一种模具成型件全方位顶出机构的制作方法

1.本发明涉及模具领域，具体为一种模具成型件全方位顶出机构。


背景技术：

2.注塑模具是一种生产塑胶制品的工具，也是赋予塑胶制品完整结构和精确尺寸的工具，注塑成型是批量生产某些形状复杂部件时用到的一种加工方法，具体指将受热融化的塑料由注塑机高压射入模具内的模腔中，经冷却固化后，得到成型件，产品成型后需要结合使用顶出机构将成型件进行顶出脱模处理。
3.由于一般注射模具与型腔内壁之间的粘性很强，注塑模具常用的顶出机构通常直接采用顶杆将成型件进行顶出，不能够对成型件进行全方位顶出工作，从而可能造成注塑件与顶杆之间接触位置处的应力过大，有可能造成注塑件的表面破损，从而影响注塑件的成型质量；由于一般注射模具与型腔内壁之间的粘性很强，成型件与模具内的成型腔之间极易粘黏凝料，工作人员需要对成型腔内的凝料进行手动清除工作，而注塑模具常用的顶出机构的功能性较为单一，只能够进行单一的顶出工作，而在顶出过程中不能够对模具成型腔内粘黏的凝料进行自动清扫工作，实用性较差，并且常规的顶出机构不能够对清除后的凝料进行自动回收处理工作，因此需要提供一种模具成型件全方位顶出机构来满足使用者的需求。


技术实现要素：

4.本部分的目的在于概述本发明的实施方式的一些方面以及简要介绍一些较佳实施方式，在本部分以及本技术的说明书摘要和发明名称中可能会做些简化或省略以避免使本部分、说明书摘要和发明名称的目的模糊，而这种简化或省略不能用于限制本发明的范围。
5.鉴于现有自动激光切割设备中存在的问题，提出了本发明。
6.为解决上述技术问题，根据本发明的一个方面，本发明提供了如下技术方案：一种模具成型件全方位顶出机构，包括固定底座，所述固定底座的顶端面上焊接固定有液压缸，所述液压缸的输出端连接有液压杆，所述液压杆的顶端焊接固定有固定架，所述固定架的顶端面上焊接固定有第一连接杆，所述第一连接杆上安装有自动清扫组件，所述第一连接杆的顶端和模具本体上设置有全方位顶出组件，所述固定架的底端面上安装有回收处理组件；
7.自动清扫组件包括第二锥形齿轮、第一连接套筒和清扫刷，所述第二锥形齿轮焊接固定在第一连接套筒的底端，所述第一连接套筒活动连接在第一连接杆上，所述第二锥形齿轮啮合连接在第一锥形齿轮上，所述第一连接套筒上螺钉连接有清扫刷；
8.所述全方位顶出组件包括第一磁性块、顶出板、第二磁性块和成型腔，所述第一磁性块螺钉连接在第一连接杆的顶端，所述顶出板限位滑动连接在成型腔内，所述成型腔贯穿开设在模具本体上，所述顶出板的底端螺钉连接有第二磁性块。
9.作为本发明所述的一种模具成型件全方位顶出机构的一种优选方案，其中：所述固定底座的顶端面上栓接有连接线，所述连接线的顶部缠绕在固定线圈上，所述固定线圈焊接固定在固定轴上，所述固定轴转动连接在固定架内，所述固定轴的端部焊接固定在涡卷弹簧的内端，所述涡卷弹簧的外端焊接固定在限位框的内端面上，所述限位框焊接固定在固定架内，所述固定轴上焊接固定有第一锥形齿轮。
10.作为本发明所述的一种模具成型件全方位顶出机构的一种优选方案，其中：所述固定线圈固定在固定轴的中间部位，所述固定轴的左右两侧对称分布有涡卷弹簧，所述涡卷弹簧与限位框一一对应，所述固定轴上等距分布有第一锥形齿轮，所述第一锥形齿轮的直径大于固定架的厚度。
11.作为本发明所述的一种模具成型件全方位顶出机构的一种优选方案，其中：所述第二锥形齿轮通过第一锥形齿轮与第一连接套筒一一对应，所述第一连接套筒与第一连接杆之间为轴承连接，所述第一连接套筒上等角度分布有清扫刷。
12.作为本发明所述的一种模具成型件全方位顶出机构的一种优选方案，其中：所述第一连接杆等距分布在固定架上，所述第一连接杆分别与自动清扫组件和全方位顶出组件一一对应，所述固定架的厚度大于固定轴的直径。
