一种薄膜生产用冷却装置的制作方法

1.本发明涉及薄膜生产领域，具体是一种薄膜生产用冷却装置。


背景技术：

2.薄膜的品种分类没有统一的规定。通常人们习惯的分类方式有以下三种：(1)按薄膜成型所用原料分类：有聚乙烯薄膜、聚丙烯薄膜、聚氯乙烯薄膜和聚酯薄膜等。(2)按薄膜用途分类：有农用薄膜；包装薄膜及用于特殊环境、具有特殊用途的透气薄膜，水溶薄膜及具有压电性能的薄膜等。(3)按薄膜的成型方法分类：有挤出塑化、然后吹塑成型的薄膜，称为吹塑薄膜；经挤出塑化，然后熔融料从模具口流延成型的薄膜，称为流延薄膜；在压延机上由几根辊筒辗压塑化原料制成的薄膜，称为压延薄膜。拼缝莫太窄大棚薄膜都是由若干窄幅薄膜拼接而成的，在拼接时要增大粘接面积，提高粘接强度。若拼缝太窄，粘接面积小用力拉扯时就会造成裂缝。用线压住薄膜建大棚盖上薄膜后，应立即用压膜线压住。一般每隔1-2个棚架拉一道压膜线，线的松紧要适度，同时在迎风一面设立简易防风障。
3.但是现在薄膜生产用的冷却装置，在进行冷却时，整体的效果相对来说较差，不能够进行多个角度的变换，同时不能够进行上下的伸缩，这样在进行冷却时，对于薄膜表面的不同部位不能够进行均匀的冷却，整体的冷却效果难以达到指定的需求，同时一般的薄膜都是简单的进行自然风干，或者是强风吹干，这样的风力不够均匀，不能够起到均匀送风和均匀吸收热量的效果，同时薄膜不能够进行移动，整体的调节方式不能发生变换，难以做到根据不同种薄膜来进行调节，难以满足整体的薄膜生产需求。
4.因此，本领域技术人员提供了一种薄膜生产用冷却装置，以解决上述背景技术中提出的问题。


技术实现要素：

5.本发明的目的在于提供一种薄膜生产用冷却装置，以解决上述背景技术中提出的但是现在薄膜生产用的冷却装置，在进行冷却时，整体的效果相对来说较差，不能够进行多个角度的变换，同时不能够进行上下的伸缩，这样在进行冷却时，对于薄膜表面的不同部位不能够进行均匀的冷却，整体的冷却效果难以达到指定的需求，同时一般的薄膜都是简单的进行自然风干，或者是强风吹干，这样的风力不够均匀，不能够起到均匀送风和均匀吸收热量的效果，同时薄膜不能够进行移动，整体的调节方式不能发生变换，难以做到根据不同种薄膜来进行调节，难以满足整体的薄膜生产需求的问题。
6.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
7.一种薄膜生产用冷却装置，包括固定底座、连接横杆和冷却遮挡罩，所述固定底座的顶面焊接有锥形支撑架，所述固定底座的一侧固定连接有连接横杆，所述连接横杆的另一端固定连接有支撑圆盘a和支撑圆盘b，所述固定底座的顶面固定连接有冷却移动架，所述连接横杆的顶面卡接有薄膜输送架，薄膜输送架的顶面套接有冷却遮挡罩，所述冷却遮挡罩的两侧分别设有冷却转动架和冷却移动架，所述冷却转动架的底部与连接横杆固定连
接。
8.作为本发明的一种优选实施方式：所述支撑圆盘a和支撑圆盘b之间相对设置，且支撑圆盘a和支撑圆盘b均位于连接横杆的同一端，支撑圆盘a和支撑圆盘b的顶面均设有一组液压缸、液压支杆和斜向卡接座，液压缸、液压支杆和斜向卡接座共设有两组。
9.作为本发明的一种优选实施方式：所述薄膜输送架包括卡接横板、和侧边挡片，卡接横板的两侧均设有限位挡板，卡接横板的顶面固定连接有套接固定盘，套接固定盘的顶面套接有安装底盘座，安装底盘座的顶面固定安装有支撑柱体，支撑柱体的顶面焊接有连接垫块，连接垫块的顶面固定连接有侧边挡片，侧边挡片的顶部设有转轴连接架，转轴连接架的内侧固定连接有滚筒转轴，滚筒转轴的外壁设有薄膜输送滚筒。
10.作为本发明的一种优选实施方式：所述限位挡板设有两个，且限位挡板分别位于卡接横板的两端，侧边挡片也设有两个，侧边挡片分别位于薄膜输送滚筒两端，滚筒转轴和薄膜输送滚筒设有两排，且两排滚筒转轴和薄膜输送滚筒相对设置，支撑柱体和连接垫块设置有四个，两个一组，两组分别位于侧边挡片的底部两端，侧边挡片、滚筒转轴和薄膜输送滚筒均位于冷却遮挡罩的底部。
