一种利用废弃塑料件生产pc塑料粒子的方法与流程

1.本发明涉及聚碳酸酯塑料粒子技术领域，具体为一种利用废弃塑料件生产pc塑料粒子的方法。


背景技术：

2.聚碳酸酯塑料，以聚碳酸酯为主要成分的塑料，聚碳酸酯是非晶态聚合物，在熔化和冷却后变成透明的玻璃状物，具有优良的光学和力学性能，熔点较高，也能耐低温，吸水性小，其耐冲击性、绝缘性和抗老化性均较好，还能耐受无机及有机稀酸等，可制作标牌、仪器外壳、家具、汽车车灯、电器零件、仪器仪表盘等，聚碳酸酯作为光盘基片的用量有较大增长，pc塑料粒子，是指聚碳酸酯塑料形成的塑料颗粒，是制作pc塑料件的原料。
3.对于pc塑料的回收，通常采用再生法进行回收处理作业，其将废旧塑料直接重新加热塑化而加以利用，这种方法工艺简单，对降解和炭化的废旧塑料处理难度较大，在废弃原料的影响下，后续生产粒子质量明显下降，直接影响塑料粒子生产产品的质量，故而提出了一种利用废弃塑料件生产pc塑料粒子的方法来解决上述提出的问题。


技术实现要素：

4.(一)解决的技术问题
5.针对现有技术的不足，本发明提供了一种利用废弃塑料件生产pc塑料粒子的方法，具备提高回收料造粒质量等优点，解决了对于pc塑料的回收，通常采用再生法进行回收处理作业，其将废旧塑料直接重新加热塑化而加以利用，这种方法工艺简单，对降解和炭化的废旧塑料处理难度较大，在废弃原料的影响下，后续生产粒子质量明显下降，直接影响塑料粒子生产产品的质量的问题。
6.(二)技术方案
7.本发明解决上述技术问题的技术方案如下：一种利用废弃塑料件生产pc塑料粒子的方法，包括以下步骤：
8.1)将回收的pc塑料件送入塑料破碎机，由塑料破碎机对其进行破碎形成pc塑料片材；
9.2)将pc塑料片材送入清洗池，并加入溶剂对pc塑料片材进行洗涤，去除pc塑料片材表面附着的杂质与碳化物，从清洗池出料时，对片材进行过滤，滤除杂质与小颗粒碎屑；
10.3)清洗后的pc塑料片材送入烘干设备进行初步的烘干作业，并在烘干后将pc塑料片材进行切片，切片后的pc塑料片材将形成大小接近的pc塑料片状颗粒；
11.4)使用塑料色选机对pc塑料片状颗粒进行色选分类，并对分类后的pc塑料片状颗粒进行收集分堆放置，分别进行后续的加工作业；
12.5)对色选并分堆后的pc塑料片状颗粒使用沸腾床进行干燥作业，干燥温度为110℃-130℃，干燥时间控制在1-3h内，干燥后的pc塑料片状颗粒进行出料时，其含水量应小于0.03％；
13.6)对pc塑料片状颗粒使用设备进行热熔，热熔温度控制在220-230℃之间，并在pc塑料片状颗粒完全热熔后，加入增韧剂与相容剂等添加剂，进行混合搅拌作业；
14.7)混合后的熔融原料送入塑料造粒机内，造粒挤出过程中，原料温度应控制在260℃-300℃之间，所造颗粒冷却后经过质检与包装即可出厂。
15.本发明的有益效果是：
16.该利用废弃塑料件生产pc塑料粒子的方法，将废弃的pc塑料件，由塑料破碎机对其进行破碎形成pc塑料片材，在清洗池内加入溶剂对片材进行洗清洗作业，去除片材表面附着的杂质与碳化物，并对片材进行过滤，滤除杂质与小颗粒碎屑，过滤后的进行初步烘干作业，并在烘干后将pc塑料片材进行切片，由塑料色选机对pc塑料片状颗粒进行色选分类，将不同颜色的原料分开放置，并分别进行加工作业，从而避免回收料的颜色混合，使用沸腾床对片状颗粒进行干燥作业，片状颗粒使用设备进行热熔，并在pc塑料片状颗粒完全热熔后，加入增韧剂与相容剂等添加剂，进行混合搅拌作业，熔融原料送入塑料造粒机内，所造颗粒冷却后经过质检与包装即可出厂，本方法通过回收破碎、清洗过滤、烘干切片、色选分类、分堆干燥、热熔混合与造粒包装对废弃pc塑料进行回收处理作业，可避免不同的色料混合与附着杂质影响塑料粒子质量，有效提高pc塑料回收利用价值。
17.在上述技术方案的基础上，本发明还可以做如下改进。
18.进一步，将步骤2)内，滤除的杂质与小颗粒碎屑，进行分离，将小颗粒碎屑直接进行干燥、热熔、加入添加剂混合与造粒作业，可形成次级pc塑料粒子进行回收利用。
