橡胶层与金属网合片装置的制作方法

1.本实用新型属于橡胶制造技术领域，更具体地说，是涉及一种橡胶层与金属网合片装置。


背景技术：

2.为提高橡胶的强度，需要在橡胶中加入钢丝网，现有的生产方式为自下向上将橡胶层、钢丝网以及橡胶层铺设，然后在进行压实操作，这种方式操作速度满，导致生产效率较低。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种橡胶层与金属网合片装置，以解决现有技术中存在的橡胶层与钢丝网连接工作效率较低的技术问题。
4.为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：提供一种橡胶层与金属网合片装置，包括：
5.支撑架，用于固定于地面上，所述支撑架具有横向依次设置的第一安装区、第二安装区以及第三安装区；
6.第一辊筒，数量为两个，均设于所述第一安装区内；两个所述第一辊筒上下间隔设置，分别用于缠绕安装橡胶层；
7.第二辊筒，设于所述第一安装区内，且位于两个所述第一辊筒的下方；所述第二辊筒设于所述第一辊筒远离所述第二安装区的一侧；所述第二辊筒用于缠绕安装金属网；
8.限位结构，设于所述第二安装区内；所述限位结构上设有用于自上而下同步穿过橡胶层、金属网以及橡胶层的限位间隙；
9.辊压机构，设于所述第二安装区内，且位于所述限位结构远离所述第一安装区的一侧；所述辊压机构用于压实两个橡胶层和金属网并形成加强橡胶板；
10.牵引机构，设于所述第三安装区上，用于拉动加强橡胶板移动。
11.作为本技术另一实施例，所述支撑架包括：
12.框架，内部为中空结构；所述第二安装区设于所述框架上；所述框架上设有安装板，所述限位结构设于所述安装板上；
13.第一支座，固设于所述框架的一侧；所述第一安装区设于所述第一支座上；
14.第二支座，固设于所述框架远离所述第一支座的一侧；所述第三安装区设于所述第二支座上。
15.作为本技术另一实施例，所述框架、所述第一支座以及所述第二支座一体成型。
16.作为本技术另一实施例，所述第一支座包括：
17.底座，为中空结构；一个所述第一辊筒固设于所述底座上端面上，所述第二辊筒设于所述中空结构内；
18.支撑板，固设于所述框架的一侧，且位于所述底座的上方；另一个所述第一辊筒设
于所述支撑板上。
19.作为本技术另一实施例，所述第二辊筒与位于下方的所述第一辊筒交错设置，且所述第二辊筒设于下方的所述第一辊筒远离所述框架的一侧。
20.作为本技术另一实施例，所述限位结构包括：
21.第一转轴，转动连接于所述支撑架上；
22.第二转轴，位于所述第一转轴的下方，且转动连接于所述支撑架上，所述第二转轴与所述第一转轴之间形成所述限位间隙。
23.作为本技术另一实施例，所述第一转轴和所述第二转轴均位于两个所述第一辊筒之间。
24.作为本技术另一实施例，所述辊压机构包括：
25.从动辊筒，转动连接于所述支撑架上；
26.主动辊筒，设于所述从动辊筒的上方，且与所述从动辊筒之间设有挤压间隙；所述主动辊筒用于压实穿过所述挤压间隙的两个橡胶层和金属网；
27.第一电动机，与所述主动辊筒连接，用于驱动所述主动辊筒转动。
28.作为本技术另一实施例，所述牵引机构包括：
29.套筒，设于所述第三安装区内，且转动连接于所述支撑架上；所述套筒上设有用于与加强橡胶一端连接的长条开口；
30.第二电动机，与所述套筒连接，用于驱动所述套筒转动，并牵引、收集加强橡胶。
31.作为本技术另一实施例，所述支撑架的下端面上设有垫板。
