一种可避免发生形变的玻璃钢模塑格栅生产设备的制作方法

1.本发明涉及玻璃钢格栅生产技术领域，尤其涉及一种可避免发生形变的玻璃钢模塑格栅生产设备。


背景技术：

2.玻璃钢(简称frp)格栅又名玻璃钢格板，是一种用玻璃纤维作增强材料，不饱和聚酯树脂为基体，经过特殊的加工复合而成的一种带有许多空格的板状材料，玻璃钢格栅可以作为结构材料，用作有腐蚀环境的地板、地沟盖板、平台、舰艇甲板、楼梯、栈道等。具有耐腐阻燃、无磁绝缘、颜色鲜艳样、有多种样式形式备选等特点。
3.玻璃钢模塑格栅生产需要一层一层排纱。目前，玻璃钢模塑格栅的压实工序主要是人工压实，每排一层纱就需要人工压实，即两人把压板放入模具内，同时用力踩压板，压实的时间和压力大小完全由操作工掌握，只要用力不足或压的时间不够，就可能出现露白(即出现白丝)、气泡、分层、厚薄不均、开裂等质量问题，导致玻璃钢模塑格栅压实效果不好，影响玻璃钢模塑格栅的生产质量。


技术实现要素：

4.基于玻璃钢格栅压实效果差的技术问题，本发明提出了一种可避免发生形变的玻璃钢模塑格栅生产设备。
5.本发明提出的一种可避免发生形变的玻璃钢模塑格栅生产设备，包括底板，所述底板的顶部外壁固定安装有格栅机构和按压机构，所述按压机构包括顶板、第一液压伸缩杆、第一安装板、第二安装板和振动板，所述底板的顶部外壁四角处固定有支撑杆，且支撑杆的顶部外壁固定有安装杆，所述顶板固定于安装杆的顶部外壁，且第一液压伸缩杆固定于顶板的底部外壁，所述第一安装板固定于第一液压伸缩杆的底部外壁，且第二安装板通过固定杆固定连接于第一安装板的底部，所述固定杆的圆周外壁套接有弹簧，且弹簧位于第一安装板和第二安装板之间，所述第二安装板的顶部外壁固定有对称分布的两个震动泵。
6.作为本发明的进一步方案，所述第一安装板的顶部外壁固定有对称分布的活动杆，顶板的顶部外壁开有对称分布的滑孔，活动杆滑动连接于滑孔的内壁。
7.作为本发明的进一步方案，所述格栅机构包括安装座、模框和顶框，且安装座和固定于底板的顶部外壁，安装座的顶部外壁开有安装槽，底板的顶部外壁位于安装槽的内部固定安装有均匀分布的模块。
8.作为本发明的进一步方案，所述顶框活动连接于安装槽的内壁，且模块分布于顶框内。
9.作为本发明的进一步方案，所述安装座的左右两侧外壁固定有对称分布的第二限位块，且安装座的前后两侧外壁固定有对称分布的第一限位块。
10.作为本发明的进一步方案，所述第二限位块和第一限位块的外壁滑动连接有限位
框，且模框安装于安装座的顶端。
11.作为本发明的进一步方案，所述限位框的底部外壁固定有对称分布的固定板，且固定板的一侧外壁靠近底部开有插孔。
12.作为本发明的进一步方案，所述安装座的左右两侧外壁位于第二限位块的底部固定有限位板，限位板的底部外壁开有滑槽，滑槽的内壁滑动连接有滑块，滑块的底部固定安装有插杆。
13.作为本发明的进一步方案，所述底板的顶部外壁开有对称分布的第一矩形槽，且第一矩形槽的底部内壁固定有等距分布的第二液压伸缩杆。
14.作为本发明的进一步方案，所述第二液压伸缩杆的顶端固定有支撑板，且支撑板的顶部固定有等距分布的支撑块，安装座的底部开有等距分布的第二矩形槽，支撑块与第二矩形槽相吻合。
15.本发明中的有益效果为：
16.1、该可避免发生形变的玻璃钢模塑格栅生产设备，通过设置的按压机构，按压机构包括顶板、第一液压伸缩杆、第一安装板、第二安装板和振动板，伸长第一液压伸缩杆使振动板靠近模框的顶部，启动震动泵，用震动泵的机械震动对玻璃钢格栅压实，由于震动泵的频率高，可以提高玻璃钢模塑格栅的压实效果，进而提高玻璃钢模塑格栅的质量，弹簧减少传递到的震动，增加的震动效果，结构设计合理，自动化设计降低了工人的劳动强度，同时提高了工作效率。
17.2、该可避免发生形变的玻璃钢模塑格栅生产设备，通过设置的模块、模框、安装座和限位框，生产玻璃钢格栅时，将模框放在安装座的顶部，向上移动限位框使模框的底端位于限位框内，向右滑动插杆插入插孔内，固定限位框的位置，对模框进行限定，防止限位框晃动而影响格栅的质量，提高剥离钢格栅的生产质量，固定效果好。
18.3、该可避免发生形变的玻璃钢模塑格栅生产设备，玻璃钢格栅成型后，伸长第二液压伸缩杆，第二液压伸缩杆推动支撑板向上移动，支撑板通过支撑块推动顶框向上移动，将玻璃钢格栅脱模，采用向上顶出式脱模，减少人工操作，提高工作效率。
19.该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本发明整体结构简单，制造成本低，操作更加便捷，安全稳定性好，结构合理，使用寿命长。
附图说明
20.图1为本发明提出的一种可避免发生形变的玻璃钢模塑格栅生产设备的整体结构示意图；
21.图2为本发明提出的一种可避免发生形变的玻璃钢模塑格栅生产设备的按压机构正视结构示意图；
22.图3为本发明提出的一种可避免发生形变的玻璃钢模塑格栅生产设备的安装座立体结构示意图；
23.图4为本发明提出的一种可避免发生形变的玻璃钢模塑格栅生产设备的安装座底部结构示意图；
24.图5为本发明提出的一种可避免发生形变的玻璃钢模塑格栅生产设备的顶框立体结构示意图。
25.图中：1
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活动杆、2
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顶板、3
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安装杆、4
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支撑杆、5
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底板、6
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支撑板、7
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安装座、8
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限位框、9
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第一液压伸缩杆、10
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弹簧、11
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第一安装板、12
