一种对塑料进行粉碎的废旧塑料回收处理装置的制作方法

1.本实用新型涉及塑料加工领域，特别涉及一种对塑料进行粉碎的废旧塑料回收处理装置。


背景技术：

2.随着科学技术的发展，生活中的塑料制品越来越多，塑料的废弃之后需要扔掉，那么扔掉的塑料处理起来比较麻烦，但是塑料制品很难再次翻新使用，这就需要把废旧的塑料制品粉碎后再加工处理，这不仅可以将废物回收利用，有利于低碳生活；
3.废旧塑料粉碎的时候需要放进破碎机里，这需要手动的进料，手动进料会浪费很多的人力，还降低了工作效率，手动进料还容易碰伤人；
4.废旧塑料粉碎之后需要用器皿装填，那么颗粒状塑料在出料的时候容易散落一地，清理废料比较麻烦。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于针对现有技术的不足，提供一种对塑料进行粉碎的废旧塑料回收处理装置，把废旧的塑料放到扭转盒，然后第一液压缸带动导杆旋转，此时的扭转盒开始反转，扭转盒到达翻边上方的时候倾斜向下，物料进入到破碎箱内部之后，减速电机带动两个破碎辊旋转破碎废旧塑料，实现了自动上料的功能，还增加了装置的安全性。
6.为解决上述问题，本实用新型提供以下技术方案：一种对塑料进行粉碎的废旧塑料回收处理装置，包括基台，所述基台的顶端安装有破碎箱，且破碎箱的顶端设置有翻边，所述破碎箱的一侧安装有内侧安装有两个破碎辊，且破碎辊的两端设置有轴承，轴承固定在破碎箱的两侧，所述破碎辊的一端固定安装有第二传动轮，且第二传动轮的一侧安装有第一传动轮，第一传动轮和第二传动轮通过皮带连接，所述第一传动轮安装在减速电机的输出端上，破碎辊的另一端安装有齿轮，齿轮相互啮合。
7.进一步，所述基台的一侧固定安装有固定架，且固定架的顶端设置有承重杆，所述固定架的一侧安装有四个铰接块，两个铰接块固定在承重杆的一端，另两个铰接块固定在承重杆下方的固定架上。
8.进一步，所述铰接块的一侧安装有导杆，导杆的一端和铰接块铰接，所述导杆的另一端安装有扭转盒，扭转盒的两侧设置有和导杆相匹配的铰接杆。
9.进一步，所述导杆上安装有方套，方套和导杆滑动连接，所述方套安装在第一液压缸的输出端上，方套和第一液压缸的输出端铰接，第一液压缸固定在固定架的一侧。
10.进一步，所述基台的底端安装有挤压盒，且挤压盒一侧安装有第二液压缸，所述第二液压缸的输出端安装有压力板，所述挤压盒的两侧固定安装有气缸，且挤压盒的上下两侧安装有顶板和底板，顶板和底板分别与气缸的输出端连接。
11.进一步，所述挤压盒的下方固定安装有轴座，且轴座的中间安装有传动辊，传动辊的外侧安装有传动带，且传动辊安装在传送电机的输出端上。
12.有益效果：
13.其一，把废旧的塑料放到扭转盒，然后第一液压缸带动导杆旋转，此时的扭转盒开始反转，扭转盒到达翻边上方的时候倾斜向下，物料进入到破碎箱内部之后，减速电机带动两个破碎辊旋转破碎废旧塑料，实现了自动上料的功能，还增加了装置的安全性；
14.其二，粉碎后的塑料会落进挤压盒内部，气缸带动顶板合拢，第二液压缸带动压力板将塑料颗粒压合成方块，气缸带动底板打开，成块的物料会落到传送带上，实现了把塑料压合成块的功能，便于搬运物料。
附图说明
15.图1为本实用新型正视示意图；
16.图2为本实用新型侧视示意图；
17.图3为本实用新型剖视示意图；
18.图4为本实用新型固定架示意图；
19.图5为本实用新型挤压盒示意图。
20.附图标记说明：
[0021]1‑
基台，2
‑
固定架，201
‑
第一液压缸，202
‑
方套，3
‑
轴座，4
‑
扭转盒，5
‑
破碎箱，501
‑
翻边，6
‑
减速电机，7
‑
挤压盒，8
‑
第二液压缸，801
‑
压力板，802
‑
气缸，803
‑
顶板，804
‑
底板，9
‑
传动辊，10
‑
传动带，11
‑
传送电机，12
‑
导杆，13
‑
第一传动轮，14
‑
皮带，15
‑
第二传动轮，16
‑
轴承，17
‑
破碎辊，18
‑
齿轮，19
‑
铰接块，20
‑
承重杆。
具体实施方式
[0022]
为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