32.本实用新型提供的橡胶层与金属网合片装置的有益效果在于：与现有技术相比，本实用新型橡胶层与金属网合片装置，将支撑架分为第一安装区、第二安装区以及第三安装区，两个第一辊筒和第二辊筒安装在第一安装区，限位结构和辊压机构设于第二安装区，牵引机构设置在第三安装区，使用时，两个第一辊筒上的橡胶层和第二辊筒上金属网穿过支撑架上限位结构中的限位间隙，并形成橡胶层、金属网、橡胶层的多层结构，进而在经过辊压机构并被辊压机构压实形成加强橡胶板，最后连接于牵引机构上，在牵引机构的作用下拉动两个第一辊筒上的橡胶层和第二辊筒上的金属网移动，实现了橡胶层和金属网连续作业，并被辊压机构压实，提高了工作效率。
附图说明
33.为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
34.图1为本实用新型实施例提供的橡胶层与金属网合片装置的主视图；
35.图2为本实用新型实施例提供的橡胶层与金属网合片装置的俯视图；
36.图3为本实用新型实施例提供的橡胶层与金属网合片装置的使用状态示意图。
37.其中，图中各附图标记：
38.1、支撑架；11、第一安装区；12、第二安装区；13、第三安装区；14、框架；141、安装板；142、长条孔；15、第一支座；151、底座；152、支撑板；16、第二支座；17、垫板；171、螺栓；
172、螺母；2、第一辊筒；3、第二辊筒；4、限位结构；41、限位间隙；42、第一转轴；43、第二转轴；5、辊压机构；51、从动辊筒；52、主动辊筒；53、第一电动机；6、牵引机构；61、套筒；611、长条开口；62、第二电动机。
具体实施方式
39.为了使本实用新型所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
40.需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者间接在该另一个元件上。当一个元件被称为是“连接于”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或间接连接至该另一个元件上。
41.需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
42.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
43.请参阅图1至图3，现对本实用新型提供的橡胶层与金属网合片装置进行说明。一种橡胶层与金属网合片装置，包括支撑架1、两个第一辊筒2、第二辊筒3、限位结构4、辊压机构5以及牵引机构6，支撑架1用于固定于地面上，支撑架1具有横向依次设置的第一安装区11、第二安装区12以及第三安装区13；两个第一辊筒2均设于第一安装区11内；两个第一辊筒2上下间隔设置，分别用于缠绕安装橡胶层；第二辊筒3设于第一安装区11内，且位于两个第一辊筒2的下方；第二辊筒3设于第一辊筒2远离第二安装区12的一侧；第二辊筒3用于缠绕安装金属网；限位结构4设于第二安装区12内；限位结构4上设有用于自上而下同步穿过橡胶层、金属网以及橡胶层的限位间隙41；辊压机构5设于第二安装区12内，且位于限位结构4远离第一安装区11的一侧；辊压机构5用于压实两个橡胶层和金属网并形成加强橡胶板；牵引机构6设于第三安装区13上，用于拉动加强橡胶板移动。
44.本实用新型提供的橡胶层与金属网合片装置，与现有技术相比，将支撑架1分为第一安装区11、第二安装区12以及第三安装区13，两个第一辊筒2和第二辊筒3安装在第一安装区11，限位结构4和辊压机构5设于第二安装区12，牵引机构6设置在第三安装区13，使用时，两个第一辊筒2上的橡胶层和第二辊筒3上金属网穿过支撑架1上限位结构4中的限位间隙41，并形成橡胶层、金属网、橡胶层的多层结构，进而在经过辊压机构5并被辊压机构5压实形成加强橡胶板，最后连接于牵引机构6上，在牵引机构6的作用下拉动两个第一辊筒2上的橡胶层和第二辊筒3上的金属网移动，实现了橡胶层和金属网连续作业，并被辊压机构5压实，提高了工作效率。