13.作为本发明所述的一种模具成型件全方位顶出机构的一种优选方案，其中：所述第一连接杆固定在第一磁性块的底部中间部位，所述第一磁性块呈矩形，所述第一磁性块与第二磁性块之间呈凹凸配合，所述第二磁性块固定在顶出板的底部中间部位，所述第二磁性块的底端面与顶出板的底端面平齐，所述顶出板的侧端面与成型腔的内壁相贴合，所述成型腔的直径大于限位槽的直径，所述限位槽的直径大于第一磁性块的长度，所述限位槽的中心轴线与成型腔的中心轴线位于同一竖直中心线上。
14.作为本发明所述的一种模具成型件全方位顶出机构的一种优选方案，其中：所述模具本体的底端面上焊接固定有衔接板，所述衔接板上贯穿开设有限位槽，所述衔接板的侧端面上焊接固定有安装板，所述安装板的底端面上焊接固定有支撑杆，所述支撑杆的底端面焊接固定在固定底座的顶端面上。
15.作为本发明所述的一种模具成型件全方位顶出机构的一种优选方案，其中：所述回收处理组件包括第二连接杆、第二连接套筒、第三锥形齿轮、排风扇、收集箱和磁性板，所述第二连接杆的顶端焊接固定在固定架的底端面上，所述第二连接杆上轴承连接有第二连接套筒，所述第二连接套筒上焊接固定有第三锥形齿轮，所述第三锥形齿轮啮合连接在第一锥形齿轮上，所述第二连接套筒的底端焊接固定有排风扇，所述固定架的底端面上设置有收集箱，所述收集箱的侧端面和液压杆的侧端面均螺钉连接有磁性板，所述收集箱侧端面上的磁性板与液压杆侧端面的磁性板相吸附。
16.作为本发明所述的一种模具成型件全方位顶出机构的一种优选方案，其中：所述第三锥形齿轮的形状大小与第二锥形齿轮的形状大小相同，所述排风扇的直径小于相邻两侧第二连接套筒之间的距离，所述磁性板对称分布在收集箱的两侧，所述收集箱的材质为透气性材质。
17.与现有技术相比，本发明的有益效果是：
18.1、通过全方位顶出组件，液压缸结合液压杆能够带动固定板向上运动，此时固定板上的各个第二连接杆利用第一磁性块和第二磁性块之间的凹凸配合，通过顶出板能够将
成型腔内的各个成型件进行便捷稳定的全方位顶出工作，进而能够保证成型件脱模工作的便捷和稳定，同时有效提高了顶出机构的工作效率，且第一磁性块向下运动脱离第二磁性块后，在衔接板的支撑作用下能够保证顶出板复位状态的稳定，进而能够保证顶出机构重复使用工作的稳定和便捷。
19.2、通过自动清扫组件，固定板向上运动的同时，连接线通过固定线圈上的固定轴能够带动第一锥形齿轮转动，此时第二锥形齿轮带动向上运动的第一连接套筒进行持续转动，结合清扫刷能够对成型腔内粘黏的凝料进行自动清扫工作，能够快速有效的对粘黏的凝料进行自动清扫消除工作，有效增加了顶出机构的使用多样性和便捷性。
20.3、通过回收处理组件，第一锥形齿轮转动的同时能够带动第三锥形齿轮转动，能够带动第二连接套筒上的排风扇进行稳定转动，进而能够将清扫后的凝料及时稳定的抽吸至收集箱内完成收集工作，同时利用磁性块能够对收集箱进行便捷稳定的安装拆卸工作，进而能够保证凝料后续转运和处理工作的稳定和便捷，有效提高了顶出机构的使用高效性。
21.4、通过连接线、固定线圈和涡卷弹簧的配合使用，能够保证固定板向上运动的过程中能够带动固定线圈与连接线的底端固定处进行稳定的相向运动，此时固定线圈带动固定轴转动的同时能够压缩涡卷弹簧，而当顶出工作结束后，固定板向下运动回复原位时，涡卷弹簧结合固定轴能够带动固定线圈反向转动，能够对连接线进行自动稳定的收卷工作，进而能够保证顶出机构重复使用工作的稳定和便捷，增加了顶出机构的使用高效性和便捷性。
附图说明
22.为了更清楚地说明本发明实施方式的技术方案，下面将将结合附图和详细实施方式对本发明进行详细说明，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。其中：
23.图1是本发明一种模具成型件全方位顶出机构的整体立体结构结构示意图；
24.图2是本发明一种模具成型件全方位顶出机构的图1中a处结构示意图；
25.图3是本发明一种模具成型件全方位顶出机构的固定板立体结构示意图；
26.图4是本发明一种模具成型件全方位顶出机构的第二磁性块立体仰视结构示意图；
27.图5是本发明一种模具成型件全方位顶出机构的整体主视结构示意图；
