一种多工位气冷电熔管件冷却塔的制作方法

1.本发明属于电熔管件制备技术领域，具体涉及一种多工位气冷电熔管件冷却塔。


背景技术：

2.电熔管件在注塑成型后需要进行冷却定型，由于电熔管件内设有接线柱和电阻丝，若采用水冷，冷却后水若没有完全晾干，将电熔管件与管材进行装配时，容易出现漏电等安全隐患。因此现有的电熔管件通常是在模具中设置冷却水道，由冷却水道内的冷却水对模具进行冷却，再由冷却的模具对电熔管件进行冷却定型，或者将注塑成型的电熔管件取出放到阴凉处，通过自然风等进行冷却，但上述两种冷却方式的冷却效果都比较差，冷却效率低，导致整个生产效率降低。
3.此外现有的冷却方式一般是管件注塑完成后再逐个对其进行冷却，由于管件的注塑时间和冷却时间存在很大差异，这种冷却方式使得生产效率较低。
4.

技术实现要素：

5.针对上述问题情况，本发明提供一种多工位气冷电熔管件冷却塔，通过匹配注塑时间和冷却时间之间的差异，实现批量化气冷作业，解决传统水冷方式及逐个冷却作业生产效率低的技术问题。
6.为了实现上述目的，本发明采取的技术方案为：一种多工位气冷电熔管件冷却塔，包括驱动机构、转台、第一支撑机构、第二支撑机构以及数个气冷单元，所述驱动机构设置在转台的下部，用于带动转台进行旋转，所述第一支撑机构由至少三个第一支撑单元连接而成，所述第二支撑机构由和第一支撑单元相同数量的上过渡板连接组成，第二支撑机构通过立柱支撑在第一支撑机构的上方，转台、第一支撑机构以及第二支撑机构形成台阶状结构，所述气冷单元设置在台阶状结构上，气冷单元包括内部气冷单元、外部气冷单元以及气路控制单元，气路控制单元设置在内部气冷单元的侧部。
7.进一步的，所述第一支撑单元包括垂直转台设置的正固定板、正固定板两侧的侧固定板以及设置在正固定板和侧固定板上部的上顶板，相邻第一支撑单元的侧固定板通过侧面加强条进行固定。
8.进一步的，所述立柱通过立柱固定板固定在转台上，立柱固定板边缘部设置有与立柱形状相配合的卡槽，在立柱外侧还设置有立柱锁紧块，对立柱进行固定。
9.进一步的，所述驱动机构包括伺服电机和凸轮分割器，通过伺服电机搭配凸轮分割器实现转台的精确转动及回转，在凸轮分割器上还设置有回转分配器。
10.进一步的，所述外部气冷单元设置在正固定板以及上过渡板的侧壁上，通过卡扣进行固定，对应的内部气冷单元设置在转台以及上顶板上，外部气冷单元的设置高度高于对应的内部气冷单元的高度。
11.进一步的，所述外部气冷单元为垂直设置的混气管，混气管为中空管状结构，混气管侧部设置有外部冷气出口，所述外部冷气出口为长条状开口结构，外部气冷单元两端通过密闭气路与气路控制单元相连接。
12.进一步的，所述内部气冷单元中部设有定位柱，定位柱中部设有内部冷气出口，内部气冷单元内部设置有内部进气通道，内部冷气出口与内部进气通道相通，内部进气通道通过密闭气路与与气路控制单元相连接，内部气冷单元还设有用于放置电熔管件的圆柱形容腔。
13.进一步的，所述气路控制单元包括气动阀和触发板，触发板一端设置在气动阀的下部，另一端伸入到内部气冷单元的圆柱形容腔内，用于控制气路控制单元气路的打开和闭合。
14.再进一步的，凸轮分割器的底部设有气路总入口，回转分配器将总气路分配成与第一支撑单元数量相等的总支路，每个气路控制单元通过密闭管路与对应总支路相连，每个气冷单元同时对电熔管件进行内部和外部气体冷却。
15.优选的，所述第一支撑单元的数量为4个。
16.本发明技术方案与现有技术相比，具有如下有益效果：（1）采用气冷方式进行冷却，较水冷方式在安全性和冷却效率方面都有提高；（2）通过外部冷却机构和内部冷却机构同时对注塑成型后的电熔管件内部和外部进行冷却，大大改善了冷却效果，提高了冷却效率；（3）采用多工位冷却塔式结构，实现多工位同时进行冷却，匹配了注塑时间和冷却时间之间的差异，进一步提高了生产效率。
17.附图说明
18.图1为本发明的多工位气冷电熔管件冷却塔整体结构示意图；图2为图1中部分结构示意图（省略气冷单元部分）；图3为本发明中立柱及其固定结构示意图；图4为本发明中驱动机构结构示意图；图5为本发明气冷单元结构示意图；图6为本发明的外部气冷单元结构示意图；图7为本发明的内部气冷单元和气路控制单元结构示意图；图8为本发明的内部气冷单元对角截面示意图。
19.图中：1、转台；2、上过渡板；3、外部气冷单元；31、外部冷气出口；4、内部气冷单元；41、定位柱；42、内部冷气出口；43、内部进气通道；44、圆柱形容腔；5、气路控制单元；51、气动阀；52、触发板；6、正固定板；7、侧固定板；8、上顶板；9、侧面加强条；10、立柱；11、立柱固定板；12、立柱锁紧块；13、伺服电机；14、凸轮分割机；15、回转分配器；16、卡扣。