45.可在第一辊筒2和第二辊筒3上分别设置电机，电机可以驱动第一辊筒2和第二辊筒3转动，防止第一辊筒2、第二辊筒3被卡死。
46.请参阅图1至图3，作为本实用新型提供的橡胶层与金属网合片装置的一种具体实施方式，支撑架1包括框架14、第一支座15以及第二支座16，框架14内部为中空结构；第二安装区12设于框架14上；框架14上设有安装板141，限位结构4设于安装板141上；第一支座15固设于框架14的一侧；第一安装区11设于第一支座15上；第二支座16固设于框架14远离第一支座15的一侧；第三安装区13设于第二支座16上，框架14固定在地面上，而第一支座15和第二支座16固定在框架14的左右两侧，且低于框架14高度。第一支座15、框架14以及第二支座16分别形成第一安装区11、第二安装区12以及第三安装区13，而两个第一辊筒2和第二辊筒3分别自上而下依次设置，限位结构4固定在框架14中的安装板141上，辊压机构5设置在第二支座16上，由三部分组成支撑架1，便于第一安装区11、第二安装区12以及第三安装区13的分隔，也便于两个第一辊筒2、第二辊筒3、限位结构4、辊压机构5以及牵引机构6的安装。也可以使第一支座15和第二支座16固定与地面固定连接。
47.请参阅图1至图3，作为本实用新型提供的橡胶层与金属网合片装置的一种具体实施方式，框架14、第一支座15以及第二支座16一体成型，提高了第一框架14、第一支座15以及第二支座16的连接强度，保证框架14、第一支座15以及第二支座16可以稳定的工作。并且也减少了第一支座15、第二支座16的安装步骤。
48.请参阅图1和图2，作为本实用新型提供的橡胶层与金属网合片装置的一种具体实施方式，第一支座15包括底座151和支撑板152，底座151为中空结构；一个第一辊筒2固设于底座151上端面上，第二辊筒3设于中空结构内；支撑板152固设于框架14的一侧，且位于底座151的上方；另一个第一辊筒2设于支撑板152上，底座151与框架14的一侧下部固定连接，支撑板152与框架14的一侧上部固定连接，在支撑板152上安装一个第一辊筒2，在底座151的上端面安装另一个第一辊筒2，将第二辊筒3安装在底座151的中空结构内。支撑板152上的第一辊筒2缠绕橡胶层，底座151上端面上的第一辊筒2缠绕安装橡胶层，而中空结构内的第二辊筒3上缠绕安装金属网，位于支撑板152上的第一辊筒2的橡胶层被拉出时向下移动进入限位间隙41，位于底座151上的第一辊筒2的橡胶层被拉出时向上移动进入限位间隙41中，第二辊筒3的金属网被拉出时，先与下方的橡胶层接触，并位于两个橡胶层之间，进而同两个橡胶层共同进入限位间隙41中，由限位间隙41使两个橡胶层和金属网整理对齐。
49.请参阅图1至图3，作为本实用新型提供的橡胶层与金属网合片装置的一种具体实施方式，第二辊筒3与位于下方的第一辊筒2交错设置，且第二辊筒3设于下方的第一辊筒2远离框架14的一侧，即位于下方的第一辊筒2和第二辊筒3上下交错设置，且第二辊筒3位于第一辊筒2远离框架14的一侧，金属网被拉出并接触绕过第一辊筒2上的橡胶层时，金属网对橡胶层的挤压力减小，不会出现金属网和该处的橡胶层被卡死的现象。
