一种等离子体真空镀膜覆膜机及其使用方法与流程

1.本发明涉及镀膜覆膜机技术领域，具体为一种等离子体真空镀膜覆膜机。


背景技术：

2.覆膜机可分为即涂型覆膜机和预涂型覆膜机两大类。是一种用于纸类、板材、裱膜专用设备，经橡皮滚筒和加热滚筒加压后合在一起，形成纸塑合一的产品。
3.覆膜机可分为即涂型覆膜机和预涂型覆膜机两大类。是一种用于纸类、薄膜专用设备。即涂型覆膜机包括上胶、烘干、热压三部分，其适用范围宽，加工性能稳定可靠，是国内广泛使用的覆膜设备。
4.预涂型覆膜机，无上胶和干燥部分，体积小、造价低、操作灵活方便，不仅适用大批量印刷品的覆膜加工，而且适用自动化桌面办公系统等小批量、零散的印刷品的覆膜加工，很有发展前途。
5.本发明涉及的一种等离子体真空镀膜覆膜机，属于预涂型覆膜机的一种，是将印刷品同预涂塑料薄膜复合到一起的专用设备。
6.由于传统的镀膜机，多采用直接冷压式加工，但依靠增加装置进行加压，由于加工仓内的压力与外部环境压力相同，使得加压过程较长且，贴合程度较差，影响加工效率。
7.此外，由于冷压的滚筒会循环双向的对待加工原料进行滚动压制，从而导致被压制的镀膜在反复受力的过程中发生起皱、脱落，进而导致成品不美观或出现加工失败。
8.另外，传统的镀膜机其进料口和出料口多采用不同的控制器进行控制，从而导致生产成本的提高，且由于进料和出料口不能同时打开，进而也延缓了取料和送料的时间从而导致加工效率的降低。