28.图6是本发明一种模具成型件全方位顶出机构的第一连接套筒俯视结构示意图；
29.图7是本发明一种模具成型件全方位顶出机构的图5中b处结构示意图；
30.图8是本发明一种模具成型件全方位顶出机构的涡卷弹簧侧视结构示意图。
31.图中标号：1、固定底座；2、液压缸；3、液压杆；4、固定架；5、连接线；6、固定线圈；7、固定轴；8、涡卷弹簧；9、限位框；10、第一锥形齿轮；11、自动清扫组件；1101、第二锥形齿轮；1102、第一连接套筒；1103、清扫刷；12、第一连接杆；13、全方位顶出组件；1301、第一磁性块；1302、顶出板；1303、第二磁性块；1304、成型腔；14、下模本体；15、衔接板；16、限位槽；17、安装板；18、支撑杆；19、回收处理组件；1901、第二连接杆；1902、第二连接套筒；1903、第
三锥形齿轮；1904、排风扇；1905、收集箱；1906、磁性板。
具体实施方式
32.为使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本发明的具体实施方式做详细的说明。
33.在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明，但是本发明还可以采用其他不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本发明内涵的情况下做类似推广，因此本发明不受下面公开的具体实施方式的限制。
34.其次，本发明结合示意图进行详细描述，在详述本发明实施方式时，为便于说明，表示器件结构的剖面图会不依一般比例作局部放大，而且所述示意图只是示例，其在此不应限制本发明保护的范围。此外，在实际制作中应包含长度、宽度及深度的三维空间尺寸。
35.实施例
36.为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本发明的实施方式作进一步地详细描述。
37.如图1
‑
8所示，一种模具成型件全方位顶出机构，包括固定底座1，固定底座1的顶端面上焊接固定有液压缸2，液压缸2的输出端连接有液压杆3，液压杆3的顶端焊接固定有固定架4，固定架4的顶端面上焊接固定有第一连接杆12，第一连接杆12上安装有自动清扫组件11，第一连接杆12的顶端和下模本体14上设置有全方位顶出组件13，固定架4的底端面上安装有回收处理组件19；
38.自动清扫组件11包括第二锥形齿轮1101、第一连接套筒1102和清扫刷1103，第二锥形齿轮1101焊接固定在第一连接套筒1102的底端，第一连接套筒1102活动连接在第一连接杆12上，第二锥形齿轮1101啮合连接在第一锥形齿轮10上，第一连接套筒1102上螺钉连接有清扫刷1103；
39.全方位顶出组件13包括第一磁性块1301、顶出板1302、第二磁性块1303和成型腔1304，第一磁性块1301螺钉连接在第一连接杆12的顶端，顶出板1302限位滑动连接在成型腔1304内，成型腔1304贯穿开设在下模本体14上，顶出板1302的底端螺钉连接有第二磁性块1303。
40.在本实例中，固定底座1的顶端面上栓接有连接线5，连接线5的顶部缠绕在固定线圈6上，固定线圈6焊接固定在固定轴7上，可以保证固定线圈6在固定轴7上工作状态的稳定，进而能够保证固定轴7上后续转动工作的稳定，固定轴7转动连接在固定架4内，固定轴7的端部焊接固定在涡卷弹簧8的内端，涡卷弹簧8的外端焊接固定在限位框9的内端面上，限位框9焊接固定在固定架4内，可以保证涡卷弹簧8与限位框9内和固定轴7之间连接状态的稳定，进而能够保证涡卷弹簧8上的固定轴7能够进行稳定的回转工作，固定轴7上焊接固定有第一锥形齿轮10，可以保证第一锥形齿轮10在固定轴7上工作状态的稳定。
