1.一种换向器，包括电木粉主体（11），所述电木粉主体（11）内设有弹簧衬套（12），所述电木粉主体（11）外圈均匀嵌设有若干片换向片（13），其特征在于：所述换向片（13）包括铜脚（131）、凸台（132），所述换向片（13）的铜脚（131）两侧均设有延伸条（133），所述延伸条（133）与换向片（13）的铜脚（131）之间形成加固槽（134），所述加固槽（134）内设有加固环（14），所述延伸条（133）的端部朝向加固槽（134）一侧设有用于锁紧加固环（14）的紧固条（135）；所述弹簧衬套（12）朝向换向片（13）的凸台（132）一侧表面沿弹簧衬套（12）的螺旋方向均匀设有若干个加强条（121），所述弹簧衬套（12）在加强条（121）的两侧均设有紧固槽（122）。
2.根据权利要求1所述的一种换向器，其特征在于：所述弹簧衬套（12）朝向换向片（13）的凸台（132）一侧表面沿弹簧衬套（12）的螺旋方向一周均匀设有五个加强条（121）。
3.一种换向器的生产设备，其特征在于：包括呈半包围形状布设的工作台（2）、固定换向片（13）的紧圈托盘（3）、料室（81），所述工作台（2）的中间依次设有涨加固环工位（4）、脱模工位（5）、破注口工位（6），所述工作台（2）相对于脱模工位（5）处设有升降装置（21），所述工作台（2）的右侧设有注塑工位（8），所述工作台（2）在破注口工位（6）与注塑工位（8）之间的转角处设有用于预加热换向片（13）的加热装置（7）；所述紧圈托盘（3）包括托盘本体（31），所述托盘本体（31）上还设有若干个用于固定换向片（13）的限位孔（32），所述料室（81）上相对于托盘本体（31）的限位孔（32）处设有压注孔（811）。
4.根据权利要求3所述的一种换向器的生产设备，其特征在于：所述涨加固环工位（4）的两侧设有用于放置紧圈托盘（3）的固定滑槽（41），所述固定滑槽（41）的上下两侧分别设有滑槽导柱（411）、滑槽拉杆（412）；所述滑槽拉杆（412）上设有下垫板a（42），所述下垫板a（42）下侧连接有驱动气缸，所述下垫板a（42）上侧依次设有下固定板（421）、下定位板（422），所述下垫板a（42）、下固定板（421）、下定位板（422）之间通过定位销（423）相连接，所述下定位板（422）上设有下导柱（424），所述下导柱（424）上套设有下压块固定板（43），所述下压块固定板（43）上设有若干个下压块（431），所述下压块（431）内设有下推块（432），所述下推块（432）与下定位板（422）之间套设有下弹簧（433）；所述滑槽导柱（411）上设有上压块固定板（44），所述滑槽导柱（411）上还设有用于固定上压块固定板（44）的拉杆固定块（441），所述上压块固定板（44）上侧设有上垫板a（442），所述上垫板a（442）上侧连接有驱动气缸，所述上压块固定板（44）上设有若干个上压块（443），所述上压块（443）内设有上推块（444），所述上推块（444）与上垫板a（442）之间套设有上弹簧（445），所述上压块固定板（44）上还设有上导柱（446）。
5.根据权利要求3所述的一种换向器的生产设备，其特征在于：所述脱模工位（5）的两侧由下至上均依次设有下垫板b（51）、中间垫板b（52）、上垫板b（53），所述脱模工位（5）的两侧的下垫板b（51）、中间垫板b（52）、上垫板b（53）之间的间距依次增大，所述脱模工位（5）在上垫板b（53）的上侧设有盖板（54），所述盖板（54）上设有若干个通孔（541），所述盖板（54）上表面设有用于固定盖板（54）的压板（542），所述脱模工位（5）在盖板（54）的下侧设有送脚板b（55），所述送脚板b（55）的下侧连接有驱动气缸，所述送脚板b（55）上设有若干根送脚b（551）、送脚板导柱（552），所述脱模工位（5）在盖板（54）的上侧设有换向片送板（56），所述换向片送板（56）的上侧连接有驱动气缸，所述换向片送板（56）的下表面设有若干根换向片顶柱（561）；所述升降装置（21）包括升降架（211），所述升降架（211）上设有升降导柱（212），所述升降导柱（212）上设有升降板（213），所述升降架（211）上还设有驱动升降板（213）升降的升降气缸（214）。
