一种180
°
折弯成型装置
技术领域
1.本发明涉及生产成型设备技术领域，特别是涉及一种180
°
折弯成型装置。
背景技术：
2.在现有技术中，产品大部分采用热压成型机的凹模、凸模进行热压成型。热压成型的过程中不仅需要对产品进行限位，而且必须保持位置稳定不变，对产品的位置标准具有较高的要求。另外，当制作结构较复杂的产品时，需对凹模和凸模同时进行精确而复杂的加工，不仅提高了模具加工的强度和生产的成本，而且还无法保证成型的精度要求。所以此类用于直接压合成型的热压成型设备只适合制作结构相对简单的产品，对于制作结构比较复杂的产品，效率极低。
3.在实际应用中，需要对一张平整产品的两侧进行折边，折边角度为180
°
。这类产品例如是较薄的pet、pc类材料。对于该类非标产品，市场上多为人工手动折弯，因此效率低、无法保证产品品质的稳定性与一致性。
技术实现要素：
4.为了克服现有技术存在的问题，本发明提供了一种180
°
折弯成型装置。
5.本技术提供的一种180
°
折弯成型装置，包括底板、载具台、动力组件、以及成型装置；所述载具台用于定位产品，所述动力组件用于驱动载具台沿直线移动；所述成型装置包括顶板、以及在顶板的两侧从前到后依次对称设置的一对90
°
成型侧板和一对180
°
成型侧板；所述顶板位于载具台的上方，顶板的下表面与载具台的上表面平行设置；所述90
°
成型侧板的前端面包括斜面一，所述斜面一与载具台的上表面之间呈锐角；所述90
°
成型侧板的侧面垂直于载具台的上表面，且与载具台的运动方向相平行；所述180
°
成型侧板具有双成型弧面：包括位于侧边的弧面一和位于底面的弧面二；在沿着载具台的直线移动方向上，左右两侧的弧面一之间的距离逐渐缩小，弧面二与载具台上表面之间的间距逐渐缩小。
6.作为本发明提供的一种180
°
折弯成型装置的一种实施方案，在沿着载具台的直线移动方向上，过渡面与载具台上表面之间的间距逐渐缩小，且过渡面和弧面二之间具有间隙也逐渐缩小。
7.作为本发明提供的一种180
°
折弯成型装置的一种实施方案，在对应于弧面二的位置处，顶板的厚度减薄；在对应于弧面二的位置处，顶板的上表面设置有过渡面，在沿着载具台的直线移动方向上，过渡面与顶板下表面之间的厚度逐渐缩小。
8.作为本发明提供的一种180
°
折弯成型装置的一种实施方案，所述90
°
成型侧板的前端面还包括平面一，在沿着载具台的直线移动方向上，平面
一与斜面一依次设置；所述平面一与载具台上表面相平行且低于顶板的下表面。
9.作为本发明提供的一种180
°
折弯成型装置的一种实施方案，所述180
°
折弯成型装置还包括设置在成型装置之后的定型组件，所述定型组件包括固定板以及设置在固定板上的两组定型滚轮组；定型滚轮组包括滚轮以及弹簧，弹簧顶在滚轮的上方；所述定型滚轮组用于压在成型后的产品折边上。
10.作为本发明提供的一种180
°
折弯成型装置的一种实施方案，在沿着载具台的直线移动方向上，所述定型滚轮组的多个滚轮高度依次降低。
11.作为本发明提供的一种180
°
折弯成型装置的一种实施方案，所述定型组件还包括弹性压板以及固定在弹性压板下方的定型板，所述定型板的下表面压在成型后的产品折边上。
12.作为本发明提供的一种180
°
折弯成型装置的一种实施方案，所述载具台包括定位治具，定位治具上设置有产品定位结构；所述动力组件包括滑轨，所述载具台在滑轨上可滑动地设置。
13.作为本发明提供的一种180
°
折弯成型装置的一种实施方案，所述动力组件包括推杆或者气缸。
14.作为本发明提供的一种180
°
折弯成型装置的一种实施方案，所述顶板固定在支架上，所述支架固定在底板或成型装置上。
15.与现有技术相比较，本发明具有以下有益效果：本发明的一种180
°
折弯成型装置，可以实现对产品的两侧180
°
折边，成型效果较好，提升了生产效率以及产品品质的稳定性与一致性。
附图说明
16.图1为180
°
折弯成型装置在初始状态时的示意图；图2所示为180
°
折弯成型装置的部分结构示意图；图3为180
°
折弯成型装置的爆炸图；图4为产品放在180
°
折弯成型装置上的示意图；图5为产品90
°
折弯完成时的示意图；图6为图1的俯视图；图7为图6中a-a处的剖视图；图8为180
°
折弯成型装置上定型滚轮组处的剖视图；图9为图8中c-c处的剖视图；图10为本技术的90
°
成型侧板和180
°
成型侧板的示意图。
17.附图标记：底板10、载具台20、滑轨31、推杆32、顶板41、90
°
成型侧板42、180
°
成型侧板43、支架44、定型组件50、产品60、定位治具21、定位槽22、平面一421、斜面一422、弧面一431、弧面二432、过渡面411、定型滚轮组51、固定板52、弹性压板53、定型板54、滚轮511、轮架512、弹簧513。
具体实施方式