41.在本实例中，固定线圈6固定在固定轴7的中间部位，固定轴7的左右两侧对称分布有涡卷弹簧8，涡卷弹簧8与限位框9一一对应，利用限位框9内的涡卷弹簧8能够带动固定轴7进行稳定的反转工作，进而能够保证固定线圈6对连接线5进行稳定的反转收卷工作，进而能够保证顶出机构重复使用工作的稳定，固定轴7上等距分布有第一锥形齿轮10，第一锥形齿轮10的直径大于固定架4的厚度，可以有效避免固定架4对于第一锥形齿轮10的不良影
响，进而能够保证第一锥形齿轮10能够同时带动第二锥形齿轮1101和第三锥形齿轮1903进行稳定的啮合转动工作，进而能够保证后续成型件顶出工作和凝料回收处理工作的稳定。
42.在本实例中，第二锥形齿轮1101通过第一锥形齿轮10与第一连接套筒1102一一对应，第一连接套筒1102与第一连接杆12之间为轴承连接，第一连接套筒1102上等角度分布有清扫刷1103，第一连接套筒1102利用轴承能够在第一连接杆12上进行稳定的转动工作，进而能够保证各个清扫刷1103对成型腔1304进行自动稳定的转动清扫工作，有效增加了顶出机构的使用多样性，提高了顶出机构的使用高效性。
43.在本实例中，第一连接杆12等距分布在固定架4上，第一连接杆12分别与自动清扫组件11和全方位顶出组件13一一对应，利用各个第一连接杆12与对应的自动清扫组件11和全方位顶出组件13能够同时对模具内的多个成型件同时进行顶出和后续清扫工作，有效提高了装置的使用高效性和便捷性，固定架4的厚度大于固定轴7的直径，可以保证固定轴7在固定架4内转动工作的稳定，同时能够有效防止固定轴7对于固定架4的不良影响。
44.在本实例中，第一连接杆12固定在第一磁性块1301的底部中间部位，第一磁性块1301呈矩形，第一磁性块1301与第二磁性块1303之间呈凹凸配合，利用矩形的第一磁性块1301与第二磁性块1303之间凹凸配合，能够保证第一磁性块1301与第二磁性块1303之间吸附固定和卡合状态的稳定，进而能够保证后续顶出工作的稳定，能够有效防止成型件顶出过程中发生位置偏移，第二磁性块1303固定在顶出板1302的底部中间部位，第二磁性块1303的底端面与顶出板1302的底端面平齐，能够有效保证第二磁性块1303对于顶出板1302的不良影响，进而能够保证顶出板1302放置状态的稳定，顶出板1302的侧端面与成型腔1304的内壁相贴合，可以保证顶出板1302能够在成型腔1304内进行稳定的全方位顶出工作，进而能够保证后续成型件脱模工作的稳定和安全，增加了顶出机构的使用多样性，成型腔1304的直径大于限位槽16的直径，限位槽16的直径大于第一磁性块1301的长度，限位槽16的中心轴线与成型腔1304的中心轴线位于同一竖直中心线上，可以保证顶出板1302在成型腔1304内部底端放置状态的稳定，同时能够有效防止限位槽16对于第一磁性块1301的不良影响，增加了顶出机构的使用稳定性。
45.在本实例中，下模本体14的底端面上焊接固定有衔接板15，衔接板15上贯穿开设有限位槽16，衔接板15的侧端面上焊接固定有安装板17，安装板17的底端面上焊接固定有支撑杆18，支撑杆18的底端面焊接固定在固定底座1的顶端面上，利用安装板17上的支撑杆18能够保证衔接板15工作状态的稳定，进而能够保证下模本体14后续工作状态的稳定，同时能够保证顶出机构的使用稳定性和安全性。
46.在本实例中，回收处理组件19包括第二连接杆1901、第二连接套筒1902、第三锥形齿轮1903、排风扇1904、收集箱1905和磁性板1906，第二连接杆1901的顶端焊接固定在固定架4的底端面上，第二连接杆1901上轴承连接有第二连接套筒1902，可以保证第二连接套筒1902在第二连接杆1901上转动状态的稳定，第二连接套筒1902上焊接固定有第三锥形齿轮1903，第三锥形齿轮1903啮合连接在第一锥形齿轮10上，第二连接套筒1902的底端焊接固定有排风扇1904，在第二连接杆1901的转动作用下，能够带动排风扇1904进行稳定转动，进而对清扫后的凝料进行稳定的吸取工作，同时能够有效防止凝料飞散至空气中造成环境污染，固定架4的底端面上设置有收集箱1905，收集箱1905的侧端面和液压杆3的侧端面均螺钉连接有磁性板1906，收集箱1905侧端面上的磁性板1906与液压杆3侧端面的磁性板1906
