一种全自动塑料折弯焊接一体化装置的制作方法

1.本实用新型属于相关塑料折弯焊接一体化装置技术领域，具体涉及一种全自动塑料折弯焊接一体化装置。


背景技术：

2.全自动塑料折弯焊接一体化装置是一种能自动够对塑料板板进行折弯和焊机的机器，其结构主要包括支架、工作台和夹紧板构成，我国全自动塑料折弯焊接一体化装置标准化工作起步较晚，加之宣传、贯彻和推广工作力度小，因此全自动塑料折弯焊接一体化装置标准化落后于生产，更落后于世界上许多工业发达的国家。目前，现有的全自动塑料折弯焊接一体化装置再对塑料板折弯和焊接时，一般是对塑料的底部加热，再进行弯折，然后焊接，这样将使塑料的底部过度受热，而顶部还未完全预热，不能立马快速的对塑料板进行折弯，需要等待一段时间的加热，并且在折弯的同时，由于顶部和底部温差较大，从而导致塑料板在被折弯时容易断裂。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种全自动塑料折弯焊接一体化装置，以解决上述背景技术中提出的现有的全自动塑料折弯焊接一体化装置再对塑料板折弯和焊接时，一般是对塑料的底部加热，再进行弯折，然后焊接，这样将使塑料的底部过度受热，而顶部还未完全预热，不能立马快速的对塑料板进行折弯，需要等待一段时间的加热，并且在折弯的同时，由于顶部和底部温差较大，从而导致塑料板在被折弯时容易断裂的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种全自动塑料折弯焊接一体化装置，包括工作台、控制器、顶板、折弯装置、焊接装置和焊板，所述工作台的一侧固定连接有控制器，所述工作台的上表面固定连接有支撑杆，所述支撑杆的顶端固定连接有顶板，所述顶板的底部设置有折弯装置和焊接装置，所述工作台的上表面设置有焊板，所述工作台内部开设有空腔，所述空腔底面固定连接有弯杆，所述空腔的外表面开设有通孔，所述空腔的一侧外表面固定安装有风扇，所述风扇的外部设置有隔层，所述隔层设置在工作台的内部，所述风扇与控制器电性连接。
5.优选的，所述隔层包括侧板、电热杆和固定板，所述固定板的一端与侧板固定连接，所述电热杆与侧板固定连接，所述电热杆与控制器电性连接。
6.优选的，所述焊板包括第一电机和齿轮，所述第一电机的底部与工作台固定连接，所述第一电机的输出端与齿轮固定连接，所述齿轮与焊板上表面开设的齿轮边啮合，所述第一电机与控制器电性连接。
7.优选的，所述折弯装置包括气缸、伸缩杆、第二电机和夹持装置，所述气缸的上表面与顶板固定连接，所述气缸的底部设置有伸缩杆，所述伸缩杆的底部固定连接有第二电机，所述第二电机与控制器电性连接，所述第二电机的输出端与夹持装置固定连接，所述夹持装置与控制器电性连接。
8.优选的，所述控制器型号为：fx3ga
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24mr
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cm。
9.与现有技术相比，本实用新型提供了一种全自动塑料折弯焊接一体化装置，具备以下有益效果：
10.本实用新型通过设置有空腔、电热杆和风扇等装置可以通过控制器启动，对需要加工的塑料进行均匀加热，使塑料软化对齐进行弯折，避免塑料受热不均匀，加热时间过长的问题，同时减少了因受热不均匀产生的塑料弯折断裂提高了生产效率，降低了对材料的损害。
附图说明
11.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制，在附图中：
12.图1为本实用新型提出的一种全自动塑料折弯焊接一体化装置结构示意图；
13.图2为本实用新型提出的一种全自动塑料折弯焊接一体化装置结构剖面示意图；
14.图3为本实用新型提出的一种全自动塑料折弯焊接一体化装置结构剖面示意图；
15.图中：1、工作台；2、控制器；3、支撑杆；4、顶板；5、折弯装置；6、焊接装置；7、隔层；8、侧板；9、电热杆；10、焊板；11、第一电机；12、空腔；13、弯杆；14、通孔；15、齿轮；16、固定板；17、风扇；18、气缸； 19、伸缩杆；20、第二电机；21、夹持装置；22、齿轮边。
具体实施方式
16.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
17.请参阅图1
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3，本实用新型提供一种技术方案：一种全自动塑料折弯焊接一体化装置，包括工作台1、控制器2、顶板4、折弯装置5、焊接装置6和焊板10，工作台1的一侧固定连接有控制器2，工作台1的上表面固定连接有支撑杆3，支撑杆3的顶端固定连接有顶板4，顶板4的底部设置有折弯装置5和焊接装置6，工作台1的上表面设置有焊板10，工作台1内部开设有空腔12，空腔12底面固定连接有弯杆13，空腔12的外表面开设有通孔14，空腔12的一侧外表面固定安装有风扇17，风扇17的外部设置有隔层7，隔层7设置在工作台1的内部，风扇17与控制器2电性连接。
18.进一步的，隔层7包括侧板8、电热杆9和固定板16，固定板16的一端与侧板8固定连接，电热杆9与侧板8固定连接，电热杆9与控制器2电性连接，设置控制器2是为了使控制器2打开电热杆9，电热杆9通过通孔14 开始对空腔12内部的塑料产品开始加热软化，同时控制器2打开风扇17，风扇17开始将隔层7内部的热空气吹向空腔12。
19.进一步的，焊板10包括第一电机11和齿轮15，第一电机11的底部与工作台1固定连接，第一电机11的输出端与齿轮15固定连接，齿轮15与焊板 10上表面开设的齿轮边22啮合，第一电机11与控制器2电性连接，控制器 2可以控制第一电机11工作第一电机11带动输出端的齿轮15开始转动，与齿轮15啮合的焊板10将空腔12遮盖。
20.进一步的，折弯装置5包括气缸18、伸缩杆19、第二电机20和夹持装置21，气缸18的
上表面与顶板4固定连接，气缸18的底部设置有伸缩杆19，伸缩杆19的底部固定连接有第二电机20，第二电机20与控制器2电性连接，第二电机20的输出端与夹持装置21固定连接，夹持装置21与控制器2电性连接，控制器2可以控制打开气缸18控制伸缩杆19开始下降，并通过夹持装置21将软化后的塑料产品夹住，控制器2控制第二电机20启动第二电机20输出端转动带动夹持装置21转动开始对收料产品进行弯折。
21.具体的，控制器2型号为：fx3ga
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cm。
22.本实用新型的工作原理及使用流程：本实用新型安装好过后，将塑料产品放置进空腔12，控制器2打开电热杆9，电热杆9通过通孔14开始对空腔 12内部的塑料产品开始加热软化，同时控制器2打开风扇17，风扇17开始将隔层7内部的热空气吹向空腔12，均匀的加热塑料产品使其软化，控制器 2打开气缸18控制伸缩杆19开始下降，并通过夹持装置21将软化后的塑料产品夹住，控制器2控制第二电机20启动第二电机20输出端转动带动夹持装置21转动开始对收料产品进行弯折，弯折后控制器2关闭电热杆9，塑料产品冷却定型后，夹持装置21夹起产品，伸缩杆19往上收缩，控制器2控制第一电机11工作第一电机11带动输出端的齿轮15开始转动，与齿轮15 啮合的焊板10将空腔12遮盖，控制器2控制焊接装置6进行焊接，完成对塑料产品的折弯焊接加工。
23.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。