18.为了使本技术领域的人员更好地理解本发明方案，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本发明保护的范围。
19.在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
20.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。
21.在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接或彼此可通讯；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
22.下面通过附图和实施例，对本发明的技术方案做进一步的详细描述。
23.图1-图10为本技术的180
°
折弯成型装置的结构图。
24.如图1所示，180
°
折弯成型装置底板10、载具台20、动力组件、以及成型装置。
25.其中，图1为180
°
折弯成型装置在初始状态时的示意图。
26.其中，载具台20用于定位产品60，动力组件用于驱动载具台20沿直线移动。
27.图2所示为180
°
折弯成型装置的部分结构示意图。如图2所示，本技术的成型装置包括顶板41，在顶板41的两侧对称设置的一对90
°
成型侧板42，以及在顶板41的两侧对称设置的一对180
°
成型侧板43。在沿着载具台20的直线移动方向(直线移动方向如图1中箭头所示)上，一对90
°
成型侧板42、一对180
°
成型侧板43从前到后依次设置。顶板41位于载具台20的上方，顶板41的下表面与载具台20的上表面平行设置。顶板41的下表面与载具台20的上表面之间的间距设置便于产品60能通过。
28.在成型过程中，动力组件用于驱动载具台20沿直线移动时，载具台20带着产品60先经过90
°
成型侧板42实现侧边的90
°
折弯，之后，再经过180
°
成型侧板43实现侧边的180
°
折弯。
29.图3所示为180
°
折弯成型装置的爆炸图。如图3所示，载具台20包括定位治具21，定位治具21上设置有产品定位结构。在进行加工时，产品60被放置在定位治具21上并通过产品定位结构进行定位，以避免产品60在折弯过程中移动。产品定位结构可根据产品60的结构进行相应调整。在一个具体实施例中，产品60中间有两个矩形槽，对应的，产品定位结构为与矩形槽相匹配的定位槽22，产品60放好后，在定位槽22内放置定位块；可以理解的，具
体定位方式并不以此为限，可根据产品结构的不同进行调整。图4为产品60放在180
°
折弯成型装置上的示意图，产品60的初始状态为平面。
30.如图2所示，90
°
成型侧板42的前端面包括斜面一422。斜面一422与载具台20的上表面之间呈锐角。90
°
成型侧板42的侧面垂直于载具台20的上表面，且与载具台20的运动方向相平行。90
°
成型侧板42的侧面与顶板41的侧面之间具有间隙，以便产品60侧边通过。
31.当载具台20带着产品60向前运动时，产品60的两侧区域与斜面一422相接触，并随着斜面一422高度的上升而不断翘起，此时，产品60的两侧区域被初步翻起。由于90
°
成型侧板42的侧面的限制，产品60的两侧区域被初步翻起后逐渐进入到90
°
成型侧板42的侧面与顶板41的侧面之间的间隙内，从而实现了90
°
折弯。产品60的两侧区域在90
°
折弯后仍贴着90
°
成型侧板42的侧面运动一段距离，使得90
°
折弯的效果更好，图5为产品在90
°
折弯完成时的示意图。
32.作为优选的方案，90
°
成型侧板42的前端面还包括平面一421，平面一421与载具台20上表面相平行且低于顶板41的下表面，如图2所示。斜面一422与平面一421相连接。当产品60被放置在载具台20上时，产品60的中部区域位于载具台20的定位治具21上，产品60的两侧区域位于平面一421上，如图4所示。在沿着载具台20的直线移动方向上，平面一421与斜面一422依次设置，该平面一421可以为产品60两侧通过斜面一422并翻起成型提供较好的过渡。
33.如图2、图7所示，本技术的180
°
成型侧板43包括侧壁和从侧壁上部延伸至顶板41上方的成型部。成型部具有双成型弧面：具体包括位于侧边的弧面一431和位于底面的弧面二432。为了更清楚的显示，图10示意了本技术的90
°
成型侧板42以及180
°
成型侧板43的示意图。该弧面一431与90
°
成型侧板42的侧面之间连接处的设计需要保证产品60能顺利通过，避免滑动不畅被阻塞。可以设置弧面一431与90
°
成型侧板42的侧面相连接。
34.在沿着载具台20的直线移动方向上，左右两侧的弧面一431之间的距离逐渐缩小；同时，弧面二432与载具台20上表面之间的间距逐渐缩小，见图6、图7。
35.当载具台20带着产品60继续向前运动，产品60进入到180
°
成型侧板43成型区域。随着载具台20向前移动，产品60的90
°