11.作为本发明的一种优选实施方式：所述冷却转动架包括液压缸、液压支杆和斜向卡接座，斜向卡接座的顶面固定安装有移动卡槽板，移动卡槽板的顶面卡接有斜体移动块，斜体移动块的顶面设有转动连接臂，转动连接臂的另一端固定连接有固定块，固定块的另一侧固定连接有斜体送风管a，斜体送风管a的一侧插接有出风管道，斜体送风管a的另一侧插接有转动套管，转动套管的另一端套接有转动连接管，转动连接管的另一端套接有送风套管a，送风套管a的另一端套接有送风连接管a，送风连接管a的另一端设有送风冷却板a。
12.作为本发明的一种优选实施方式：所述转动连接臂设置有两个，且两个转动连接臂之间平行设置，斜体送风管a、转动套管、送风套管a、送风连接管a和送风冷却板a设置有若干个，且斜体送风管a、转动套管、送风套管a、送风连接管a和送风冷却板a设为一组，每一组之间平行设置。
13.作为本发明的一种优选实施方式：所述冷却移动架包括锥形支撑架和循环风道盘，锥形支撑架的顶面固定连接有支撑架垫块，支撑架垫块的顶面固定连接有移动伸缩板，移动伸缩板的两侧固定连接有固定夹紧板，移动伸缩板的底面套接有移动板，移动板的内侧设有插接通杆，插接通杆与进气输送风箱插接，进气输送风箱的一侧尾端设有进气管道，进气输送风箱的另一端固定连接有循环风道盘，循环风道盘的顶面固定连接有支撑管道，支撑管道的顶面固定连接有斜体送风管b，斜体送风管b的一侧插接有送风套管b，送风套管b的另一端插接有送风连接管b，送风连接管b的另一端固定连接有送风冷却板b。
14.作为本发明的一种优选实施方式：所述循环风道盘的底部固定连接有连接调节架，连接调节架的另一端固定连接有支撑架垫块，送风套管b、送风连接管b和送风冷却板b设置有若干个，且送风套管b、送风连接管b和送风冷却板b设为一组，每一组之间平行设置，送风冷却板b和送风冷却板a均位于冷却遮挡罩的底部。
15.与现有技术相比，本发明的有益效果是：
16.1、本发明一种薄膜生产用冷却装置，薄膜的生产装置能够进行一定的移动，在进行移动时，能够起到调节的效果，可以针对不同种的薄膜来进行调节，使其满足整体的薄膜生产的需求，同时能够便于操作人员的操作和使用，在薄膜进行生产时，整体的效果相对来
说较好，同时进风机构能够进行角度的调节，还能够进行一定位置的移动，这样的伸缩效果能够使得在冷却时，整体的进风能够达到最佳的状态，整体薄膜的表面不同位置能够进行均匀的冷却，整体的送风效果相对来说较好。
17.2、本发明一种薄膜生产用冷却装置，吸热装置在进行吸热时能够进行多个角度的变化调节，可以进行一定角度的旋转，能够使得整个薄膜的表面不同位置都能够进行有效的冷却，使其达到指定的标准，在进行风干时，能够通过均匀送风的方式，使得薄膜冷却速度大大加强，避免了薄膜自然风干或者强力风干出现的状况，风力达到均匀输送，这样能够使得整个薄膜的生产质量更高，同时在进行吸热时能够通过多个角度进行吸热，使得整体的热量散失较快，而且能够达到均匀的状态，对于整个薄膜生产具有良好的效果。
附图说明
18.通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本发明的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
19.图1为一种薄膜生产用冷却装置的整体的立体的结构示意图；
20.图2为一种薄膜生产用冷却装置中的整体的等轴侧视的结构示意图；
21.图3为一种薄膜生产用冷却装置中的薄膜输送架的等轴侧视的结构示意图；
22.图4为一种薄膜生产用冷却装置中的薄膜输送架的立体的结构示意图。
