一种可快速成型的阻燃热塑性聚氨酯灌浆装置及方法与流程

1.本发明涉及聚氨酯灌浆设备技术领域，特别涉及一种可快速成型的阻燃热塑性聚氨酯灌浆装置及方法。


背景技术：

2.热塑性聚氨酯，是一种热可塑性tpu弹性体，热可塑性tpu弹性体，是由含nco官能基的mdi与含oh官能基的polyol、1.4bg，经押出混炼而制成，由于弹性好、物性佳、各种机械强度都很好，因此，广泛用于射出、押出、压延及溶解成溶液型树脂等加工方式，是塑胶加工业者经常使用的塑胶材料，其制成产品涵盖了工业应用和民用必需品的范围。
3.目前的灌浆装置在非使用状态时，容易沾染上灰尘，会导致灌浆原料不纯，使得原料中混有较多的杂质，影响后期的灌浆质量，同时，在灌浆的同时，注浆后的原料成型较慢，导致空气中的灰尘会迅速与注浆混合，影响成型后的质量，且也大大拖延了工作效率，使得整个灌浆过程较为缓慢。
4.为此，我们提出了一种可快速成型的阻燃热塑性聚氨酯灌浆装置及方法。


技术实现要素：

5.本发明的目的在于提供一种可快速成型的阻燃热塑性聚氨酯灌浆装置及方法，解决了背景技术中目前的灌浆装置在非使用状态时，容易沾染上灰尘，会导致灌浆原料不纯，使得原料中混有较多的杂质，影响后期的灌浆质量，同时，在灌浆的同时，注浆后的原料成型较慢，导致空气中的灰尘会迅速与注浆混合，影响成型后的质量，且也大大拖延了工作效率，使得整个灌浆过程较为缓慢的问题。
6.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种可快速成型的阻燃热塑性聚氨酯灌浆装置，包括主箱体，设置在主箱体一侧的副箱体，以及设置在主箱体外表面上的接通件，主箱体通过接通件与副箱体相连接，主箱体的内部设置有存储机构，主箱体的底部设置有压缩机构，副箱体的内部设置有注塑机构，副箱体的内部贯穿设置有封堵机构；存储机构包括设置在主箱体内部的存储箱体，设置在存储箱体外表面上的伸缩弹性管，以及设置在存储箱体下端的安装板，安装板的外表面上固定安装有t型块，存储箱体的内部设置有推动机构和转动机构，推动机构与存储箱体内壁相连接，转动机构的两端均与存储箱体内壁相连接。
7.进一步地，主箱体的内壁上设置有t型槽，主箱体的外表面上设置有通孔，主箱体的一侧设置有方口槽，方口槽的内部设置有导接管，主箱体通过t型槽与t型块活动连接，主箱体通过通孔与接通件相连接，主箱体通过方口槽与副箱体相连接，接通件包括与通孔相连通的对接管和设置在对接管内部的控制阀。
8.进一步地，压缩机构包括设置在主箱体底部的底板，设置在底板上表面的气压收缩管和集气箱体，以及设置在集气箱体一侧的接通软管，集气箱体的两侧均设置有侧位管，集气箱体通过侧位管与气压收缩管相连接，底板的上表面还设置有主弹簧，主弹簧的一端
与安装板相连接，接通软管的一端与导接管相连接。
9.进一步地，副箱体的一侧设置有副接管，副接管的一端设置有辅助接管，副箱体通过副接管与方口槽相连接，副接管与导接管相连通，辅助接管的一端与封堵机构相连接，封堵机构包括贯穿设置在副箱体内部的封堵板，设置在封堵板一侧的复位弹簧，以及设置在封堵板外表面上的活动块，活动块的一端设置有气压伸缩杆。
10.进一步地，封堵板通过活动块与开设在副箱体内壁上的活动槽活动连接，复位弹簧的一端与副箱体内壁相连接，气压伸缩杆的一端与开设在副箱体内壁上的活动槽相连接，辅助接管的一端与气压伸缩杆相接通。
11.进一步地，推动机构包括设置在存储箱体内部的推动板，设置在推动板一侧的衔接块，以及设置在衔接块一侧的电动推杆，电动推杆的一端与存储箱体内壁相连接，推动板的下端设置有齿条。
12.进一步地，转动机构包括设置在存储箱体内部的转动杆，设置在转动杆两端的转动座，设置在转动杆外表面上的齿轮，以及设置在转动杆外表面上的搅动件，转动杆通过转动座与存储箱体内壁相连接，齿轮与齿条啮合连接。
13.进一步地，注塑机构包括设置在副箱体内部的注塑外箱，开设在注塑外箱内壁上的滑槽，设置在注塑外箱内部的模具板，以及开设在注塑外箱底部的外接槽，注塑外箱的下端设置有台座，台座的上端设置有短接口，台座的内部设置有加热组件，台座通过短接口与外接槽相连接。