[0023]
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
[0024]
参照图1至图5所示的一种对塑料进行粉碎的废旧塑料回收处理装置，包括基台1，所述基台1的顶端安装有破碎箱5，且破碎箱5的顶端设置有翻边501，所述破碎箱5的一侧安装有内侧安装有两个破碎辊17，且破碎辊17的两端设置有轴承16，轴承16固定在破碎箱5的两侧，所述破碎辊17的一端固定安装有第二传动轮15，且第二传动轮15的一侧安装有第一传动轮13，第一传动轮13和第二传动轮15通过皮带14连接，所述第一传动轮13安装在减速电机6的输出端上，破碎辊17的另一端安装有齿轮18，齿轮18相互啮合，减速电机6通过第一传动轮13和皮带14带动第二传动轮15，第一传动轮13和第二传动轮15具有减速的效果，增加了第二传动轮15的扭矩，两个破碎辊17通过齿轮18联动，废旧的塑料进入到两个破碎辊17中间的时候会被挤压粉碎。
[0025]
基台1的一侧固定安装有固定架2，且固定架2的顶端设置有承重杆20，所述固定架2的一侧安装有四个铰接块19，两个铰接块19固定在承重杆20的一端，另两个铰接块19固定
在承重杆20下方的固定架2上，两个铰接块19承载上料组件的重量。
[0026]
铰接块19的一侧安装有导杆12，导杆12的一端和铰接块19铰接，所述导杆12的另一端安装有扭转盒4，扭转盒4的两侧设置有和导杆12相匹配的铰接杆，导杆12分别绕着铰接块19旋转，然后扭转盒4在上升的时候也在旋转，扭转盒4到达破碎箱5顶端的时候，扭转盒4的端口倾斜向下，实现了自动进料的功能。
[0027]
导杆12上安装有方套202，方套202和导杆12滑动连接，所述方套202安装在第一液压缸201的输出端上，方套202和第一液压缸201的输出端铰接，第一液压缸201固定在固定架2的一侧，第一液压缸201给导杆12提供旋转的动力，导杆12在旋转的时候方套202在导杆12上滑动。
[0028]
基台1的底端安装有挤压盒7，且挤压盒7一侧安装有第二液压缸8，所述第二液压缸8的输出端安装有压力板801，所述挤压盒7的两侧固定安装有气缸802，且挤压盒7的上下两侧安装有顶板803和底板804，顶板803和底板804分别与气缸802的输出端连接，物料粉碎之后落进挤压盒7内部，然后气缸802带动顶板803闭合，第二液压缸8带动压力板801将物料压合成块，然后气缸802带动底板804打开，成块的物料会落下来。
[0029]
挤压盒7的下方固定安装有轴座3，且轴座3的中间安装有传动辊9，传动辊9的外侧安装有传动带10，且传动辊9安装在传送电机11的输出端上，传送电机11带动传动带10运转，将成块的物料运输出去。
[0030]
减速电机6通过第一传动轮13和皮带14带动第二传动轮15，第一传动轮13和第二传动轮15具有减速的效果，增加了第二传动轮15的扭矩，两个破碎辊17通过齿轮18联动，废旧的塑料进入到两个破碎辊17中间的时候会被挤压粉碎，两个铰接块19承载上料组件的重量，导杆12分别绕着铰接块19旋转，然后扭转盒4在上升的时候也在旋转，扭转盒4到达破碎箱5顶端的时候，扭转盒4的端口倾斜向下，实现了自动进料的功能，第一液压缸201给导杆12提供旋转的动力，导杆12在旋转的时候方套202在导杆12上滑动，物料粉碎之后落进挤压盒7内部，然后气缸802带动顶板803闭合，第二液压缸8带动压力板801将物料压合成块，然后气缸802带动底板804打开，成块的物料会落下来，传送电机11带动传动带10运转，将成块的物料运输出去。
[0031]
以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型的技术范围作出任何限制，故凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何细微修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型的技术方案的范围内。