技术实现要素：

9.本发明提供了一种等离子体真空镀膜覆膜机，具备多种加工方式混合加功的有益效果，解决了上述背景技术中所提到加压过程较长且，贴合程度较差，影响加工效率的问题。
10.本发明提供如下技术方案：一种等离子体真空镀膜覆膜机，包括镀膜机本体，所述镀膜机本体上滑动设置有密封门，所述密封门在所述镀膜机本体上设置有两个，且两个所述密封门分别用于密封所述镀膜机本体的进料口和出料口，所述镀膜机本体上设置有滑动机构，两个所述密封门均通过所述滑动机构滑动设置在所述镀膜机本体上；
11.所述滑动机构包括安装在所述镀膜机本体上的滑轨，所述密封门上设置有与所述滑轨相互适配的滑块，且所述滑块滑动设置在所述滑轨上，镀膜机本体能保持密封可形成真空，通过滑块和滑轨的相互配合，使得密封门在镀膜机本体上可进行滑动，从而方便对镀膜机本体进行密封。
12.作为本发明所述等离子体真空镀膜覆膜机的一种可选方案，其中：两个所述密封门之间设置有连接板，两个所述密封门通过连接板进行连接。
13.作为本发明所述等离子体真空镀膜覆膜机的一种可选方案，其中：所述镀膜机本体上还设置有电动推杆，所述镀膜机本体通过所述电动推杆与所述连接板之间进行连接。
14.作为本发明所述等离子体真空镀膜覆膜机的一种可选方案，其中：所述镀膜机本体内还设置有限位机构，所述限位机构上滑动安装有加工垫板，所述镀膜机本体通过所述限位机构与所述加工垫板之间进行连接；
15.所述限位机构包括安装在所述镀膜机本体内的限位滑轨，所述加工垫板上安装有与所述限位滑轨相互适配的限位滑块，且所述限位滑块滑动安装在所述限位滑轨内。
16.作为本发明所述等离子体真空镀膜覆膜机的一种可选方案，其中：所述镀膜机本体内滑动设置有压制机构，所述压制机构包括滑动安装在所述镀膜机本体内的顶板，所述顶板上设置有安装板，所述安装板上转动安装有滚筒。
17.作为本发明所述等离子体真空镀膜覆膜机的一种可选方案，其中：所述安装板上还设置有驱动机构，所述滚筒安装在所述驱动机构上；
18.所述驱动机构包括转动安装在所述安装板上的主动轮，所述安装板上还转动设置有从动轮，所述主动轮上设置有内圈传动皮带，所述主动轮通过内圈传动皮带与从动轮之间进行连接；
19.所述内圈传动皮带的外侧还设置有外圈夹持皮带，所述外圈夹持皮带用于和内圈传动皮带进行配合对所述滚筒进行夹持。
20.作为本发明所述等离子体真空镀膜覆膜机的一种可选方案，其中：所述镀膜机本体内还设置有抽气泵，所述抽气泵用于抽气。
21.作为本发明所述等离子体真空镀膜覆膜机的一种可选方案，其中：等离子体真空镀膜覆膜机使用方法为：
22.s1、将所述待加工的原材料放置在所述加工垫板内，放置完毕后，将所述加工垫板插接至所述限位机构上并滑动至所述镀膜机本体内，等待加工；
23.s2、将待加工原料通过所述镀膜机本体的进料口输送至镀膜机本体内后，通过所述电动推杆，驱动所述连接板向靠近所述镀膜机本体的方向进行滑动，使两个所述密封门向靠近所述镀膜机本体的方向进行滑动，从而封闭所述镀膜机本体的进料口和出料口，使所述镀膜机本体形成密封；
24.s3、启动安装在所述镀膜机本体上的所述抽气泵，使得所述抽气泵将所述镀膜机本体内的空气抽出，使所述镀膜机本体内形成真空环境；
25.s4、启动所述压制机构，并使所述压制机构向靠近所述加工垫板的方向滑动，通过所述压制机构对所述加工垫板上待加工的原料进行增压处理，使其完成镀膜工作；
26.s5、使抽气泵停止工作，并再次启动所述电动推杆，驱动所述连接板向远离镀膜机本体的方向进行滑动，使两个所述密封门向远离所述镀膜机本体的方向进行滑动，从而开启所述镀膜机本体的进料口和出料口，将所述镀膜机本体内镀膜完毕的成品取出，并再次放入待加工产品，进行加工。
27.本发明具备以下有益效果：
28.1、该等离子体真空镀膜覆膜机，通过设置驱动机构，可带动滚筒，沿着内圈传动皮带和外圈夹持皮带所形成的运动轨迹，进行滑动，从而对放置在加工垫板上的原料进行单向滚动压制，在形成多种加工方式混合加工以提高加工效率的同时，还避免了因双向压制
造成镀膜脱落的问题出现。
29.2、该等离子体真空镀膜覆膜机，通过设置限位机构，使得放置在加工垫板上的待加工原料，被限位机构限位在镀膜机本体内，从而避免在镀膜的过程中，容易发生偏移，从而导致缺镀的情况发生。
30.3、该等离子体真空镀膜覆膜机，通过设置连接板和电动推杆，使得个密封门可以自动化的同步开启或关闭镀膜机本体，从而方便向内输送原料和拿取加工完毕的成品。
附图说明
31.图1为本发明整体结构示意图。
32.图2为本发明整体结构侧视示意图。
33.图3为本发明整体结构仰视示意图。
34.图4为本发明内部结构示意图。
35.图5为本发明局部结构示意图。
36.图6为本发明局部结构放大示意图。
37.图中：1、镀膜机本体；2、密封门；3、滑动机构；31、滑轨；32、滑块；4、连接板；5、电动推杆；6、加工垫板；7、限位机构；71、限位滑轨；72、限位滑块；8、压制机构；81、顶板；82、安装板；83、滚筒；9、驱动机构；91、主动轮；92、从动轮；93、内圈传动皮带；94、外圈夹持皮带；10、抽气泵。
具体实施方式
38.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
39.实施例1
40.请参阅图1至图3，一种等离子体真空镀膜覆膜机，包括镀膜机本体1，镀膜机本体1上滑动设置有密封门2，密封门2在镀膜机本体1上设置有两个，且两个密封门2分别用于密封镀膜机本体1的进料口和出料口，镀膜机本体1上设置有滑动机构3，两个密封门2均通过滑动机构3滑动设置在镀膜机本体1上；
41.滑动机构3包括安装在镀膜机本体1上的滑轨31，密封门2上设置有与滑轨31相互适配的滑块32，且滑块32滑动设置在滑轨31上。
42.本实施例：由于传统的镀膜机，多采用直接冷压式加工，但依靠增加装置进行加压，由于加工仓内的压力与外部环境压力相同，使得加压过程较长且，贴合程度较差，影响加工效率。