20.具体实施方式
21.下面对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技
术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
22.如图1-6所示，一种多工位气冷电熔管件冷却塔，为四分度机构，有四个工位，每个工位分为上下两层，包括驱动机构、转台1、第一支撑机构、第二支撑机构以及数个气冷单元，所述驱动机构设置在转台1的下部，包括伺服电机13和凸轮分割器14，通过伺服电机13搭配凸轮分割器14实现转台1的精确转动及回转。
23.所述第一支撑机构由四个第一支撑单元连接而成，第一支撑单元包括垂直转台设置的正固定板6、正固定板6两侧的侧固定板7以及设置在正固定板6和侧固定板7上部的上顶板8，相邻第一支撑单元的侧固定板7通过侧面加强条9进行固定。所述第二支撑机构由四个上过渡板2连接组成，第二支撑机构通过立柱10支撑在第一支撑机构的上方，转台、第一支撑机构以及第二支撑机构形成台阶状结构，所述气冷单元设置在台阶状结构上，气冷单元包括内部气冷单元3、外部气冷单元4以及气路控制单元5，气路控制单元5设置在内部气冷单元3的侧部。
24.如图3所示，本发明中立柱10通过立柱固定板11固定在转台1上，立柱固定板11边缘部设置有与立柱101形状相配合的卡槽，在立柱10外侧还设置有立柱锁紧块12，对立柱10进行固定，立柱再支撑上过渡板2形成第二支撑结构。
25.如图1所示，外部气冷单元3设置在正固定板6以及上过渡板2的侧壁上，通过卡扣16进行固定，对应的内部气冷单元4设置在转台1以及上顶板8上，外部气冷单元3的设置高度高于对应的内部气冷单元4的高度。
26.本发明的外部气冷单元3为垂直设置的混气管，混气管为中空管状结构，混气管侧部设置有外部冷气出口31，所述外部冷气出口31为长条状开口结构，方向对准内部气冷单元4的中部，外部气冷单元3两端通过密闭气路与气路控制单元5相连接。
27.本发明的内部气冷单元4中部设有定位柱41，定位柱41中部设有内部冷气出口42，内部气冷单元4内部设置有内部进气通道43，内部冷气出口42与内部进气通道43相通，内部进气通道43通过密闭气路与与气路控制单元5相连接，内部气冷单元4还设有用于放置电熔管件的圆柱形容腔44。
28.所述气路控制单元5包括气动阀51和触发板52，触发板52一端设置在气动阀51的下部，另一端伸入到内部气冷单元4的圆柱形容腔44内，用于控制气路控制单元5气路的打开和闭合。当注塑好的电熔管件放置到圆柱形容腔44内后，通过定位柱41进行初步定位，放置的管件会触发到触发板52，从而使得触发板52接通气动阀51的气路，使外部冷却单元3和内部冷却单元4同时对管件外部和内部进行冷却。
29.本发明的凸轮分割器14的底部设有气路总入口，总气路从此处进入，在凸轮分割器14上还设置有回转分配器15，回转分配器15的旋转部分穿过立柱固定板的中部，用于对总气路进行分配成四个总支路。每个气路控制单元5通过密闭管路与对应总支路相连，用于提供冷却气源，每个气冷单元同时对电熔管件进行内部和外部进行气体冷却。
30.由于在实际电熔管件生产中，管件冷却的时间约为管件注塑时间的4倍，产品注塑完成后，通过安川机器人直接从注塑机上进行产品的取放，为了匹配冷却时间和注塑时间之间的时间差，本发明的冷却塔设置为四分度机构，有四个工位，每个工位分为上下两层，每层的工位上可以设置4-6个气冷单元工装，采用伺服电机搭配凸轮分割器来实现冷却塔
装置的精确回转，提高了冷却效率。
31.本发明装置，在工作时，压缩空气总的入口从凸轮分割器底部孔进入，经过回转分配器分配气流，该回转分配器运动部分会和转台一起旋转，同时将气路分成四个总支路，每个支路对应一个工位（上下两层，每层四个工装，总共八个工装） 每个工位同时进行工装内部和外部冷却管气体冷却，当产品的工装放入工位时，会触发触发板，触发板触发工装后面的气动阀，使阀门打开，两个气路同时接通，进行吹气。
32.需要说明的是，根据不同电熔管件冷却时间和注塑时间的匹配关系，本发明的冷却塔可以设置为三分度机构，或者无分度机构，具体可以柑橘实际情况进行调整。
33.本发明技术方案采用气冷方式，通过外部冷却机构和内部冷却机构同时对注塑成型后的电熔管件内部和外部进行冷却，大大改善了冷却效果，提高了冷却效率；同时采用多工位冷却塔式结构，实现多工位同时进行冷却，匹配了注塑时间和冷却时间之间的差异，进一步提高了生产效率。