一种橡胶复合材料的制备装置的制作方法

1.本实用新型涉及橡胶技术领域，具体涉及一种橡胶复合材料的制备装置。


背景技术：

2.橡胶是指具有可逆形变的高弹性聚合物材料，在室温下富有弹性，在很小的外力作用下能产生较大形变，除去外力后能恢复原状。橡胶属于完全无定型聚合物，它的玻璃化转变温度(t g)低，分子量往往很大，大于几十万。橡胶分为天然橡胶与合成橡胶二种。天然橡胶是从橡胶树、橡胶草等植物中提取胶质后加工制成；合成橡胶则由各种单体经聚合反应而得。橡胶制品广泛应用于工业或生活各方面。
3.现有技术存在以下不足：现有的制备装置在工作时都只是在不断地以一个规律使介质产生运动，虽然也达到了搅拌的目的，但搅拌效果以及搅拌效率不高，同时制备装置底部容易堆积大量的原料，不能够被及时刮起，再次搅拌。
4.因此，发明一种橡胶复合材料的制备装置很有必要。


技术实现要素：

5.为此，本实用新型提供一种橡胶复合材料的制备装置，通过第二转轴和第三转轴同时带动搅拌轴转动，当偏心轮转动到短径时，反向移动，刮板对箱体底部沉淀的原料进行搅拌，以解决搅拌效果以及搅拌效率不高，制备装置底部容易堆积大量的原料的问题。
6.为了实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种橡胶复合材料的制备装置，包括箱体，所述箱体内部设有搅拌机构，所述搅拌机构延伸至箱体一侧。
7.所述搅拌机构包括电机，所述电机输出轴固定连接有第一转轴，所述第一转轴一端延伸至箱体另一侧内壁内部，所述第一转轴外侧固定套接有第一锥齿轮轮，所述第一锥齿轮底部设有第二锥齿轮，所述第一锥齿轮与第二锥齿轮相啮合，所述第一转轴外侧固定套接有两个偏心轮，两个所述偏心轮分别位于第一锥齿轮两侧，所述箱体顶部内壁开设有两个连接槽，两个所述连接槽呈对称状均匀分布，两个所述偏心轮顶部分别延伸至连接槽内部，所述连接槽与偏心轮相匹配，所述第二锥齿轮底部固定连接有第二转轴，所述第二转轴外侧套接有连接板，所述连接板位于两个偏心轮底部，所述连接板后侧设有两个斜板，两个所述斜板与连接板均通过铰链一连接，所述第二转轴外侧套设有伸缩板一，所述伸缩板一与斜板均通过铰链二连接，所述伸缩板一与连接板之间设有弹簧，所述弹簧外设在第二转轴外侧，所述伸缩板底部内侧嵌设有两个第三转轴，两个所述第三转轴呈对称状均匀分布，两个所述第三转轴外侧均固定套接有齿轮，所述伸缩板底部固定连接有两个齿板，两个所述齿板分别位于齿轮后侧，两个所述齿轮分别与两个齿板相啮合，两个所述第三转轴和第二转轴外侧均固定套接有搅拌部件，所述箱体顶部固定连有进料斗。
8.优选的，所述第二转轴底部固定连接有刮板，所述刮板底部与箱体底部内壁表面相接触。
9.优选的，所述箱体两侧内壁均固定连接有伸缩板二，两个所述伸缩板二呈对称状
均匀分布，两个所述伸缩板二分别套设在两个第三转轴外侧，两个所述第三转轴分别与两个伸缩板二连接处均通过轴承活动连接。
10.优选的，所述箱体两个内壁表面均开设有滑槽，两个所述滑槽呈对称状均匀分布，两个所述滑槽分别位于两个是伸缩板二部，两个所述滑槽内部分别固定嵌设有加热板，所述加热板和滑槽相匹配。
11.优选的，所述第一转轴与箱体连接处通过轴承活动连接。
12.优选的，所述箱体底部固定连接有支撑座，所述支撑座底部固定连接有储料箱，所述储料箱内部设有抽屉，所述箱体底部固定嵌设有四个出料管，四个所述出料管呈圆周状分布，四个所述储料箱顶部嵌设有四个进料管，所述出料管与进料管之间通过开关阀连接。
13.优选的，所述搅拌部件包括多个搅拌轴，多个所述搅拌轴分别固定套设在两个第三转轴和第二转轴外侧，所述搅拌轴设置为直线状。
14.优选的，所述搅拌部件包括多个搅拌轴，多个所述搅拌轴分别固定套设在两个第三转轴和第二转轴外侧，所述搅拌轴设置为弯折状。
15.本实用新型实施例具有如下优点：
