一种组合式箱体模具的制作方法

1.本实用新型涉及箱体模具技术领域，尤其涉及一种组合式箱体模具。


背景技术：

2.随着人们生活水平的提高，人们不仅对产品的使用性能有越来越高的要求，对产品外观品质的追求也越来越高。常见较大塑料制件成型的模具设计，一般为周圈顶出块镶拼成型，但这样一来，产品在镶拼处必然会有镶拼线出现。有些高外观要求的机壳不允许出现镶拼线等线痕缺陷，部分模具采用内部顶针或顶出块顶出的形式进行出模，这种结构可用于小型塑料制件或周边形状较浅的制件。
3.然而，对于产品尺寸较大、周圈筋位较深的制件来说，这种顶出结构会出现顶出不平衡而造成产品变形甚至拉裂，从而严重影响产品外观。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种组合式箱体模具。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种组合式箱体模具，包括动模底板，所述动模底板的顶部外壁通过螺栓固定有推出固定板，且动模底板顶部四角外壁分别通过支撑脚固定有同一个动模板，所述推出固定板顶部外壁设置有推出板，推出板的顶部外壁通过螺纹固定有四个第一顶杆和两个第二顶杆，且推出板的顶部外壁焊接有卡接板，动模板的顶部外壁设置有整体推板，整体推板的顶部外壁设置有型芯，且型芯内设置有产品制件，两个第二顶杆的顶端均通过螺纹与产品制件相连接，四个第一顶杆的顶端通过螺纹与整体推板相连接。
7.作为本实用新型再进一步的方案：所述动模板的顶部四角外壁开有伸缩槽，且伸缩槽的内壁通过螺纹固定有伸缩杆。
8.作为本实用新型再进一步的方案：每个所述伸缩杆的顶部外壁焊接有半球凸起，整体推板的底部四角外壁分别开有磁性槽，磁性槽和半球凸起相适配。
9.作为本实用新型再进一步的方案：所述动模板的底部外壁开有卡槽，卡槽与卡接板相适配。
10.作为本实用新型再进一步的方案：两个所述第二顶杆顶端相对一侧外壁焊接有连接板。
11.作为本实用新型再进一步的方案：所述型芯靠近连接板下方的内壁开有导槽。
12.与现有技术相比，本实用新型提供了一种组合式箱体模具，具备以下有益效果：
13.1.该用于一种组合式箱体模具，通过注塑机顶辊带动推出板向上移动，而同时，推动板带动了两个第二顶杆和四个顶杆向上移动，整体推板由四个第一顶杆提供整体推板推动力顶出产品制件周圈，同时两个第二顶杆顶出产品制件内侧将产品制件顶出脱模，由此解决了顶出不平衡而造成产品变形甚至拉裂，从而严重影响产品外观的问题。
14.2.该用于一种组合式箱体模具，当整体推板向上移动过程中，可有效通过四个伸缩杆对整体推板的上升进行矫正，保证其不会出现偏离的问题，促进了整体推板上升的稳定性。
15.3.该用于一种组合式箱体模具，当推出板向上移动抵住动模板底部外壁时，可有效通过卡接板卡入卡槽的方式对推出板进行固定，从而有效保证了推出板上顶的稳定性。
16.4.该用于一种组合式箱体模具，连接板可在导槽内移动，而连接板的设置，有效保证了产品制件顶出的平稳性。
17.该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本实用新型结构简单，操作方便，且顶模效果好。
附图说明
18.图1为本实用新型的主视结构示意图；
19.图2为本实用新型的局部爆炸结构示意图；
20.图3为本实用新型中图2的仰视结构示意图。
21.图中：1
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注塑机顶辊、2
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动模底板、3
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推出固定板、4
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推出板、5
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动模板、6
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整体推板、7
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产品制件、8
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卡接板、9
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伸缩杆、10
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第二顶杆、11
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型芯、12
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连接板、13
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半球凸起、14
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卡槽、15
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磁性槽、16
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支撑腿。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
23.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
24.一种组合式箱体模具，如图1
‑
3所示，包括动模底板2，所述动模底板2的顶部外壁通过螺栓固定有推出固定板3，且动模底板2顶部四角外壁分别通过支撑脚16固定有同一个动模板5，所述推出固定板3顶部外壁设置有推出板4，推出板4的顶部外壁通过螺纹固定有四个第一顶杆和两个第二顶杆10，且推出板4的顶部外壁焊接有卡接板8，动模板5的顶部外壁设置有整体推板6，整体推板6的顶部外壁设置有型芯11，且型芯11内设置有产品制件7，两个第二顶杆10的顶端均通过螺纹与产品制件7相连接，四个第一顶杆的顶端通过螺纹与整体推板6相连接；使用时，注塑机顶辊1带动推出板4向上移动，而同时，推动板4带动了两个第二顶杆10和四个顶杆向上移动，整体推板6由四个第一顶杆提供整体推板6推动力顶出产品制件7周圈，同时两个第二顶杆10顶出产品制件7内侧将产品制件7顶出脱模，由此解决了顶出不平衡而造成产品变形甚至拉裂，从而严重影响产品外观的问题。
25.为了保证在整体推板6上升的稳定性，如图2
‑
3所示，所述动模板5的顶部四角外壁开有伸缩槽，且伸缩槽的内壁通过螺纹固定有伸缩杆9，每个伸缩杆9的顶部外壁焊接有半球凸起13，整体推板6的底部四角外壁分别开有磁性槽14，磁性槽14和半球凸起13相适配；
当整体推板6向上移动过程中，可有效通过四个伸缩杆9对整体推板6的上升进行矫正，保证其不会出现偏离的问题，促进了整体推板6上升的稳定性。
26.为了促进推出板4抵住动模板5时的贴合效果，如图1和图3所示，所述动模板5的底部外壁开有卡槽15，卡槽15与卡接板8相适配；当推出板5向上移动抵住动模板5底部外壁时，可有效通过卡接板8卡入卡槽15的方式对推出板5进行固定，从而有效保证了推出板4上顶的稳定性。
27.为了促使产品制件7向上顶出的平稳度，如图2所示，两个所述第二顶杆10顶端相对一侧外壁焊接有连接板12，且型芯11靠近连接板12下方的内壁开有导槽；连接板12可在导槽内移动，而连接板12的设置，有效保证了产品制件7顶出的平稳性。
28.工作原理：使用时，注塑机顶辊1带动推出板4向上移动，而同时，推动板4带动了两个第二顶杆10和四个顶杆向上移动，整体推板6由四个第一顶杆提供整体推板6推动力顶出产品制件7周圈，同时两个第二顶杆10顶出产品制件7内侧将产品制件7顶出脱模，且当整体推板6向上移动过程中，可有效通过四个伸缩杆9对整体推板6的上升进行矫正，保证其不会出现偏离的问题，同时当推出板5向上移动抵住动模板5底部外壁时，可有效通过卡接板8卡入卡槽15的方式对推出板5进行固定，从而有效保证了推出板4上顶的稳定性。
29.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。