6.根据权利要求3所述的一种换向器的生产设备，其特征在于：所述破注口工位（6）的两侧由下至上均依次设有下垫板c（61）、中间垫板c（62）、上垫板c（63）、扣板（64），所述破注口工位（6）的两侧的中间垫板c（62）之间设有定位板（65），所述定位板（65）卡接于下垫板c（61）与上垫板c（63）之间，所述上垫板c（63）、扣板（64）之间交错设置有料室支撑组件（66）、紧圈托盘限位组件（67）；所述扣板（64）的上设有上滑槽导柱（641），所述上滑槽导柱（641）上设有上滑槽（642），所述上滑槽（642）内嵌设有送脚板c（68），所述送脚板c（68）上连接有驱动气缸，所述送脚板c（68）的下侧设有若干根送脚c（681）；所述下垫板c（61）、上垫板c（63）内设有下滑槽导柱（611），所述下滑槽导柱（611）从中间垫板c（62）、定位板（65）之间穿过，所述下滑槽导柱（611）上设有下滑槽（612），所述下滑槽（612）的下侧连接有连接垫板（613），所述连接垫板（613）的下侧连接有驱动气缸，所述下滑槽（612）内嵌设有送针板（69），所述送针板（69）上嵌设有顶针（691）、顶料室导柱（692）、送针板导柱（693），所述定位板（65）上设有分别用于顶针（691）、顶料室导柱（692）、送针板导柱（693）穿过的顶针通孔（651）、顶料室导柱通孔（652）、送针板导柱通孔（653）。
7.根据权利要求6所述的一种换向器的生产设备，其特征在于：所述料室支撑组件（66）包括设置于上垫板c（63）、扣板（64）之间的小支撑板（661），所述小支撑板（661）的端部设有料室支撑块（662），所述料室支撑块（662）的下表面设有料室定位斜面（663），所述扣板（64）的内侧上端设有与料室支撑块（662）相匹配的料室定位块（643），所述料室支撑块（662）与料室定位块（643）之间放置有料室（81），所述上垫板c（63）、扣板（64）外侧相对于小支撑板（661）处设有小弹簧扣板（664），所述小弹簧扣板（664）与小支撑板（661）之间设有小复位弹簧（665）；所述紧圈托盘限位组件（67）包括设置于上垫板c（63）、扣板（64）之间的大支撑板（671），所述大支撑板（671）的端部设有紧圈托盘限位块（672），所述紧圈托盘限位块（672）的上表面设有料室通过斜面（673），所述上垫板c（63）的内侧下端设有与紧圈托盘限位块（672）相匹配的紧圈托盘支撑块（631），所述紧圈托盘（3）放置于紧圈托盘限位块（672）与紧圈托盘支撑块（631）之间，所述上垫板c（63）、扣板（64）外侧相对于大支撑板（671）处设有大弹簧扣板（674），所述大弹簧扣板（674）与大支撑板（671）之间设有大复位弹簧（675）。
8.根据权利要求6所述的一种换向器的生产设备，其特征在于：所述注塑工位（8）的两侧均设有压注导柱（82），所述压注导柱（82）上下两端分别套设有上模板（83）、下模板（84），所述上模板（83）的上侧连接有驱动气缸，所述上模板（83）的下侧设有与料室（81）相匹配的料室压块（85），所述下模板（84）的下侧连接有驱动气缸，所述下模板（84）上嵌设有用于压注弹簧衬套（12）的下压头（86），所述注塑工位（8）在上模板（83）、下模板（84）之间设有用于放置紧圈托盘（3）与料室（81）的压注滑槽（87）。
