋转电机，所述旋转电机与活动块一侧设置有对称的吸铁贴，两个所述吸铁贴相互吸附。

优选的，两个所述第三滑板内设置有对称的固定螺母，两个所述第三滑板一侧设置有对称的第一连接块，两个所述第一连接块内开设有对称的凹口，两个所述凹口前端设置有对称的限位圈，两个所述限位圈前端设置有对称的第一螺纹杆，两个所述第一螺纹杆与凹口活动连接，两个所述限位圈内开设有对称的第三凹槽，两个所述限位圈前端设置有对称的插杆，两个所述插杆后端通过第三凹槽设置有对称的第一卡块，两个所述第一卡块与第三凹槽活动连接。

优选的，四个所述第二滑块下端设置有对称的第二连接块，两个所述第二连接块一侧设置有对称的限位连接杆，两个所述限位连接杆与第二连接块固定连接，两个所述限位连接杆内开设有对称的第四凹槽，两个所述限位连接杆一侧开设有对称的第二卡块，两个所述第二卡块位于第四凹槽一侧。

优选的，两个所述第四凹槽内设置有对称的第二卡块，两个所述第二卡块前端设置有对称的第二螺纹杆，两个所述第二螺纹杆前端设置有对称的转把。

优选的，所述底座下端设置有对称的固定板。

优选的，两个所述第三滑板内开设有对称的第四滑槽，两个所述第一滑块上端通过第二滑板设置有对称的第四滑块，两个所述第四滑块与第四滑槽滑动连接。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1、该单向拉伸聚酰亚胺薄膜定位结构，通过设置的第一滑板和第二滑板可以根据不用的聚酰亚胺薄膜进行调整位置，同时可以起到定位的作用，转杆可以根据不同需求通过第一凹槽和第二凹槽进行跟换，而设置的活动挡板可以起到限位的作用，避免转杆在使用的过程中从第一凹槽和第二凹槽滑出，起到限位的作用，设置的第三滑板同样可以根据不用的聚酰亚胺薄膜在第一滑槽内滑动至需要的位置，使聚酰亚胺薄膜卷可以得到很好的定位。

2、该单向拉伸聚酰亚胺薄膜定位结构，设置的第三滑槽可以便于第一滑板和第二滑板在内向外或向内滑动，且第一滑板和第二滑板可以在气缸的推动下通过第三滑块移动，而气缸可以在控制设备的控制下操作，而控制设备可以在现有的探测设备下进行输入需要的聚酰亚胺薄膜卷的宽度进行设定，从而控制操作。

3、该单向拉伸聚酰亚胺薄膜定位结构，通过设置的活动块可以带动转杆，且起到固定的作用，而旋转电机置于第一固定盒内，并由控制设备控制下带动活动块旋转从而进行拉伸作业，而旋转电机与活动块的相互固定则通过吸铁贴，由吸铁贴利用吸铁正负极的相吸附来起到带动作用，同时便于更换不影响设备的使用。

4、该单向拉伸聚酰亚胺薄膜定位结构，通过设置的第一连接块的凹口可以便于更换不同的限位圈，限位圈通过第一螺纹杆与凹口连接更加稳定和稳固，并且可以根据不同的需要进行更换限位圈，且通过设置的插杆可以从聚酰亚胺薄膜的两侧穿插进固定起到定位的作用，保障稳定性的同时方便使用，由于插杆的第一卡块与第三凹槽相互活动连接因此不会影响聚酰亚胺薄膜卷的滚动。

5、该单向拉伸聚酰亚胺薄膜定位结构，第二螺纹杆可以在转把的作用下旋转，此操作更加便于控制和操作，且由于设置的第二卡块与第四凹槽的活动连接，因此便于操作，固定板为第二螺纹杆提供的支撑，第四滑槽可以便于第三滑板根据聚酰亚胺薄膜卷不同的需求的调整第三滑板与第二滑块之间的高度，调整好高度后可以通过固定螺母进行限位。