16.1.在使用本实用新型时将原料倒入进料斗进入箱体内部，伸缩杆带动第三转轴向外移动，第二转轴和第三转轴同时带动搅拌轴转动，当偏心轮转动到短径时，反向移动，利用雨伞原理使得搅拌轴可以进行对应的水平移动，从而实现加大搅拌的力度，同时搅拌范围更为的广阔，使原料搅拌得更加充分。
17.2.在使用本实用新型时箱体内部的加热板对原料进行加热，可让原料分解得更加快速，刮板对箱体底部沉淀的原料进行搅拌，从而实现避免出料管被堵塞，同时还可对原料进行二次搅拌，减少加工时所用的时间，大大提高了工作效率。
附图说明
18.为了更清楚地说明本实用新型的实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是示例性的，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图引伸获得其它的实施附图。
19.本说明书所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本实用新型可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本实用新型所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本实用新型所揭示的技术内容得能涵盖的范围内。
20.图1为本实用新型提供的整体立体图；
21.图2为本实用新型提供的正视剖视图；
22.图3为本实用新型提供的刮板立体图；
23.图4为本实用新型提供的图2中a部结构放大图；
24.图5为本实用新型提供的实施例2结构示意图；
25.图中：1箱体、2电机、3第一转轴、4第一锥齿轮、5第二锥齿轮、6偏心轮、7第二转轴、8连接板、9斜板、10铰链一、11伸缩板一、12铰链二、13 弹簧、14第三转轴、15齿轮、16齿板、
17进料斗、18刮板、19伸缩板二、20 加热板、21支撑座、22储料箱、23抽屉、24进料管、25出料管、26开关阀、 27搅拌轴。
具体实施方式
26.以下由特定的具体实施例说明本实用新型的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本实用新型的其他优点及功效，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
27.实施例1：
28.参照附图1
‑
4，本实用新型提供的一种橡胶复合材料的制备装置，包括箱体1，所述箱体1内部设有搅拌机构，所述搅拌机构延伸至箱体1一侧。
29.所述搅拌机构包括电机2，所述电机2输出轴固定连接有第一转轴3，所述第一转轴3一端延伸至箱体1另一侧内壁内部，所述第一转轴3外侧固定套接有第一锥齿轮4轮，所述第一锥齿轮4底部设有第二锥齿轮5，所述第一锥齿轮 4与第二锥齿轮5相啮合，所述第一转轴3外侧固定套接有两个偏心轮6，两个所述偏心轮6分别位于第一锥齿轮4两侧，所述箱体1顶部内壁开设有两个连接槽，两个所述连接槽呈对称状均匀分布，两个所述偏心轮6顶部分别延伸至连接槽内部，所述连接槽与偏心轮6相匹配，所述第二锥齿轮5底部固定连接有第二转轴7，所述第二转轴7外侧套接有连接板8，所述连接板8位于两个偏心轮6底部，所述连接板8后侧设有两个斜板9，两个所述斜板9与连接板8均通过铰链一10连接，所述第二转轴7外侧套设有伸缩板一11，所述伸缩板一 11与斜板9均通过铰链二12连接，所述伸缩板一11与连接板8之间设有弹簧 13，所述弹簧13外设在第二转轴7外侧，所述伸缩板底部内侧嵌设有两个第三转轴14，两个所述第三转轴14呈对称状均匀分布，两个所述第三转轴14外侧均固定套接有齿轮15，所述伸缩板底部固定连接有两个齿板16，两个所述齿板 16分别位于齿轮15后侧，两个所述齿轮15分别与两个齿板16相啮合，两个所述第三转轴14和第二转轴7外侧均固定套接有搅拌部件，所述箱体1顶部固定连有进料斗17；
30.进一步地，所述第二转轴7底部固定连接有刮板18，所述刮板18底部与箱体1底部内壁表面相接触，有益于对箱体1底部的原料进行搅拌；