50.请参阅图1至图3，作为本实用新型提供的橡胶层与金属网合片装置的一种具体实施方式，限位结构4包括第一转轴42和第二转轴43，第一转轴42转动连接于支撑架1上；第二转轴43位于第一转轴42的下方，且转动连接于支撑架1上，第二转轴43与第一转轴42之间形成限位间隙41，第一转轴42和第二转轴43上下间隔设置，两者之间的间隙即为限位间隙41，两个橡胶层和金属网穿过该限位间隙41时，由于第一转轴42和第二转轴43分别与支撑架1转动连接，在两个橡胶层摩擦作用下，第一转轴42和第二转轴43发生转动，使两个橡胶层和金属网可以顺利穿过限位间隙41，工作连续性强。在框架14的第二安装区12设置安装板141，在安装板141上设置两个安装座，第一转轴42和第二转轴43的两端分别转动连接在两
个安装座上。
51.请参阅图1和图3，作为本实用新型提供的橡胶层与金属网合片装置的一种具体实施方式，第一转轴42和第二转轴43均位于两个第一辊筒2之间，即，第一转轴42和第二转轴43高于下方的第一辊筒2，且低于上方的第二辊筒3，在两个橡胶层和金属网自两个第一辊筒2和第二辊筒3被拉出并穿过限位间隙41时，既能通过该限位间隙41对两个橡胶层和金属网整理限位，不会发生较大偏斜，又能通过限位间隙41与两个第一辊筒2之间的高度差起到张紧的作用。
52.请参阅图1至图3，作为本实用新型提供的橡胶层与金属网合片装置的一种具体实施方式，辊压机构5包括从动辊筒51、主动辊筒52以及第一电动机53，从动辊筒51转动连接于支撑架1上；主动辊筒52设于从动辊筒51的上方，且与从动辊筒51之间设有挤压间隙；主动辊筒52用于压实穿过挤压间隙的两个橡胶层和金属网；第一电动机53与主动辊筒52连接，用于驱动主动辊筒52转动，主动辊筒52和从动辊筒51均设置在框架14中的第二安装区12内，且上下具有一定的间隔，在两个橡胶层和金属网穿过限位间隙41后，进入主动辊筒52和从动辊筒51之间的间隔，并且在第一电动机53的驱动作用下对两个橡胶层和金属网进行挤压并压实形成加强橡胶板。使用过程中，主动辊筒52由第一电动机53驱动发生转动，而从动辊筒51在下层的橡胶层的摩擦作用下也发生转动，防止两个橡胶层和金属网卡死。在支撑架1上设置与从动辊筒51相对应的长条孔142，从动辊筒51包括转动筒和连接轴，转动筒套设于连接轴上且与连接轴转动连接，连接轴的端部穿设于长条孔142上，可以通过调节连接轴的高度，改变主动辊筒52与从动辊筒51之间的间隔，提供该橡胶层与金属网合片装置的适用范围。在连接轴的端部设置外螺纹，连接轴通过螺母172与支撑架1可拆卸连接。
53.请参阅图1和图2，作为本实用新型提供的橡胶层与金属网合片装置的一种具体实施方式，牵引机构6包括套筒61、第二电动机62，套筒61设于第三安装区13内，且转动连接于支撑架1上；套筒61上设有用于与加强橡胶一端连接的长条开口611；第二电动机62与套筒61连接，用于驱动套筒61转动，并牵引、收集加强橡胶，使用时将首先被辊压机构5压实的两个橡胶层和金属网并形成的加强橡胶板插入在套筒61的长条开口611上，且固定连接，然后启动第二电动机62驱动套筒61转动，通过套筒61的转动对橡胶层和金属网起到牵引作用，使第一辊筒2和第二辊筒3上的橡胶层和金属网连续地被拉出，并穿过限位结构4上的限位间隙41进入辊压机构5中并被辊压机构5压实形成加强橡胶板。同时，在套筒61转动过程中将成型的加强橡胶板缠绕在套筒61上，实现对加强橡胶板的收集。
54.请参阅图1至图3，作为本实用新型提供的橡胶层与金属网合片装置的一种具体实施方式，支撑架1的下端面上设有垫板17，设置垫板17在支撑架1的下端，在安装时垫板17与地面直接接触，更容易使支撑架1平稳、准确地安装好。设置垫板17的端部凸出于支撑架1之外，该凸出部分上开设螺纹孔，并通过螺栓171实现垫板17与地面的固定连接，使用螺母172锁紧。垫板17可设置为两个，且间隔平行设置，垫板17的两端均凸出于支撑架1之外。
55.以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。