23.图5为一种薄膜生产用冷却装置中的冷却移动架的立体的结构示意图。
24.图6为一种薄膜生产用冷却装置中的冷却移动架的等轴侧视的结构示意图。
25.图7为一种薄膜生产用冷却装置中的冷却转动架的立体的结构示意图。
26.图8为一种薄膜生产用冷却装置中的冷却转动架的等轴侧视的结构示意图。
27.图中：1、固定底座；2、连接横杆；3、支撑圆盘a；4、支撑圆盘b；5、薄膜输送架；501、限位挡板；502、卡接横板；503、套接固定盘；504、安装底盘座；505、支撑柱体；506、连接垫块；507、侧边挡片；508、转轴连接架；509、薄膜输送滚筒；510、滚筒转轴；6、冷却转动架；601、液压缸；602、液压支杆；603、斜向卡接座；604、移动卡槽板；605、斜体移动块；606、转动连接臂；607、出风管道；608、固定块；609、斜体送风管a；610、转动套管；611、转动连接管；612、送风套管a；613、送风连接管a；614、送风冷却板a；7、冷却遮挡罩；8、冷却移动架；801、进气管道；802、锥形支撑架；803、支撑架垫块；804、固定夹紧板；805、移动伸缩板；806、进气输送风箱；807、移动板；808、支撑管道；809、斜体送风管b；810、循环风道盘；811、连接调节架；812、送风套管b；813、送风连接管b；814、送风冷却板b。
具体实施方式
28.请参阅图1-8，本发明实施例中，一种薄膜生产用冷却装置，包括固定底座1、连接横杆2和冷却遮挡罩7，冷却遮挡罩7起到遮挡的效果，同时使得风力更加的集中，热量也不容易散失，能够通过斜体送风管a609、转动套管610、送风套管a612、送风连接管a613和送风冷却板a614一次性吸走，固定底座1的顶面焊接有锥形支撑架802，锥形支撑架802起到固定支撑的效果，固定底座1的一侧固定连接有连接横杆2，连接横杆2能够便于整体的薄膜输送架5也能够发生移动，连接横杆2的另一端固定连接有支撑圆盘a3和支撑圆盘b4，固定底座1的顶面固定连接有冷却移动架8，进风机构能够进行角度的调节，还能够进行一定位置的移
动，这样的伸缩效果能够使得在冷却时，整体的进风能够达到最佳的状态，连接横杆2的顶面卡接有薄膜输送架5，薄膜输送架5的顶面套接有冷却遮挡罩7，冷却遮挡罩7的两侧分别设有冷却转动架6和冷却移动架8，在冷却转动架6的配合的作用下，能够实现吸热操作，冷却转动架6的底部与连接横杆2固定连接，整体薄膜的表面不同位置能够进行均匀的冷却，整体的送风效果相对来说较好。
29.请参阅图3、图4和图8，支撑圆盘a3和支撑圆盘b4之间相对设置，且支撑圆盘a3和支撑圆盘b4均位于连接横杆2的同一端，支撑圆盘a3和支撑圆盘b4能够起到底部支撑的作用，支撑圆盘a3和支撑圆盘b4的顶面均设有一组液压缸601、液压支杆602和斜向卡接座603，液压缸601、液压支杆602主要是起到上下的伸缩，同时能够起到角度的调节效果，液压缸601、液压支杆602和斜向卡接座603共设有两组。薄膜输送架5包括卡接横板502、和侧边挡片507，卡接横板502的两侧均设有限位挡板501，卡接横板502在连接横杆2上进行移动，整体的薄膜输送架5也能够发生移动，薄膜的生产装置能够进行一定的移动，在进行移动时，能够起到调节的效果，卡接横板502的顶面固定连接有套接固定盘503，套接固定盘503的顶面套接有安装底盘座504，安装底盘座504的顶面固定安装有支撑柱体505，支撑柱体505的顶面焊接有连接垫块506，连接垫块506的顶面固定连接有侧边挡片507，侧边挡片507的顶部设有转轴连接架508，转轴连接架508的内侧固定连接有滚筒转轴510，滚筒转轴510的外壁设有薄膜输送滚筒509。