附图说明

图1为本发明的立体结构示意图；

图2为本发明的剖面结构示意图一；

图3为本发明的剖面结构示意图二；

图4为本发明的俯视结构示意图；

图5为本发明的a部分结构示意图。

图中：1、底座；2、支撑腿；3、第一滑板；4、第二滑板；5、转杆；6、第一滑槽；7、第二滑槽；8、第一滑块；9、第二滑块；10、第三滑板；11、第一凹槽；12、第二凹槽；13、活动杆；14、活动挡板；15、固定件；16、第一固定盒；17、第三滑槽；18、第三滑块；19、气缸；20、控制设备；21、活动块；22、旋转电机；23、吸铁贴；24、固定螺母；25、第一连接块；26、凹口；27、限位圈；28、第一螺纹杆；29、第三凹槽；30、插杆；31、第一卡块；32、第二连接块；33、限位连接杆；34、第四凹槽；35、第二卡块；36、第二螺纹杆；37、固定板；38、转把；39、第四滑槽；40、第四滑块。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

请参阅图1-5，本发明提供的一种实施例：一种单向拉伸聚酰亚胺薄膜定位结构，包括底座1，底座1下端设置有四个等距分布的支撑腿2，底座1上端设置有第一滑板3和第二滑板4，第一滑板3和第二滑板4之间设置有转杆5，转杆5与第一滑板3和第二滑板4活动连接，底座1上端开设有第一滑槽6，第一滑槽6位于第一滑板3和第二滑板4后方，第一滑槽6内开设有对称的第二滑槽7，第一滑槽6内设置有对称的第一滑块8，两个第一滑块8两侧设置有对称的第二滑块9，四个第二滑块9与第二滑槽7滑动连接，两个第一滑块8上端设置有对称的第三滑板10，两个第三滑板10与第一滑块8滑动连接。

进一步，第一滑板3和第二滑板4前端开设有对称的第一凹槽11，两个第一凹槽11上下两端开设有对称的第二凹槽12，第一滑板3和第二滑板4一侧设置有对称的活动杆13，两个活动杆13下端设置有对称的活动挡板14，两个活动挡板14内设置有对称的固定件15，通过设置的第一滑板3和第二滑板4可以根据不用的聚酰亚胺薄膜进行调整位置，同时可以起到定位的作用，转杆5可以根据不同需求通过第一凹槽11和第二凹槽12进行跟换，而设置的活动挡板14可以起到限位的作用，避免转杆5在使用的过程中从第一凹槽11和第二凹槽12滑出，起到限位的作用，设置的第三滑板10同样可以根据不用的聚酰亚胺薄膜在第一滑槽6内滑动至需要的位置，使聚酰亚胺薄膜卷可以得到很好的定位。

进一步，第二滑板4一侧设置有第一固定盒16，第一滑板3和第二滑板4之间开设有第三滑槽17，第一滑板3和第二滑板4与第三滑槽17为滑动连接，第一滑板3和第二滑板4下端通过第三滑槽17设置有对称的第三滑块18，两个第三滑块18与第三滑槽17滑动连接，两个第三滑块18一侧通过底座1设置有对称的气缸19，两个气缸19下端设置有控制设备20，通过设置的第三滑槽17可以便于第一滑板3和第二滑板4在内向外或向内滑动，且第一滑板3和第二滑板4可以在气缸19的推动下通过第三滑块18移动，而气缸19可以在控制设备20的控制下操作，而控制设备20可以在现有的探测设备下进行输入需要的聚酰亚胺薄膜卷的宽度进行设定，从而控制操作。

进一步，转杆5两侧设置有对称的活动块21，第二滑板4另一侧设置有旋转电机22，旋转电机22与活动块21一侧设置有对称的吸铁贴23，两个吸铁贴23相互吸附，通过设置的活动块21可以带动转杆5，且起到固定的作用，而旋转电机22置于第一固定盒16内，并由控制设备20控制下带动活动块21旋转从而进行拉伸作业，而旋转电机22与活动块21的相互固定则通过吸铁贴23，由吸铁贴23利用吸铁正负极的相吸附来起到带动作用，同时便于更换不影响设备的使用。