19.采用上述进一步方案的有益效果是，避免焚烧处理产生的有害气体，且对过滤出的小颗粒碎屑进行回收利用，可降低生产原料的浪费，提高资源利用率。
20.进一步，将步骤5)内干燥产生气体与步骤6)内热熔产生气体，使用净化设备进行回收处理后排放。
21.采用上述进一步方案的有益效果是，避免干燥与热熔产生的有害气体进入空气中造成环境污染，使得生产作业更为环保。
附图说明
22.图1为本发明结构示意图。
具体实施方式
23.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
24.本实施例中，由图1给出的一种利用废弃塑料件生产pc塑料粒子的方法，包括以下步骤：
25.1)将回收的pc塑料件送入塑料破碎机，由塑料破碎机对其进行破碎形成pc塑料片材，回收的废弃pc塑料件可为压块状的pc塑料挤压块；
26.2)将pc塑料片材送入清洗池，并加入溶剂对pc塑料片材进行洗涤，去除pc塑料片材表面附着的杂质与碳化物，从清洗池出料时，对片材进行过滤，滤除杂质与小颗粒碎屑；
27.3)清洗后的pc塑料片材送入烘干设备进行初步的烘干作业，并在烘干后将pc塑料片材进行切片，切片后的pc塑料片材将形成大小接近的pc塑料片状颗粒，烘干设备可选用隧道式烘干设备，提高烘干效率；
28.4)使用塑料色选机对pc塑料片状颗粒进行色选分类，并对分类后的pc塑料片状颗粒进行收集分堆放置，分别进行后续的加工作业；
29.5)对色选并分堆后的pc塑料片状颗粒使用沸腾床进行干燥作业，干燥温度为110℃-130℃，干燥时间控制在1-3h内，干燥后的pc塑料片状颗粒进行出料时，其含水量应小于0.03％，干燥时间控制在1-3h内，干燥作业最佳温度为120℃左右，最佳干燥时间在1.5h，其干燥后的pc塑料片状颗粒将具有最佳的物理性能，干燥时间过长或干燥温度过高会造成原料颜色加深，物理性能下降；
30.6)对pc塑料片状颗粒使用设备进行热熔，热熔温度控制在220-230℃之间，并在pc塑料片状颗粒完全热熔后，加入增韧剂与相容剂等添加剂，进行混合搅拌作业，可针对步骤4)产生的颜色分堆色料分别添加着色剂，进行颜色的调配；
31.7)混合后的熔融原料送入塑料造粒机内，造粒挤出过程中，原料温度应控制在260℃-300℃之间，所造颗粒冷却后经过质检与包装即可出厂；
32.将步骤2)内，滤除的杂质与小颗粒碎屑，进行分离，将小颗粒碎屑直接进行干燥、热熔、加入添加剂混合与造粒作业，可形成次级pc塑料粒子进行回收利用，避免焚烧处理产生的有害气体，且对过滤出的小颗粒碎屑进行回收利用，可降低生产原料的浪费，提高资源利用率，将步骤5)内干燥产生气体与步骤6)内热熔产生气体，使用净化设备进行回收处理后排放，避免干燥与热熔产生的有害气体进入空气中造成环境污染，使得生产作业更为环保。
33.工作过程：
34.将废弃的pc塑料件，由塑料破碎机对其进行破碎形成pc塑料片材，在清洗池内加入溶剂对片材进行洗清洗作业，去除片材表面附着的杂质与碳化物，并对片材进行过滤，滤除杂质与小颗粒碎屑，过滤后的进行初步烘干作业，并在烘干后将pc塑料片材进行切片，由塑料色选机对pc塑料片状颗粒进行色选分类，将不同颜色的原料分开放置，并分别进行加工作业，从而避免回收料的颜色混合，使用沸腾床对片状颗粒进行干燥作业，片状颗粒使用设备进行热熔，并在pc塑料片状颗粒完全热熔后，加入增韧剂与相容剂等添加剂，进行混合搅拌作业，熔融原料送入塑料造粒机内，所造颗粒冷却后经过质检与包装即可出厂。
35.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个
……”
限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
36.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。