折弯后的侧边逐渐受到弧面一431的约束，由于左右两侧的弧面一431之间的距离逐渐缩小，产品60两侧区域逐渐向内收拢；同时，弧面二432与载具台20上表面之间的间距逐渐缩小，产品60的侧边向内收拢后受到弧面二432的约束不断弯折，在顶板41的上表面和弧面二432的共同作用下，使产品60侧边初步成型180
°
，产品60完成180
°
折弯成型后的形状如图3中所示。
36.在180
°
折弯时，产品60中部区域一直位于顶板41的下表面与载具台20的上表面之间，产品60折弯后的侧边位于弧面二432与顶板41的上表面之间。因此，180
°
折弯成型时，产品60折边和产品60中部区域之间的距离受到顶板41厚度的限制。
37.为了使得180
°
折弯成型后，产品60折边能紧贴产品60中部区域，在至少对应于弧面二432位置处，顶板41的厚度减薄。顶板41和弧面二432之间具有间隙，以便于产品60通过。
38.在对应于弧面二432的位置处，顶板41的上表面设置有过渡面411，如图7所示，在沿着载具台20的直线移动方向上，该过渡面411与顶板41下表面（或者载具台20上表面）之间的厚度逐渐缩小。
39.在图10中，顶板41上还设置有避开孔，该避开孔的位置是为了避开载具台20上定位槽22处的定位块而设计。如产品60无需通过定位块来进行定位，该避开孔可以取消。
40.180
°
折弯成型装置还包括设置在成型装置之后的定型组件50，定型组件50用于使产品60在折弯后保持成型角度。
41.如图1所示，本技术的定型组件50包括固定板52以及设置在固定板52上的两组定型滚轮组51。定型滚轮组51用于压在成型后的产品60折边上。
42.如图8、图9所示，定型滚轮组51包括滚轮511、轮架512以及弹簧513，滚轮511设置在轮架512上。弹簧顶在滚轮511和轮架512的上方，在未受力时，弹簧的弹力将滚轮511顶下来。
43.产品60从成型装置出来后，载具台20带着产品60继续向前运动至定型组件50。定型滚轮组51排列在产品60折边上方，产品60经过时多个滚轮511依次对这边进行滚压。由于受到向上的挤压力，滚轮511会向上运动一小段距离，从而使得弹簧被进一步压缩，这促进弹簧给到滚轮511一个更大的向下压力。在带有弹簧的滚轮511压力下，完成产品60定型。
44.优选的，如图7、图8所示，在沿着载具台20的直线移动方向上，定型滚轮组51的多个滚轮511高度依次降低。多个滚轮511分别在不同高度上对产品60折边实现多次滚压，因此可以取得更好的定型效果。
45.更进一步的，如图1、图2、图3所示，定型组件50还包括弹性压板53以及固定在弹性压板53下方的定型板54。弹性压板53可设置在固定板52上。弹性压板53为z型结构，定型板54固定在z型弹性压板53的下方。定型板54的下表面压在成型后的产品60折边上以及产品60中部区域。
46.弹性压板53自身具有弹性，在未受力时，定型板54和产品60之间为过盈状态，当产品60运动至定型板54下方时，会给到产品60一个向下的压力。定型板54的设置，可以进一步增强定型效果。
47.如图3所示，动力组件包括滑轨31，所述载具台20在滑轨31上可滑动地设置，所述滑轨31固定在底板10上，本技术的滑轨31可以是两根柱子，载具台20上通过两个孔穿在柱子上进行滑动。
48.动力组件还可以设置气缸，用来实现对载具台20的自动驱动。或者，动力组件包括推杆32，如图3所示，推杆32与载具台20固定连接，通过推杆实现手动操作。
49.在顶板41的下表面前端还设置有倒斜面二，倒斜面二便于产品60进入，防止产品60阻塞。顶板41固定在支架44上，支架44可以固定在底板10或成型装置上。
50.与现有技术相比较，本发明具有以下有益效果：1、本发明的一种180
°
折弯成型装置，可以实现对产品的两侧180
°
折边，成型效果较好，提升了生产效率以及产品品质的稳定性与一致性。
51.2、在180
°
折边过程中，先实现侧边的90
°
折弯，再经过180
°
成型侧板实现侧边的180
°
折弯，使得产品在形变过程中可以更好的过渡。
52.3、在成型装置的后方还设置定型组件，可以对折边后的产品进一步定型，以防止其反弹。
53.显然，以上所描述的实施例仅仅是本技术的一部分实施例，而不是全部的实施例，附图中给出了本技术的较佳实施例，但并不限制本技术的专利保护范围。本技术可以以许
多不同的形式来实现，相反地，提供这些实施例的目的是使对本技术的公开内容的理解更加透彻全面。尽管参照前述实施例对本技术进行了详细的说明，对于本领域的技术人员而言，其依然可以对前述各具体实施方式所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等效替换。凡是利用本技术说明书及附图内容所做的等效结构，直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理在本技术专利保护范围之内。