PE管的浸入式冷却成型装置的制作方法

pe管的浸入式冷却成型装置
技术领域
1.本技术涉及管道制造设备的领域，尤其是涉及一种pe管的浸入式冷却成型装置。


背景技术：

2.目前pe管等塑料管材不仅应具有良好的经济性，而且应具备接口稳定可靠、材料抗冲击、抗开裂、耐老化、耐腐蚀等一系列优点，因具有水流损失小、节能、节材、保护生态、竣工便捷等优点，广泛应用于建筑给排水、城镇给排水以及燃气管等领域，成为新世纪城建管网的主力军。在加工不同类型pe管材时，根据其应用条件的不同，选用树脂牌号的不同，在注塑行业中，管件冷却环节十分重要，快速有效的对管件进行冷却，使管件收缩均匀，确保产品质量与美观度。
3.现有的专利申请号为cn201920230196.1的中国专利，提出了一种具有加速塑料管材定形功能的水浸系统，其包括水槽与塑料管材，所述塑料管材从所述水槽的一端穿过所述水槽的另一端，还包括压管组件，所述压管组件设置在所述水槽中，所述压管组件从所述塑料管材上方挤压所述塑料管材。
4.针对上述中的相关技术，发明人认为存在有以下缺陷：当生产不同粗细的管道时，管道的中轴线位置不变，但是管道外周壁与压管组件接触的位置产生了变化，调节压管组件的位置时需要同时调节压管组件两侧的套环，较为麻烦，不够方便。