14.进一步地，加热组件包括设置在台座内部的内置板，设置在内置板上表面的电加热板，以及设置在内置板下端的气压升降杆，滑槽的内部设置有支弹簧，支弹簧的一端与模具板相连接，外接槽的内部设置有主气压管，主气压管的一端与模具板相连接，外接槽的底部设置有外接孔，主气压管的一端设置有外接支管，电加热板与外接孔设置在同一垂直平面内，外接支管的一端与气压升降杆相连接。
15.本发明提出的另一种技术方案：提供一种可快速成型的阻燃热塑性聚氨酯灌浆装置的实施方法，包括以下步骤：s1：将原料倒入存储箱体内，存储箱体随着原料重力不断的增加，不断的压缩气压收缩管，使得气压收缩管内的气体进入到集气箱体中，再通过接通软管进入到气压伸缩杆中，使得封堵板打开；s2：伸缩弹性管一端在沿着主箱体内壁移动时，伸缩弹性管的一端最终会插入到通孔中，再通过推动板的推动，使得存储箱体内的原料进入到对接管，最后掉落到模具板上；s3：模具板随着重力的增加，会不断的下压主气压管，使其内部的气体进入到气压升降杆中，使得电加热板不断的向上移动；s4：在推动板移动的过程中，齿条会与齿轮啮合传动，使得搅动件不断的转动，不断的对原料进行搅动，至此，完成所有实施步骤。
16.与现有技术相比，本发明的有益效果是：1.本发明提出的一种可快速成型的阻燃热塑性聚氨酯灌浆装置及方法，主箱体的内部设置有存储箱体，存储箱体的外表面上设置有伸缩弹性管，存储箱体的下端设置有安装板，安装板的外表面上固定安装有t型块，存储箱体的内部设置有推动机构和转动机构，
推动机构与存储箱体内壁相连接，转动机构的两端均与存储箱体内壁相连接，其中主箱体的内壁上设置有t型槽，主箱体的外表面上设置有通孔，主箱体的一侧设置有方口槽，方口槽的内部设置有导接管，主箱体通过t型槽与t型块活动连接，主箱体通过通孔与接通件相连接，主箱体通过方口槽与副箱体相连接，其次主箱体的底部设置有底板，底板的上表面设置有气压收缩管和集气箱体，集气箱体的一侧设置有接通软管，集气箱体的两侧均设置有侧位管，集气箱体通过侧位管与气压收缩管相连接，底板的上表面还设置有主弹簧，主弹簧的一端与安装板相连接，接通软管的一端与导接管相连接，副箱体的一侧设置有副接管，副接管的一端设置有辅助接管，副箱体通过副接管与方口槽相连接，副接管与导接管相连通，辅助接管的一端与封堵机构相连接，副箱体的内部设置有封堵板，封堵板的一侧设置有复位弹簧，封堵板的外表面上设置有活动块，活动块的一端设置有气压伸缩杆，封堵板通过活动块与开设在副箱体内壁上的活动槽活动连接，复位弹簧的一端与副箱体内壁相连接，气压伸缩杆的一端与开设在副箱体内壁上的活动槽相连接，辅助接管的一端与气压伸缩杆相接通，将原料倒入存储箱体内，存储箱体随着原料重力不断的增加，不断的压缩气压收缩管，使得气压收缩管内的气体进入到集气箱体中，再通过接通软管进入到气压伸缩杆中，使得封堵板打开，从而实现在副箱体不用时，始终处于闭合状态，防止外界的灰尘进入其中，间接性提高灌浆质量。
17.2.本发明提出的一种可快速成型的阻燃热塑性聚氨酯灌浆装置及方法，副箱体的内部设置有注塑外箱，注塑外箱的内壁上设置有滑槽，注塑外箱的内部设置有模具板，注塑外箱的底部设置有外接槽，注塑外箱的下端设置有台座，台座的上端设置有短接口，台座的内部设置有加热组件，台座通过短接口与外接槽相连接，台座的内部设置有内置板，内置板的上表面设置有电加热板，内置板的下端设置有气压升降杆，滑槽的内部设置有支弹簧，支弹簧的一端与模具板相连接，外接槽的内部设置有主气压管，主气压管的一端与模具板相连接，外接槽的底部设置有外接孔，主气压管的一端设置有外接支管，电加热板与外接孔设置在同一垂直平面内，外接支管的一端与气压升降杆相连接，模具板随着重力的增加，会不断的下压主气压管，使其内部的气体进入到气压升降杆中，使得电加热板不断的向上移动，当电加热板处于外接槽内部的部分越多，温度也就越高，从而使得浆料成型速度也就越快，反之越慢，从而实现成型速度可控的目的。
18.3.本发明提出的一种可快速成型的阻燃热塑性聚氨酯灌浆装置及方法，存储箱体的内部设置有推动板，推动板的一侧设置有衔接块，衔接块的一侧设置有电动推杆，电动推杆的一端与存储箱体内壁相连接，推动板的下端设置有齿条，存储箱体的内部设置有转动杆，转动杆的两端设置有转动座，转动杆的外表面上设置有齿轮，转动杆的外表面上设置有搅动件，转动杆通过转动座与存储箱体内壁相连接，齿轮与齿条啮合连接，在推动板移动的过程中，齿条会与齿轮啮合传动，使得搅动件不断的转动，不断的对原料进行搅动，一方面对原料不断的搅拌，能够防止原料凝结，提高灌浆效率，另一方面，能够使得原料混合均匀，提高后期的灌浆成品质量。
