一种塑料鞋制造用原料混合装置的制作方法

1.本实用新型涉及鞋原料混合设备技术领域，尤其涉及一种塑料鞋制造用原料混合装置。


背景技术：

2.指以聚氯乙烯、聚乙烯、聚氨酯和乙烯醋酸乙烯等树脂为原料生产发泡或不发泡的塑料鞋类制品的活动。
3.现有的塑料鞋在制造过程中需要先将颗粒原料进行混合，使原料混匀后进行熔融加热制造成需要的鞋型，现有的原料混合装置无法对原料的配比进行控制，都是进行称量后进行加料混合，非常不方便，并且现有的混合装置混合能力较差，在混合时，不能将底料翻滚至上方进行舱内流动，导致部分原料无法充分混合，产出的混合原料配比不均，导致生产的鞋子质量不均一，良品率低。


技术实现要素：

4.（一）实用新型目的
5.为解决背景技术中存在的技术问题，本实用新型提出一种塑料鞋制造用原料混合装置，能够对原料的配比进行控制，并且实现定量下料，并且能够对原料进行快速充分混合，混合效果好。
6.（二）技术方案
7.本实用新型提供了一种塑料鞋制造用原料混合装置，包括混料仓，所述混料仓上表面固定有电机，所述电机的输出轴贯穿所述混料仓上表面且固定连接有螺旋输送杆，所述螺旋输送杆上套设有固定在所述混料仓内底面的圆管，所述圆管上部固定套设有分料组件，所述螺旋输送杆的下端贯穿所述混料仓内底面且固定连接有主动齿轮，所述圆管的两侧对称设置有一对转动连接在所述混料仓内底面的搅拌杆，两个所述搅拌杆的下端均贯穿所述混料仓内底面且固定有与所述主动齿轮啮合传动的从动齿轮，所述混料仓的上表面固定有u形板，所述混料仓的上表面固定有一对位于所述电机两侧的原料仓，两个所述原料仓的内部均滑动设置有定量板，每个所述定量板的上表面均转动连接有螺纹杆，两个所述螺纹杆的上端均贯穿所述u形板下表面且与所述u形板螺纹连接，每个所述定量板的上表面均连通连接有外管，每个所述外管内均插接有内管，两个所述内管的上端均贯穿所述u形板下表面且与所述u形板固定连接。
8.优选的，每个所述内管的上端均固定有漏斗，每个所述螺纹杆的上端均固定有摇轮，每个所述定量板上表面均固定有轴承，两个所述轴承的内圈分别与两个所述螺纹杆的下端固定连接。
9.优选的，每个所述定量板的下端均连接有与所述混料仓内部相连通的出料管，每个所述出料管上均设置有第一阀门。
10.优选的，所述分料组件包括固定套设在圆管上的伞状盘，所述伞状盘的上表面同
圆心等距设置有多个分料板。
11.优选的，所述圆管的底部开设有进料口，每个所述搅拌杆上均固定有多个搅拌叶片。
12.优选的，所述混料仓的下表面四角处均固定有支撑腿，所述混料仓的右表面连通连接有排料管，所述排料管上设置有第二阀门。
13.优选的，每个所述原料仓均为透明玻璃钢材质，每个所述原料仓前面均加工有刻度线。
14.与现有技术相比，本实用新型的上述技术方案具有如下有益的技术效果：
15.1、通过电机、螺旋输送杆、圆管、分料组件、主动齿轮、搅拌杆和从动齿轮的组合使用，能够对原料进行快速充分混合。
16.2、通过定量板、螺纹杆、外管和内管的组合使用，能够方便对原料控制配比，并且能够实现定量下料。
附图说明
17.图1为本实用新型提出的一种塑料鞋制造用原料混合装置的正视剖视图。
18.图2为本实用新型中分料组件的结构示意图。
19.图中：1混料仓、2电机、3螺旋输送杆、4圆管、5分料组件、51伞状盘、52分料板、6主动齿轮、7搅拌杆、8从动齿轮、9u形板、10原料仓、11定量板、12螺纹杆、13外管、14内管。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
21.如图1
‑
2所示，本实用新型提出的一种塑料鞋制造用原料混合装置，包括混料仓1，混料仓1上表面固定有电机2，电机2的输出轴贯穿混料仓1上表面且固定连接有螺旋输送杆3，螺旋输送杆3上套设有固定在混料仓1内底面的圆管4，圆管4上部固定套设有分料组件5，螺旋输送杆3的下端贯穿混料仓1内底面且固定连接有主动齿轮6，圆管4的两侧对称设置有一对转动连接在混料仓1内底面的搅拌杆7，两个搅拌杆7的下端均贯穿混料仓1内底面且固定有与主动齿轮6啮合传动的从动齿轮8，混料仓1的上表面固定有u形板9，混料仓1的上表面固定有一对位于电机2两侧的原料仓10，两个原料仓10的内部均滑动设置有定量板11，每个定量板11的上表面均转动连接有螺纹杆12，两个螺纹杆12的上端均贯穿u形板9下表面且与u形板9螺纹连接，每个定量板11的上表面均连通连接有外管13，每个外管13内均插接有内管14，两个内管14的上端均贯穿u形板9下表面且与u形板9固定连接。
22.在一个可选的实施例中，每个内管14的上端均固定有漏斗，每个螺纹杆12的上端均固定有摇轮，每个定量板11上表面均固定有轴承，两个轴承的内圈分别与两个螺纹杆12的下端固定连接。
23.在一个可选的实施例中，每个定量板11的下端均连接有与混料仓1内部相连通的出料管，每个出料管上均设置有第一阀门。
24.在一个可选的实施例中，分料组件5包括固定套设在圆管4上的伞状盘51，伞状盘
51的上表面同圆心等距设置有多个分料板52。
25.在一个可选的实施例中，圆管4的底部开设有进料口，每个搅拌杆7上均固定有多个搅拌叶片。
26.在一个可选的实施例中，混料仓1的下表面四角处均固定有支撑腿，混料仓1的右表面连通连接有排料管，排料管上设置有第二阀门。
27.在一个可选的实施例中，每个原料仓10均为透明玻璃钢材质，每个原料仓10前面均加工有刻度线。
28.工作原理：现有的原料混合装置无法对原料的配比进行控制，都是进行称量后进行加料混合，非常不方便，并且现有的混合装置混合能力较差，在混合时，不能将底料翻滚至上方进行舱内流动，导致部分原料无法充分混合，产出的混合原料配比不均，导致生产的鞋子质量不均一，良品率低，在本实施例中，先根据配比计算出需要的原料的量，根据计算按结果转动两个定量板11上的螺纹杆12的摇轮，使螺纹杆12与u形板9螺纹连接，根据刻度线将定量板11移动至需要的位置，同时外管13与内管14之间滑动，再将不同的原料分别加入到两个内管14上端的漏斗中，流到原料仓10内，装满后，将电机2接通电源，电机2的输出轴带动螺旋输送杆3转动，将第一阀门打开，使原料落下，落到伞状盘51上表面，滑落，同时螺旋输送杆3带动主动齿轮6转动，使主动齿轮6与搅拌杆7上的从动齿轮8啮合，对落下的原料进行搅拌，并且圆管4上的进料口将原料通过螺旋输送杆3的输送作用输送至圆管4顶部，通过伞状盘51落下，并且在分料板52的分流作用下更加分散，以此往复，使原料能够进行快速混合，从而实现快速均匀混合和能够对原料的配比进行控制，实现定量下料，进而提高了生产的产品品质。
29.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
30.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
31.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。