技术实现要素：

5.为了改善管道发生弯扭的问题，本技术提供一种pe管的浸入式冷却成型装置。
6.本技术提供的一种pe管的浸入式冷却成型装置采用如下的技术方案：
7.一种pe管的浸入式冷却成型装置，包括冷却水槽，所述冷却水槽内设置有多个用于按压管道的压块，所述压块上固定连接用于固定的安装轴，所述安装轴一端固定连接有连接块，所述冷却水槽的底壁上固定连接有竖直设置的连接筒，所述连接筒内滑移设置有与所述连接块固定连接的螺纹杆，所述连接筒上设置有将所述螺纹杆于竖直方向上固定的定位件。
8.通过采用上述技术方案，压块固定于安装轴上，安装轴上的固定块与螺纹杆固定连接，螺纹杆插接于连接筒内，将螺纹杆从连接筒内滑出进而调节了螺纹杆伸出连接筒的长度，定位件将螺纹杆在竖直方向上的位置进行固定，使得螺纹杆的位置能被固定，进而将压块的位置进行固定。
9.可选的，所述定位件设置为转动连接于所述连接筒远离所述冷却水槽底壁一端的螺纹套，所述螺纹套固定连接于所述连接筒，所述螺纹套与所述螺纹杆螺旋配合，所述连接筒设置有防止所述螺纹杆转动的限位件。
10.通过采用上述技术方案，螺纹套固定于连接筒上，螺纹套转动时对螺纹杆进行螺纹传动，螺纹杆在限位件的作用下不会发生转动，而是沿着螺纹杆的轴线方向做直线运动。
11.可选的，所述螺纹杆外周侧开设有沿轴线方向的限位槽，所述限位件设置为固定
连接于所述连接筒内壁的卡块，所述卡块卡接于所述限位槽内。
12.通过采用上述技术方案，卡块卡接于限位槽内，使得螺纹套驱动螺纹杆时螺纹杆不会发生转动。
13.可选的，所述连接筒远离所述冷却水槽底壁一端的壁面上开设有环形槽，所述螺纹套靠近所述连接筒的一端壁面上固定连接有连接环，所述连接环以及所述环形槽的内壁截面形状均设置为t形。
14.通过采用上述技术方案，环形槽内壁以及连接环的截面形状均设置为t形使得螺纹套能被固定于连接筒上的同时还能发生转动。
15.可选的，所述连接块内开设有竖直设置的滑孔，所述连接块开设有与所述滑孔连通的插槽，所述安装轴由所述插槽深入所述滑孔，所述安装轴伸入所述滑孔的一端固定连接有于所述滑孔内滑动的滑块。
16.通过采用上述技术方案，不同位置的管道在自身刚度的作用下回复至直线状态，不同的压块在位置调节时存在一定的误差，位置误差较大的压块在管道的作用力下驱动滑块在滑孔内滑动从而对压块的位置进行调节。
17.可选的，所述滑块的直径小于所述滑孔的内径，所述滑块的两端均固定连接有弹簧，所述弹簧的另一端分别固定连接于所述滑孔的上下两端壁面。
18.通过采用上述技术方案，滑块两端的弹簧使得滑块能在竖直方向上被相对固定于滑孔内，滑块在滑孔内滑动时能在弹簧的作用下保持稳定。
19.可选的，所述插槽的两端开口处于竖直方向上的两侧壁均倾斜设置，且倾斜方向由内至外分别朝向远离所述安装轴的方向倾斜。
20.通过采用上述技术方案，当压块在管道的作用下发生倾斜时安装轴在插槽内上下倾斜，插槽处的倾斜处使得安装轴能更好的发生倾斜，活动的空间更大。
21.可选的，所述螺纹套外周壁设置有防滑纹。
22.通过采用上述技术方案，防滑纹能增大螺纹套外周侧的摩擦力，方便操作人员拧动螺纹套使得压块调节至合适的高度。
23.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
24.1.通过拧动螺纹套对螺纹杆进行驱动，从而对螺纹杆伸出连接筒的长度进行调节，进而实现了对压块位置的调节，使得压块能将管道按压的同时使得管道不会发生严重的弯扭，操作的过程更加方便；
25.2.在压块对管道进行按压时，管道能挤压压块使得弹簧发生形变，不同的压块在调节的过程中产生的位置误差能在弹簧的作用下减小，使得管道的轴线处于同一水平线上，降低了管道发生弯扭的情况。
附图说明
26.图1是本技术实施例的整体结构示意图；
27.图2是本技术实施例中去除冷却水槽后的结构示意图；
28.图3是图2的剖面结构示意图。
29.附图标记：1、冷却水槽；2、卡盘；3、压块；4、接触槽；5、安装轴；6、连接块；7、连接筒；8、螺纹杆；9、安装片；10、底板；11、螺纹套；12、环形槽；13、连接环；14、限位槽；15、卡块；
16、滑孔；17、插槽；18、滑块；19、弹簧。
具体实施方式
30.以下结合附图1
‑
3对本技术作进一步详细说明。
31.本技术实施例公开一种pe管的浸入式冷却成型装置。参照图1和图2，pe管的浸入式冷却成型装置包括冷却水槽1，冷却水槽1的两端固定连接有用于限位管道的卡盘2，根据不同尺寸的管道可对卡盘2进行更换。冷却水槽1内设置有多个用于按压管道的压块3，压块3由圆柱形塑胶块制成，压块3的中间位置开设有一圈用于增大和管道接触面积的接触槽4，接触槽4的截面形状呈三角形。压块3上固定连接用于固定的安装轴5，安装轴5一端固定连接有连接块6，冷却水槽1的底壁上固定连接有竖直设置的连接筒7，连接筒7内滑移设置有与连接块6固定连接的螺纹杆8，通过调节螺纹杆8伸出连接筒7的长度从而调整压块3的位置。连接筒7的下方焊接固定有安装片9，冷却水槽1底壁上焊接固定有底板10，安装片9通过螺栓固定于底板10上。
32.参照图2和图3，连接筒7上设置有将螺纹杆8于竖直方向上固定的定位件，定位件设置为转动连接于连接筒7远离冷却水槽1底壁一端的螺纹套11，螺纹套11与螺纹杆8螺旋配合，连接筒7远离冷却水槽1底壁一端的壁面上开设有环形槽12，螺纹套11靠近连接筒7的一端壁面上固定连接有连接环13，连接环13以及环形槽12的内壁截面形状均设置为t形，螺纹套11被固定于连接筒7上且能够发生转动，
33.螺纹杆8外周侧开设有沿轴线方向的限位槽14，连接筒7设置有防止螺纹杆8转动的限位件，限位件设置为固定连接于连接筒7内壁的卡块15，卡块15卡接于限位槽14内，拧动螺纹套11转动时对螺纹杆8进行螺纹传动，螺纹杆8在卡块15的作用下不会发生转动，而是沿着螺纹杆8的轴线方向做直线运动。螺纹套11的外周壁开设有防滑纹，防滑纹能增大螺纹套11外周侧的摩擦力，方便操作人员拧动螺纹套11使得压块3调节至合适的高度。
34.参照图3，连接块6内开设有竖直设置的滑孔16，连接块6开设有与滑孔16连通的插槽17，安装轴5由插槽17深入滑孔16，安装轴5伸入滑孔16的一端固定连接有于滑孔16内滑动的滑块18，滑块18的直径小于所述滑孔16的内径，滑块18的两端均固定连接有弹簧19，弹簧19的另一端分别固定连接于滑孔16的上下两端壁面，插槽17的两端开口处于竖直方向上的两侧壁均倾斜设置，且倾斜方向由内至外分别朝向远离安装轴5的方向倾斜，压块3对管道进行按压时，管道能挤压压块3使得弹簧19发生形变，不同的压块3在调节的过程中产生的位置误差能在弹簧19的作用下减小，使得管道的轴线处于同一水平线上，降低了管道发生弯扭的情况。
35.本技术实施例一种pe管的浸入式冷却成型装置的实施原理为：压块3固定于安装轴5上，安装轴5上的固定块与螺纹杆8固定连接，螺纹杆8插接于连接筒7内，将螺纹杆8从连接筒7内滑出进而调节了螺纹杆8伸出连接筒7的长度，螺纹套11将螺纹杆8在竖直方向上的位置进行固定，只需转动螺纹套11，螺纹杆8在卡块15的限位作用下能沿着轴线做直线运动进而实现了方便对压块3位置的调节，螺纹杆8的位置进而能被固定，进而将压块3的位置进行固定。
36.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。