附图说明
19.图1为本发明可快速成型的阻燃热塑性聚氨酯灌浆装置整体结构示意图；图2为本发明可快速成型的阻燃热塑性聚氨酯灌浆装置主箱体结构示意图；
图3为本发明可快速成型的阻燃热塑性聚氨酯灌浆装置存储箱体结构示意图；图4为本发明可快速成型的阻燃热塑性聚氨酯灌浆装置副箱体结构示意图；图5为本发明可快速成型的阻燃热塑性聚氨酯灌浆装置压缩机构结构示意图；图6为本发明可快速成型的阻燃热塑性聚氨酯灌浆装置推动机构结构示意图；图7为本发明可快速成型的阻燃热塑性聚氨酯灌浆装置转动机构结构示意图；图8为本发明可快速成型的阻燃热塑性聚氨酯灌浆装置注塑机构结构示意图；图9为本发明可快速成型的阻燃热塑性聚氨酯灌浆装置封堵机构结构示意图；图10为本发明可快速成型的阻燃热塑性聚氨酯灌浆装置加热组件结构示意图；图11为本发明可快速成型的阻燃热塑性聚氨酯灌浆装置注塑外箱内部结构示意图。
20.图中：1、主箱体；11、t型槽；12、通孔；13、方口槽；14、导接管；2、副箱体；21、副接管；22、辅助接管；3、接通件；31、对接管；32、控制阀；4、存储机构；41、存储箱体；42、伸缩弹性管；43、安装板；44、t型块；5、压缩机构；51、底板；52、气压收缩管；53、集气箱体；54、接通软管；55、侧位管；56、主弹簧；6、转动机构；61、转动杆；62、转动座；63、齿轮；64、搅动件；7、推动机构；71、推动板；72、电动推杆；73、衔接块；74、齿条；8、注塑机构；81、注塑外箱；82、滑槽；821、支弹簧；83、模具板；84、外接槽；841、主气压管；842、外接支管；843、外接孔；85、台座；86、短接口；87、加热组件；871、内置板；872、电加热板；873、气压升降杆；9、封堵机构；91、封堵板；92、复位弹簧；93、活动块；94、气压伸缩杆。
具体实施方式
21.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
22.为了解决如何减少外界的灰尘进入，提高灌浆质量的技术问题，如图1-5和图9所示，提供以下优选技术方案：一种可快速成型的阻燃热塑性聚氨酯灌浆装置，包括主箱体1，设置在主箱体1一侧的副箱体2，以及设置在主箱体1外表面上的接通件3，主箱体1通过接通件3与副箱体2相连接，主箱体1的内部设置有存储机构4，主箱体1的底部设置有压缩机构5，副箱体2的内部设置有注塑机构8，副箱体2的内部贯穿设置有封堵机构9；存储机构4包括设置在主箱体1内部的存储箱体41，设置在存储箱体41外表面上的伸缩弹性管42，以及设置在存储箱体41下端的安装板43，安装板43的外表面上固定安装有t型块44，存储箱体41的内部设置有推动机构7和转动机构6，推动机构7与存储箱体41内壁相连接，转动机构6的两端均与存储箱体41内壁相连接。
23.主箱体1的内壁上设置有t型槽11，主箱体1的外表面上设置有通孔12，主箱体1的一侧设置有方口槽13，方口槽13的内部设置有导接管14，主箱体1通过t型槽11与t型块44活动连接，主箱体1通过通孔12与接通件3相连接，主箱体1通过方口槽13与副箱体2相连接，接通件3包括与通孔12相连通的对接管31和设置在对接管31内部的控制阀32。
24.压缩机构5包括设置在主箱体1底部的底板51，设置在底板51上表面的气压收缩管
52和集气箱体53，以及设置在集气箱体53一侧的接通软管54，集气箱体53的两侧均设置有侧位管55，集气箱体53通过侧位管55与气压收缩管52相连接，底板51的上表面还设置有主弹簧56，主弹簧56的一端与安装板43相连接，接通软管54的一端与导接管14相连接。
