一种采用3d打印的产品成型方法
技术领域
1.本发明涉及3d打印成型技术领域，具体涉及一种采用3d打印的产品成型方法。
背景技术：
2.3d打印被誉为21世界最具前景的生产技术之一，其拥有的快速、可靠、便捷等特性，被广泛应用在珠宝、鞋类、工业设计、建筑、工程和施工（aec）、汽车，航空航天、牙科和医疗产业、教育、地理信息系统、土木工程、枪支等众多领域。目前的3d打印材料无法满足很多产品的正常使用要求，只能打印一些样品模型类的和对力学性能要求不高的的产品，比如目前德国运动服品牌阿迪达斯（adidas）于18年发布了一款名为futurecraft 4d系列的3d打印跑鞋，这类跑鞋的中底由可固化的紫外线树脂和聚氨酯在carbon的m2 3d打印机上进行3d打印，但由于上述打印的技术十分复杂，且其打印机和打印技术一直被carbon公司垄断，造价高昂。除了如carbon公司的少数企业掌握外，其它企业的上述技术由于材料性能不佳，导致无法达到行业使用需求。以上的例子说明了，业内3d打印技术已无法满足在材料性能和打印技术落后的情况下进行非常规产品的制造。
技术实现要素：
3.为了克服现有技术中存在的缺点和不足，本发明的目的在于提供一种采用3d打印的产品成型方法，解决了3d打印材料性能不佳和无法达到很多行业使用要求，以及可以完成很多无法用常规模具制造的产品的问题。本发明是通过以下技术方案实现的：一种采用3d打印的产品成型方法，其特征在于：包括以下步骤：s10. 利用计算机绘图软件建立产品的三维模型，利用产品的三维模型制作出模具的三维模型，并将模具的三维模型转换成3d打印机可识别打印的文件；s20. 3d打印机读取步骤s10的文件，并打印形成模具；s30. 将步骤s20中的模具注入固化流体材料，固化流体材料固化后形成产品，并得到产品与模具的混合体；s40. 使用物理或化学手段使得模具与产品分离，得到产品。其中，所述固化流体材料为热固化流体材料或双组份固化流体材料。本发明的有益效果：解决了3d打印材料性能不佳和无法达到很多行业使用要求，以及可以完成很多无法用常规模具制造的产品的问题：本发明的一种采用3d打印的产品成型方法，通过3d打印形成模具后，使用固化流体材料与模具结合形成产品，再使用物理或化学手段使得模具与产品分离。与现有技术的数字光合成直接打印出产品相比，本发明能制作出相同甚至更高品质的产品，同时技术更简单、成本更低，解决了3d打印材料性能不佳和无法达到很多行业使用要求，以及可以完成很多无法用常规模具制造的产品的问题，有利于3d打印发展。
具体实施方式
4.在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明，但是本发明能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本发明内涵的情况下做类似改进，因此本发明不受下面公开的具体实施例的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。本实施例公开了一种采用3d打印的产品成型方法，其特征在于：包括以下步骤：s10. 利用计算机绘图软件建立产品的三维模型，利用产品的三维模型制作出模具的三维模型，并将模具的三维模型转换成3d打印机可识别打印的文件；s20. 3d打印机读取步骤s10的文件，并打印形成模具；s30. 将步骤s20中的模具注入固化流体材料，固化流体材料固化后形成产品，并得到产品与模具的混合体；s40. 使用物理或化学手段使得模具与产品分离，得到产品。需要说明的是，本实施例中的3d打印方式优选为光聚合打印，其打印成本更低，打印出来的产品更容易使用本实施例中的方式与产品剥离。在本实施例中，步骤s40中得到的产品为结晶结构或蜂巢结构等鞋底镂空结构。本实施例的方法除了能制作上述的鞋底结构外，也可以是牙齿模型或3d防扎轮胎等内部复杂的产品，也可以是单纯为了提高材料性能而使用本发明的简单零件。本实施例仅选做鞋底作为优选例，其余未在本实施例中提及的，也属于本发明的记载范围内，在此不再赘述。在本实施例中，所述固化流体材料优选为热固化流体材料或双组份固化流体材料，其中，双组份固化流体材料的产品组分优选为硅胶，聚氨酯，环氧树脂。另外，产品的组分除了本实施例记载的固化流体材料外，也可通过注塑的形成制成。具体的，由于本实施例采用光固化3d打印制成模具，故模具本身的强度较低，故可通过物理破坏模具的方式将模具与产品分离；另外，也可使用与光固化树脂溶解的溶剂与光固化树脂进行化学反应，比如二氯甲烷溶剂，使得光固化树脂溶解后与产品脱落。综上，本发明的一种采用3d打印的产品成型方法，通过3d打印形成模具后，使用固化流体材料与模具结合形成产品，再使用物理或化学手段使得模具与产品分离。与现有技术的数字光合成直接打印出产品相比，本发明能制作出相同品质的产品，同时技术更简单、成本更低，解决了3d打印材料性能不佳和无法达到很多行业使用要求，以及可以完成很多无法用常规模具制造的产品的问题，有利于3d打印发展。最后应当说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对本发明保护范围的限制，尽管参照较佳实施例对本发明作了详细地说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的实质和范围。
技术特征：
1.一种采用3d打印的产品成型方法，其特征在于：包括以下步骤：s10.利用计算机绘图软件建立产品的三维模型，利用产品的三维模型制作出模具的三维模型，并将模具的三维模型转换成3d打印机可识别打印的文件；s20.3d打印机读取步骤s10的文件，并打印形成模具；s30.将步骤s20中的模具注入固化流体材料，固化流体材料固化后形成产品，并得到产品与模具的混合体；s40.使用物理或化学手段使得模具与产品分离，得到产品。2.根据权利要求1所述的一种采用3d打印的产品成型方法，其特征在于：所述固化流体材料为热固化流体材料或双组份固化流体材料。
技术总结
本发明涉及3D打印成型技术领域，具体涉及一种采用3D打印的产品成型方法，该方法，包括以下步骤：S10.利用计算机绘图软件建立产品的三维模型，利用产品的三维模型制作出模具的三维模型，并将模具的三维模型转换成3D打印机可识别打印的文件；S20.3D打印机读取步骤S10的文件，并打印形成模具；S30.将步骤S20中的模具注入固化流体材料，固化流体材料固化后形成产品，并得到产品与模具的混合体；S40.使用物理或化学手段使得模具与产品分离，得到产品。本发明的目的在于提供一种采用3D打印的产品成型方法，解决了3D打印材料性能不佳和无法达到很多行业使用要求，以及可以完成很多无法用常规模具制造的产品的问题。规模具制造的产品的问题。
技术研发人员：武小刚
受保护的技术使用者：鸿鑫三维科技（东莞）有限公司
技术研发日：2021.07.05
技术公布日：2021/10/23