相吸附，收集箱1905利用磁性板1906能够便捷稳定的安装拆卸工作，进而能够保证收集后的凝料进行后续的转运处理工作，增加了机构的使用多样性。
47.在本实例中，第三锥形齿轮1903的形状大小与第二锥形齿轮1101的形状大小相同，可以保证第一锥形齿轮10能够同时带动上下两侧与其啮合连接的第二锥形齿轮1101和第三锥形齿轮1903同时进行转动工作，进而能够保证模具内粘黏的凝料能够同时进行清扫和回收处理工作，排风扇1904的直径小于相邻两侧第二连接套筒1902之间的距离，磁性板1906对称分布在收集箱1905的两侧，收集箱1905的材质为透气性材质，利用磁性板1906能够便捷稳定的完成收集箱1905的安装拆卸工作，进而能够保证收集箱1905内部凝料的后续处理工作，有效提高了顶出机构的使用高效性和便捷性。
48.需要说明的是，本发明为一种模具成型件全方位顶出机构，首先，固定底座1通过安装板17上的支撑杆18能够保证衔接板15上的下模本体14工作状态的稳定，而当模具在完成注塑成型后，模具的上模上行，并与下模相脱离，此时工作人员可同时控制开启固定底座1两侧的液压缸2，此时两侧的液压缸2通过相应的液压杆3能够推动固定架4向上进行稳定运动，而在固定架4的运动作用下能够带动其顶部的各个第一连接杆12同时向上运动，此时第一连接杆12能够带动其顶部的第一磁性块1301穿过衔接板15上的限位槽16，并将第一磁性块1301卡合吸附至顶出板1302底部的第二磁性块1303内，随后在第一连接杆12的持续运动作用下，通过顶出板1302能够将下模本体14的成型腔1304内的成型件向上推动，完成稳定的脱模工作；
49.而在固定架4向上运动的同时，能够带动固定架4内固定轴7上的固定线圈6向上运动，此时在固定线圈6的运动过程中，在连接线5的牵扯作用下，通过固定线圈6能够拉动固定轴7进行稳定的转动工作，此时在固定轴7的转动作用下，通过第一锥形齿轮10和第二锥形齿轮1101能够带动第一连接套筒1102在第一连接杆12上进行稳定转动，而在第一连接套筒1102的转动作用下能够带动各个清扫刷1103同时进行转动工作，此时第一连接套筒1102在向上运动的同时能够进行稳定的转动工作，结合各个清扫刷1103能够对成型腔1304进行自动稳定的转动清扫工作，进而能够将成型腔1304内粘接的凝料进行自动清除工作；
50.且在第一锥形齿轮10转动的同时能够带动第三锥形齿轮1903进行转动，进而能够带动第三锥形齿轮1903上的第二连接套筒1902在第二连接杆1901上进行稳定的转动工作，此时在第二连接套筒1902的转动作用下能够带动排风扇1904进行稳定转动，而在各个排风扇1904的同时转动作用下能够将各个成型腔1304内清扫下的凝料向下进行自动稳定的抽吸工作，进而能够将凝料抽吸输送至收集箱1905内完成自动回收处理工作，且工作人员利用磁性板1906能够对收集箱1905进行便捷稳定的安装拆卸工作，进而能够保证凝料后续转运和处理工作的稳定和便捷；
51.而在固定架4向上运动的过程中，固定轴7转动的同时能够压缩涡卷弹簧8，而当顶出工作结束后，液压缸2通过液压杆3带动固定架4向下运动回复原位，此时限位框9内的涡卷弹簧8结合固定轴7能够带动固定线圈6反向转动，进而能够对连接线5进行自动稳定的收卷工作，进而能够保证顶出机构重复使用工作的稳定和便捷。
52.虽然在上文中已经参考实施方式对本发明进行了描述，然而在不脱离本发明的范围的情况下，可以对其进行各种改进并且可以用等效物替换其中的部件。尤其是，只要不存在结构冲突，本发明所披露的实施方式中的各项特征均可通过任意方式相互结合起来使
用，在本说明书中未对这些组合的情况进行穷举性的描述仅仅是出于省略篇幅和节约资源的考虑。因此，本发明并不局限于文中公开的特定实施方式，而是包括落入权利要求的范围内的所有技术方案。