通过薄膜输送滚筒509对薄膜进行输送，同时针对于不同中的薄膜，所需要的风力也不同，能够通过调节卡接横板502的位置，实现远离和靠近，限位挡板501设有两个，且限位挡板501分别位于卡接横板502的两端，侧边挡片507也设有两个，侧边挡片507分别位于薄膜输送滚筒509两端，滚筒转轴510和薄膜输送滚筒509设有两排，且两排滚筒转轴510和薄膜输送滚筒509相对设置，针对不同种的薄膜来进行调节，使其满足整体的薄膜生产的需求，同时能够便于操作人员的操作和使用，支撑柱体505和连接垫块506设置有四个，两个一组，两组分别位于侧边挡片507的底部两端，侧边挡片507、滚筒转轴510和薄膜输送滚筒509均位于冷却遮挡罩7的底部。
30.请参阅图7和图8，冷却转动架6包括液压缸601、液压支杆602和斜向卡接座603，斜向卡接座603的顶面固定安装有移动卡槽板604，移动卡槽板604的顶面卡接有斜体移动块605，斜体移动块605能够在移动卡槽板604中进行移动，斜向卡接座603能够起到固定斜体移动块605的效果，斜体移动块605的顶面设有转动连接臂606，转动连接臂606的另一端固定连接有固定块608，固定块608的另一侧固定连接有斜体送风管a609，斜体送风管a609的一侧插接有出风管道607，斜体送风管a609一侧连接的转动连接臂606能够起到转动连接的效果，同时斜体移动块605能够在移动卡槽板604中进行移动，斜体送风管a609的另一侧插接有转动套管610，转动套管610的另一端套接有转动连接管611，转动连接管611的另一端套接有送风套管a612，送风套管a612的另一端套接有送风连接管a613，送风连接管a613的另一端设有送风冷却板a614。在斜体送风管a609、转动套管610、送风套管a612、送风连接管a613和送风冷却板a614的相互的配合作用下，能够是得到热量直接的进入到出风管道607中，转动连接臂606设置有两个，且两个转动连接臂606之间平行设置，进行多个角度的变化调节，可以进行一定角度的旋转，能够使得整个薄膜的表面不同位置都能够进行有效的冷却，使其达到指定的标准，斜体送风管a609、转动套管610、送风套管a612、送风连接管a613和送风冷却板a614设置有若干个，能够使得整个薄膜的生产质量更高，同时在进行吸热时
能够通过多个角度进行吸热，使得整体的热量散失较快，而且能够达到均匀的状态，且斜体送风管a609、转动套管610、送风套管a612、送风连接管a613和送风冷却板a614设为一组，每一组之间平行设置。
31.请参阅图5和图6，冷却移动架8包括锥形支撑架802和循环风道盘810，直接在进气管道801中通入冷却气体，然后通过进气输送风箱806进入到循环风道盘810中，锥形支撑架802的顶面固定连接有支撑架垫块803，支撑架垫块803的顶面固定连接有移动伸缩板805，移动伸缩板805能够起到伸缩的效果，移动伸缩板805的两侧固定连接有固定夹紧板804，移动伸缩板805的底面套接有移动板807，移动板807的内侧设有插接通杆，插接通杆与进气输送风箱806插接，进气输送风箱806的一侧尾端设有进气管道801，进气输送风箱806的另一端固定连接有循环风道盘810，循环风道盘810的顶面固定连接有支撑管道808，支撑管道808的顶面固定连接有斜体送风管b809，斜体送风管b809的一侧插接有送风套管b812，送风套管b812的另一端插接有送风连接管b813，送风连接管b813的另一端固定连接有送风冷却板b814。过送风套管b812、送风连接管b813和送风冷却板b814直接的将冷却气体输送到薄膜上，进风机构能够进行角度的调节，循环风道盘810的底部固定连接有连接调节架811，在循环风道盘810中进行加速操作，再通过支撑管道808直接的输送到斜体送风管b809中，连接调节架811的另一端固定连接有支撑架垫块803，送风套管b812、送风连接管b813和送风冷却板b814设置有若干个，在进行风干时，能够通过均匀送风的方式，使得薄膜冷却速度大大加强，避免了薄膜自然风干或者强力风干出现的状况，风力达到均匀输送，且送风套管b812、送风连接管b813和送风冷却板b814设为一组，每一组之间平行设置，送风冷却板b814和送风冷却板a614均位于冷却遮挡罩7的底部，。