进一步，两个第三滑板10内设置有对称的固定螺母24，两个第三滑板10一侧设置有对称的第一连接块25，两个第一连接块25内开设有对称的凹口26，两个凹口26前端设置有对称的限位圈27，两个限位圈27前端设置有对称的第一螺纹杆28，两个第一螺纹杆28与凹口26活动连接，两个限位圈27内开设有对称的第三凹槽29，两个限位圈27前端设置有对称的插杆30，两个插杆30后端通过第三凹槽29设置有对称的第一卡块31，两个第一卡块31与第三凹槽29活动连接，通过设置的第一连接块25的凹口26可以便于更换不同的限位圈27，限位圈27通过第一螺纹杆28与凹口26连接更加稳定和稳固，并且可以根据不同的需要进行更换限位圈27，且通过设置的插杆30可以从聚酰亚胺薄膜的两侧穿插进固定起到定位的作用，保障稳定性的同时方便使用，由于插杆30的第一卡块31与第三凹槽29相互活动连接因此不会影响聚酰亚胺薄膜卷的滚动。

进一步，四个第二滑块9下端设置有对称的第二连接块32，两个第二连接块32一侧设置有对称的限位连接杆33，两个限位连接杆33与第二连接块32固定连接，两个限位连接杆33内开设有对称的第四凹槽34，两个限位连接杆33一侧开设有对称的第二卡块35，两个第二卡块35位于第四凹槽34一侧，通过设置的第二连接块32便于在外界的动力下使其带动第三滑板10向内或是向外滑动。

进一步，两个第四凹槽34内设置有对称的第二卡块35，两个第二卡块35前端设置有对称的第二螺纹杆36，两个第二螺纹杆36前端设置有对称的转把38，通过设置的第二螺纹杆36可以在转把38的作用下旋转，此操作更加便于控制和操作，且由于设置的第二卡块35与第四凹槽34的活动连接，因此便于操作。

进一步，底座1下端设置有对称的固定板37，通过设置的固定板37可以为第二螺纹杆36提供的支撑的作用。

进一步，两个第三滑板10内开设有对称的第四滑槽39，两个第一滑块8上端通过第三滑板10设置有对称的第四滑块40，两个第四滑块40与第四滑槽39滑动连接，通过设置的第四滑槽39可以便于第三滑板10根据聚酰亚胺薄膜卷不同的需求的调整第三滑板10与第二滑块9之间的高度，调整好高度后可以通过固定螺母24进行限位。

工作原理：使用时，首先事先将控制设备20与总控制进行连接，将需要进行拉伸的聚酰亚胺薄膜卷放置于两个第三滑板10之间，事先根据此次聚酰亚胺薄膜卷的需求将对应的限位圈27通过第一螺纹杆28与第一连接块25连接固定好后，再通过转动转把38，使通过两侧的第二螺纹杆36推动第二连接块32，并推动第三滑板10相中间移动直至插杆30两侧卡进聚酰亚胺薄膜卷，同时限位圈27与聚酰亚胺薄膜卷相接触，此时根据聚酰亚胺薄膜卷的宽度输入总控制，并传送数据给到控制设备20，由控制设备20控制气缸19，再由气缸19根据指令向内推动第三滑块18，直至第一滑板3和第二滑板4达到指定距离，且第一滑板3和第二滑板4之间的距离与第三滑板10与第三滑板10之间的距离一致，且中心点位置相同，再将相对应的转杆5通过两侧的活动块21分别卡进第一凹槽11和第二凹槽12，在将活动挡板14向下扣并通过固定件15进行固定，此时将聚酰亚胺薄膜卷的开头部分拉至转杆5上，通上电源由旋转电机22带动旋转进行拉伸作业，而旋转电机22的速度根据不同需求进行调整和控制，若是需要将聚酰亚胺薄膜卷位置抬高则可以向上拉起第三滑板10，调整好高度后可以通过固定螺母24进行限位即可，聚酰亚胺薄膜卷由聚酰胺酸溶液流延成膜后进行收卷而成，随后进行拉伸作业，此定位结构可以优化操作流程，同时方便操作提高生产效率，且使结构更加灵活。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。