9.根据权利要求3所述的一种换向器的生产设备，其特征在于：所述工作台（2）的左侧设有排废孔（22），所述托盘本体（31）侧壁上设有把手（33）。
10.一种换向器的生产工艺，其特征在于：采用如权利要求3至9任意一项所述的一种换向器的生产设备，包括以下步骤：
s1、将换向片（13）放置在紧圈托盘（3）的限位孔（32）内，并在换向片（13）上侧放置加固环（14），同时在涨加固环工位（4）的下推块（432）上放置加固环（14）；
s2、将紧圈托盘放置到涨加固环工位（4）的固定滑槽（41），同时驱动下垫板a（42）下侧的驱动气缸与上垫板a（442）上侧的驱动气缸，下垫板a（42）在驱动气缸的驱动下通过下压块（431）上移将下推块（432）上的加固环（14）压到紧圈托盘（3）上的换向片（13）上，上垫板a（442）在驱动气缸的驱动下通过上压块（443）、上推块（444）的下移将放置在紧圈托盘（3）内的换向片（13）上侧的加固环（14）压到紧圈托盘（3）上的换向片（13）上；
s3、通过驱动气缸将下垫板a（42）与上垫板a（442）复位，并将紧圈托盘（3）从涨加固环工位（4）的固定滑槽（41）上抽出，然后放置到加热装置（7）内对紧圈托盘（3）内的换向片（13）进行预加热；
s4、将预加热好换向片（13）的紧圈托盘（3）从加热装置（7）内抽出，并放置到破注口工位（6）的紧圈托盘限位块（672）与紧圈托盘支撑块（631）之间，同时在破注口工位（6）的料室支撑块（662）与料室定位块（643）之间放置料室（81），驱动送脚板c（68）上的驱动气缸，送脚板c（68）在驱动气缸的驱动下通过送脚c（681）下移将料室（81）与紧圈托盘（3）压合；
s5、在注塑工位（8）的下压头（86）上套设弹簧衬套（12），同时通过驱动气缸将送脚板c（68）复位，并将破注口工位（6）上压合的料室（81）与紧圈托盘（3）从破注口工位（6）内抽出放置到注塑工位（8）的压注滑槽（87）内，并在料室（81）上放置加热好的电木粉，同时驱动上模板（83）上的驱动气缸与下模板（84）上的驱动气缸，上模板（83）上的料室压块（85）通过驱动气缸的驱动下下移将料室（81）上的电木粉经料室（81）的压注孔（811）压注到紧圈托盘（3）的限位孔（32）内，下模板（84）上的下压头（86）通过驱动气缸的驱动下上移将弹簧衬套（12）推送至紧圈托盘（3）的限位孔（32），紧圈托盘（3）的限位孔（32）内的换向片（13）与弹簧衬套（12）、电木粉压制成换向器成品；
s6、通过驱动气缸将上模板（83）上的料室压块（85）与下模板（84）上的下压头（86）复位，然后将料室（81）与紧圈托盘（3）从压注滑槽（87）内抽出，并放置到破注口工位（6）的紧圈托盘支撑块（631）与料室支撑块（662）之间，接着驱动连接垫板（613）上的驱动气缸，连接垫板（613）上的送针板（69）在驱动气缸的驱动下上移，送针板（69）上的顶针（691）穿过顶针通孔（651）将紧圈托盘（3）内的换向器成品的废料剔除，同时送针板（69）上的送针板导柱（693）穿过送针板导柱通孔（653）与紧圈托盘限位块（672）的配合下将料室（81）与紧圈托盘（3）分离；
s7、通过驱动气缸将送针板（69）复位，然后将与料室（81）分离的紧圈托盘（3）从紧圈托盘限位块（672）与紧圈托盘支撑块（631）之间抽出，然后将紧圈托盘（3）放置到脱模工位（5）的上垫板b（53）之间，并驱动送脚板b（55）、送脚b（551）或换向片送板（56）、换向片顶柱（561），将紧圈托盘（3）上的换向器成品顶出实现换向器成品脱模。