32.需要说明的是，本发明为一种薄膜生产用冷却装置，包括1、固定底座；2、连接横杆；3、支撑圆盘a；4、支撑圆盘b；5、薄膜输送架；501、限位挡板；502、卡接横板；503、套接固定盘；504、安装底盘座；505、支撑柱体；506、连接垫块；507、侧边挡片；508、转轴连接架；509、薄膜输送滚筒；510、滚筒转轴；6、冷却转动架；601、液压缸；602、液压支杆；603、斜向卡接座；604、移动卡槽板；605、斜体移动块；606、转动连接臂；607、出风管道；608、固定块；609、斜体送风管a；610、转动套管；611、转动连接管；612、送风套管a；613、送风连接管a；614、送风冷却板a；7、冷却遮挡罩；8、冷却移动架；801、进气管道；802、锥形支撑架；803、支撑架垫块；804、固定夹紧板；805、移动伸缩板；806、进气输送风箱；807、移动板；808、支撑管道；809、斜体送风管b；810、循环风道盘；811、连接调节架；812、送风套管b；813、送风连接管b；814、送风冷却板b，部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知。
33.本发明的工作原理是：在进行整体的使用时，直接的通过薄膜输送滚筒509对薄膜进行输送，同时针对于不同中的薄膜，所需要的风力也不同，能够通过调节卡接横板502的位置，实现远离和靠近，卡接横板502在连接横杆2上进行移动，整体的薄膜输送架5也能够发生移动，薄膜的生产装置能够进行一定的移动，在进行移动时，能够起到调节的效果，可以针对不同种的薄膜来进行调节，使其满足整体的薄膜生产的需求，同时能够便于操作人员的操作和使用，在需要进风时，直接在进气管道801中通入冷却气体，然后通过进气输送风箱806进入到循环风道盘810中，在循环风道盘810中进行加速操作，再通过支撑管道808直接的输送到斜体送风管b809中，之后再通过送风套管b812、送风连接管b813和送风冷却
板b814直接的将冷却气体输送到薄膜上，进风机构能够进行角度的调节，还能够进行一定位置的移动，这样的伸缩效果能够使得在冷却时，整体的进风能够达到最佳的状态，整体薄膜的表面不同位置能够进行均匀的冷却，整体的送风效果相对来说较好，然后在冷却转动架6的配合的作用下，能够实现吸热操作，在斜体送风管a609、转动套管610、送风套管a612、送风连接管a613和送风冷却板a614的相互的配合作用下，能够是得到热量直接的进入到出风管道607中，这样能够使得整个薄膜的生产质量更高，同时在进行吸热时能够通过多个角度进行吸热，使得整体的热量散失较快，而且能够达到均匀的状态，对于整个薄膜生产具有良好的效果，斜体送风管a609一侧连接的转动连接臂606能够起到转动连接的效果，同时斜体移动块605能够在移动卡槽板604中进行移动，斜向卡接座603能够起到固定斜体移动块605的效果，吸热装置在进行吸热时能够进行多个角度的变化调节，可以进行一定角度的旋转，能够使得整个薄膜的表面不同位置都能够进行有效的冷却，使其达到指定的标准，在进行风干时，能够通过均匀送风的方式，使得薄膜冷却速度大大加强，避免了薄膜自然风干或者强力风干出现的状况，风力达到均匀输送。
34.以上所述的，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。