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固定杆、13
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第二安装板、14
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震动泵、15
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振动板、16
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模块、17
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模框、18
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限位板、19
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插杆、20
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固定板、21
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支撑块、22
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第二液压伸缩杆、23
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第一限位块、24
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第二限位块、25
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顶框。
具体实施方式
26.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
27.通常在此处附图中描述和显示出的本发明实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。因此，以下对在附图中提供的本发明的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围，而是仅仅表示本发明的选定实施例。
28.基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
29.在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
30.在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
31.参照图1
‑
5，一种可避免发生形变的玻璃钢模塑格栅生产设备，包括底板5，底板5的顶部外壁固定安装有格栅机构和按压机构，按压机构包括顶板2、第一液压伸缩杆9、第一安装板11、第二安装板13和振动板15，底板5的顶部外壁四角处固定有支撑杆4，且支撑杆4的顶部外壁固定有安装杆3，顶板2固定于安装杆3的顶部外壁，且第一液压伸缩杆9固定于顶板2的底部外壁，第一安装板11固定于第一液压伸缩杆9的底部外壁，且第二安装板13通过固定杆12固定连接于第一安装板11的底部，固定杆12的圆周外壁套接有弹簧10，且弹簧10位于第一安装板11和第二安装板13之间，第二安装板13的顶部外壁固定有对称分布的两个震动泵14，通过设置的按压机构，按压机构包括顶板2、第一液压伸缩杆9、第一安装板11、第二安装板13和振动板15，伸长第一液压伸缩杆9使振动板15靠近模框17的顶部，启动震动泵14，用震动泵14的机械震动对玻璃钢格栅压实，由于震动泵14的频率高，可以提高玻璃钢模塑格栅的压实效果，进而提高玻璃钢模塑格栅的质量，弹簧10减少传递到9的震动，增加15的震动效果，结构设计合理，自动化设计降低了工人的劳动强度，同时提高了工作效率。
32.本发明中，第一安装板11的顶部外壁固定有对称分布的活动杆1，顶板2的顶部外壁开有对称分布的滑孔，活动杆1滑动连接于滑孔的内壁，使按压机构能在竖直方向移动，不发生偏移。
33.本发明中，格栅机构包括安装座7、模框17和顶框25，且安装座7和固定于底板5的顶部外壁，安装座7的顶部外壁开有安装槽，底板5的顶部外壁位于安装槽的内部固定安装
有均匀分布的模块16。
34.本发明中，顶框25活动连接于安装槽的内壁，且模块16分布于顶框25内。
35.本发明中，安装座7的左右两侧外壁固定有对称分布的第二限位块24，且安装座7的前后两侧外壁固定有对称分布的第一限位块23。
36.本发明中，第二限位块24和第一限位块23的外壁滑动连接有限位框8，且模框17安装于安装座7的顶端。
37.本发明中，限位框8的底部外壁固定有对称分布的固定板20，且固定板20的一侧外壁靠近底部开有插孔。
38.本发明中，安装座7的左右两侧外壁位于第二限位块24的底部固定有限位板18，限位板18的底部外壁开有滑槽，滑槽的内壁滑动连接有滑块，滑块的底部固定安装有插杆19，通过设置的模块16、模框17、安装座7和限位框8，生产玻璃钢格栅时，将模框17放在安装座7的顶部，向上移动限位框8使模框17的底端位于限位框8内，向右滑动插杆19插入插孔内，固定限位框8的位置，对模框17进行限定，防止限位框8晃动而影响格栅的质量，提高剥离钢格栅的生产质量，固定效果好。
39.本发明中，底板5的顶部外壁开有对称分布的第一矩形槽，且第一矩形槽的底部内壁固定有等距分布的第二液压伸缩杆22。
40.本发明中，第二液压伸缩杆22的顶端固定有支撑板6，且支撑板6的顶部固定有等距分布的支撑块21，安装座7的底部开有等距分布的第二矩形槽，支撑块21与第二矩形槽相吻合，玻璃钢格栅成型后，伸长第二液压伸缩杆22，第二液压伸缩杆22推动支撑板6向上移动，支撑板6通过支撑块21推动顶框25向上移动，将玻璃钢格栅脱模，采用向上顶出式脱模，减少人工操作，提高工作效率。
41.工作原理：生产玻璃钢格栅时，将模框17放在安装座7的顶部，向上移动限位框8使模框17的底端位于限位框8内，向右滑动插杆19插入插孔内，固定限位框8的位置，对模框17进行限定，防止限位框8晃动而影响格栅的质量，伸长第一液压伸缩杆9使振动板15靠近模框17的顶部，启动震动泵14，用震动泵14的机械震动对玻璃钢格栅压实，弹簧10减少传递到9的震动，增加15的震动效果。
42.以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。