31.进一步地，所述箱体1两侧内壁均固定连接有伸缩板二19，两个所述伸缩板二19呈对称状均匀分布，两个所述伸缩板二19分别套设在两个第三转轴14 外侧，两个所述第三转轴14分别与两个伸缩板二19连接处均通过轴承活动连接，有益于第三转轴14转动时更加稳固；
32.进一步地，所述箱体1两个内壁表面均开设有滑槽，两个所述滑槽呈对称状均匀分布，两个所述滑槽分别位于两个是伸缩板二19部，两个所述滑槽内部分别固定嵌设有加热板20，所述加热板20和滑槽相匹配，有益于对原料进行加热；
33.进一步地，所述第一转轴3与箱体1连接处通过轴承活动连接，有益于第一转轴3转动时更加稳固；
34.进一步地，所述箱体1底部固定连接有支撑座21，所述支撑座21底部固定连接有储料箱22，所述储料箱22内部设有抽屉23，所述箱体1底部固定嵌设有四个出料管25，四个所
述出料管25呈圆周状分布，四个所述储料箱22顶部嵌设有四个进料管24，所述出料管25与进料管24之间通过开关阀26连接，有益于对原料进行收集；
35.进一步地，所述搅拌部件包括多个搅拌轴27，多个所述搅拌轴27分别固定套设在两个第三转轴14和第二转轴7外侧，所述搅拌轴27设置为直线状，有益于对原料进行搅拌。
36.本实用新型的使用过程如下：在使用本实用新型时，接通电源后，工作人员关闭开关阀26，随后将原料倒入进料斗17进入箱体1内部，电机2输出轴带动第一转轴3转动，第一转轴3同时带动偏心轮6和第一锥齿轮4转动，第一锥齿轮4带动第二锥齿轮5转动，第二锥齿轮5带动第二转轴7转动，偏心轮6 转动到长径时对连接板8进行拍打，连接板8对弹簧13和斜板9进行挤压，弹簧13发生形变，斜板9一端向下移动带动伸缩杆向外移动，伸缩杆带动第三转轴14向外移动，第三转轴14带动齿轮15移动，齿轮15与齿条相啮合，齿轮 15带动第三转轴14转动，第二转轴7和第三转轴14同时带动搅拌轴27转动，当偏心轮6转动到短径时，反向移动，利用雨伞原理使得搅拌轴27可以进行对应的水平移动，从而实现加大搅拌的力度，使得搅拌范围更为的广阔，使原料搅拌得更加充分，同时箱体1内部的加热板20对原料进行加热，可让原料分解得更加快速，同时第二转轴7带动刮板18转动，刮板18对箱体1底部沉淀的原料进行搅拌，从而实现避免出料管25被堵塞，同时还可对原料进行二次搅拌，减少加工时所用的时间，大大提高了工作效率，当加工完成时，工作人员打开开关阀26即可，储料箱22内部设有抽屉23可有效对加工完成的原料进行收集，相对减少工作人员的劳动力。
37.实施例2：
38.参照附图5，本实用新型提供的一种橡胶复合材料的制备装置，与实施例1 不同的是，所述搅拌部件包括多个搅拌轴27，多个所述搅拌轴27分别固定套设在两个第三转轴14和第二转轴7外侧，所述搅拌轴27设置为弯折状。
39.使用过程如下：在使用本实用新型时，接通电源后，工作人员关闭开关阀 26，随后将原料倒入进料斗17进入箱体1内部，电机2输出轴带动第一转轴3 转动，第一转轴3同时带动偏心轮6和第一锥齿轮4转动，第一锥齿轮4带动第二锥齿轮5转动，第二锥齿轮5带动第二转轴7转动，偏心轮6转动到长径时对连接板8进行拍打，连接板8对弹簧13和斜板9进行挤压，弹簧13发生形变，斜板9一端向下移动带动伸缩杆向外移动，伸缩杆带动第三转轴14向外移动，第三转轴14带动齿轮15移动，齿轮15与齿条相啮合，齿轮15带动第三转轴14转动，第二转轴7和第三转轴14同时带动搅拌轴27转动，搅拌轴27 为弯折状，增加了与原料的接触面积，使化原料搅拌得更加充分，进而提高了击打效率。
40.以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例，任何熟悉本领域的技术人员均可能利用上述阐述的技术方案对本实用新型加以修改或将其修改为等同的技术方案。因此，依据本实用新型的技术方案所进行的任何简单修改或等同置换，尽属于本实用新型要求保护的范围。