43.密封：为了使镀膜机本体1能形成真空环境，镀膜机本体1上设置有两个密封门2，两个分密封门2别用于密封镀膜机本体1的进料口和出料口，以方便后续对镀膜机本体1内进行抽气，使镀膜机本体1能保持密封可形成真空。
44.在镀膜机本体1上设置有滑轨31，在密封门2上设置有滑块32，通过滑块32和滑轨31的相互配合，使得密封门2在镀膜机本体1上可进行滑动，从而方便对镀膜机本体1进行密
封。
45.实施例2
46.本实施例是在实施例1的基础上做出的改进，请参阅图1-图3，两个密封门2之间设置有连接板4，两个密封门2通过连接板4进行连接。
47.本实施例中：由于两个密封门2处于相互分离的状态，需要逐个进行滑动，为了方便使两个密封门2可以同步对镀膜机本体1进行启闭，在两个密封门2之间设置有连接板4，两个密封门2通过连接板4进行连接，从而使得两个密封门2同步进行滑动，方便使用。
48.实施例3
49.本实施例是在实施例2的基础上做出的改进，请参阅图1-图3，镀膜机本体1上还设置有电动推杆5，镀膜机本体1通过电动推杆5与连接板4之间进行连接。
50.本实施例中：为了代替人工进行驱动，在镀膜机本体1上设置有电动推杆5，通过电动推杆5可驱动连接板4向靠近或远离，从而带动两个密封门2对镀膜机本体1进行自动化的密封，从而节约人力，且提高密封效果。
51.实施例4
52.本实施例是在实施例3的基础上做出的改进，请参阅图1-图4，镀膜机本体1内还设置有限位机构7，限位机构7上滑动安装有加工垫板6，镀膜机本体1通过限位机构7与加工垫板6之间进行连接；
53.限位机构7包括安装在镀膜机本体1内的限位滑轨71，加工垫板6上安装有与限位滑轨71相互适配的限位滑块72，且限位滑块72滑动安装在限位滑轨71内。
54.本实施例中：由于待加工的原料若直接放置在镀膜机本体1内，不方便进行对其，从而导致在镀膜的过程中，容易发生偏移，从而导致缺镀的情况发生。
55.限位：待加工原料放置在加工垫板6上，从而方便对其，在镀膜机本体1内设置有限位滑轨71，在加工垫板6上设置有限位滑块72，且限位滑块72与限位滑轨71相互适配，限位滑块72滑动设置在限位滑轨71内，通过限位滑轨71和限位滑块72的相互配合，使得加工垫板6被限位在镀膜机本体1内。
56.实施例5
57.本实施例是在实施例4的基础上做出的改进，请参阅图5-图6，镀膜机本体1内滑动设置有压制机构8，压制机构8包括滑动安装在镀膜机本体1内的顶板81，顶板81上设置有安装板82，安装板82上转动安装有滚筒83。
58.本实施例中：单纯通过使镀膜机本体1内形成真空负压，至使原料在负压状态下进行镀膜贴合的加工方式，会需要较长的时间，导致加工效率低下。
59.滚筒压制：当镀膜机本体1完成密封并形成真空的环境后，通过滑动顶板81，使安装在顶板81上的滚筒83贴近加工垫板6上的原材料，对其进行滚动压制，从而加速镀膜贴合的速度，进而达到提高工作效率的目的。
60.实施例6
61.本实施例是在实施例5的基础上做出的改进，请参阅图5-图6，安装板82上还设置有驱动机构9，滚筒83安装在驱动机构9上；
62.驱动机构9包括转动安装在安装板82上的主动轮91，安装板82上还转动设置有从动轮92，主动轮91上设置有内圈传动皮带93，主动轮91通过内圈传动皮带93与从动轮92之
间进行连接；
63.内圈传动皮带93的外侧还设置有外圈夹持皮带94，外圈夹持皮带94用于和内圈传动皮带93进行配合对滚筒83进行夹持。
64.本实施例中：为了使滚筒83在滚动过程只会单向的对加工垫板6上的原材料进行滚动压制，防止双向压制造成镀膜脱落。
65.通过驱动主动轮91进行转动，主动轮91通过内圈传动皮带93带动从动轮92进行转动，在内圈传动皮带93的外侧还设置有外圈夹持皮带94，内圈传动皮带93和外圈夹持皮带94对滚筒83形成夹持，从而当主动轮91转动时，滚筒83会沿着内圈传动皮带93和外圈夹持皮带94所形成的运动轨迹，进行滑动，当滚筒83在底部运动时，会对加工垫板6上的原料进行压制，当滚筒83复位时，会运动到顶部，从而远离加工垫板6，完成单向滚动压制，从而避免双向压制造成镀膜脱落的问题出现。
66.实施例7
67.本实施例是在实施例1的基础上做出的解释说明，请参阅图5-图6，镀膜机本体1内还设置有抽气泵10，抽气泵10用于抽气。
68.本实施例中：通过抽气泵10抽取镀膜机本体1内气体，使其形成真空。
69.实施例8
70.该等离子体真空镀膜覆膜机使用方法为：
71.s1、将待加工的原材料放置在加工垫板6内，放置完毕后，将加工垫板6插接至限位机构7上并滑动至镀膜机本体1内，等待加工；
72.s2、将待加工原料通过镀膜机本体1的进料口输送至镀膜机本体1内后，通过电动推杆5，驱动连接板4向靠近镀膜机本体1的方向进行滑动，使两个密封门2向靠近镀膜机本体1的方向进行滑动，从而封闭镀膜机本体1的进料口和出料口，使镀膜机本体1形成密封；
73.s3、启动安装在镀膜机本体1上的抽气泵10，使得抽气泵10将镀膜机本体1内的空气抽出，使镀膜机本体1内形成真空环境；
74.s4、启动压制机构8，并使压制机构8向靠近加工垫板6的方向滑动，通过压制机构8对加工垫板6上待加工的原料进行增压处理，使其完成镀膜工作；
75.s5、使抽气泵10停止工作，并再次启动电动推杆5，驱动连接板4向远离镀膜机本体1的方向进行滑动，使两个密封门2向远离镀膜机本体1的方向进行滑动，从而开启镀膜机本体1的进料口和出料口，将镀膜机本体1内镀膜完毕的成品取出，并再次放入待加工产品，进行加工。
76.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
77.以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。