25.副箱体2的一侧设置有副接管21，副接管21的一端设置有辅助接管22，副箱体2通过副接管21与方口槽13相连接，副接管21与导接管14相连通，辅助接管22的一端与封堵机构9相连接，封堵机构9包括贯穿设置在副箱体2内部的封堵板91，设置在封堵板91一侧的复位弹簧92，以及设置在封堵板91外表面上的活动块93，活动块93的一端设置有气压伸缩杆94，封堵板91通过活动块93与开设在副箱体2内壁上的活动槽活动连接，复位弹簧92的一端与副箱体2内壁相连接，气压伸缩杆94的一端与开设在副箱体2内壁上的活动槽相连接，辅助接管22的一端与气压伸缩杆94相接通。
26.具体的，将原料倒入存储箱体41内，存储箱体41随着原料重力不断的增加，不断的压缩气压收缩管52，使得气压收缩管52内的气体进入到集气箱体53中，再通过接通软管54进入到气压伸缩杆94中，使得封堵板91打开，从而实现在副箱体2不用时，始终处于闭合状态，防止外界的灰尘进入其中，间接性提高灌浆质量。
27.为了解决如何提高成型速度的技术问题，如图8、图10和图11所示，提供以下优选技术方案：注塑机构8包括设置在副箱体2内部的注塑外箱81，开设在注塑外箱81内壁上的滑槽82，设置在注塑外箱81内部的模具板83，以及开设在注塑外箱81底部的外接槽84，注塑外箱81的下端设置有台座85，台座85的上端设置有短接口86，台座85的内部设置有加热组件87，台座85通过短接口86与外接槽84相连接。
28.加热组件87包括设置在台座85内部的内置板871，设置在内置板871上表面的电加热板872，以及设置在内置板871下端的气压升降杆873，滑槽82的内部设置有支弹簧821，支弹簧821的一端与模具板83相连接，外接槽84的内部设置有主气压管841，主气压管841的一端与模具板83相连接，外接槽84的底部设置有外接孔843，主气压管841的一端设置有外接支管842，电加热板872与外接孔843设置在同一垂直平面内，外接支管842的一端与气压升降杆873相连接。
29.具体的，模具板83随着重力的增加，会不断的下压主气压管841，使其内部的气体进入到气压升降杆873中，使得电加热板872不断的向上移动，当电加热板872处于外接槽84内部的部分越多，温度也就越高，从而使得浆料成型速度也就越快，反之越慢，从而实现成型速度可控的目的。
30.为了解决如何使得原料混合均匀，提高后期的灌浆成品质量的技术问题，如图6和图7所示，提供以下优选技术方案：推动机构7包括设置在存储箱体41内部的推动板71，设置在推动板71一侧的衔接块73，以及设置在衔接块73一侧的电动推杆72，电动推杆72的一端与存储箱体41内壁相连接，推动板71的下端设置有齿条74。
31.转动机构6包括设置在存储箱体41内部的转动杆61，设置在转动杆61两端的转动座62，设置在转动杆61外表面上的齿轮63，以及设置在转动杆61外表面上的搅动件64，转动杆61通过转动座62与存储箱体41内壁相连接，齿轮63与齿条74啮合连接。
32.具体的，在推动板71移动的过程中，齿条74会与齿轮63啮合传动，使得搅动件64不
断的转动，不断的对原料进行搅动，一方面对原料不断的搅拌，能够防止原料凝结，提高灌浆效率，另一方面，能够使得原料混合均匀，提高后期的灌浆成品质量。
33.为了进一步更好的解释说明上述实施例，本发明还提供了一种实施方案，一种可快速成型的阻燃热塑性聚氨酯灌浆装置的实施方法，包括以下步骤：步骤一：将原料倒入存储箱体41内，存储箱体41随着原料重力不断的增加，不断的压缩气压收缩管52，使得气压收缩管52内的气体进入到集气箱体53中，再通过接通软管54进入到气压伸缩杆94中，使得封堵板91打开；步骤二：伸缩弹性管42一端在沿着主箱体1内壁移动时，伸缩弹性管42的一端最终会插入到通孔12中，再通过推动板71的推动，使得存储箱体41内的原料进入到对接管31，最后掉落到模具板83上；步骤三：模具板83随着重力的增加，会不断的下压主气压管841，使其内部的气体进入到气压升降杆873中，使得电加热板872不断的向上移动；步骤四：在推动板71移动的过程中，齿条74会与齿轮63啮合传动，使得搅动件64不断的转动，不断的对原料进行搅动，至此，完成所有实施步骤。
34.以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明披露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。