具有排放初期废料功能的水下切粒机的制作方法

1.本技术涉及粒料成型的技术领域，尤其是涉及一种具有排放初期废料功能的水下切粒机。


背景技术：

2.胶基是一种无营养，不消化且不溶于水的易咀嚼性固体，在泡泡糖和口香糖生产中用于承载甜味剂和香精的物质。胶基生产的过程中会先把原料和所需辅料进行搅拌混合，然后制成胶粒以备后续的使用。
3.公告号为cn207432549u的中国专利公开了一种水下切粒机，包括机架，机架上设有转动箱体，转动箱体上连接有刀盘，还包括转动机构、固定在转动机构上并且转动后与刀盘平行的刀盘保护盒和驱动刀盘保护盒转动后平行滑动以罩住所述刀盘的液压缸。
4.针对上述中的相关技术，发明人认为，切粒机在刚开始使用的时候，因为初期原料的压力不稳定，温度不到位，或者受到残余的上次使用的原料影响，原料未能达到理想状态，初期的原料往往会存在一些质量缺陷，从而影响最终成型的粒料质量。


技术实现要素：

5.为了提高成型的粒料质量，本技术提供一种具有排放初期废料功能的水下切粒机。
6.本技术提供的一种具有排放初期废料功能的水下切粒机采用如下的技术方案：
7.一种具有排放初期废料功能的水下切粒机，包括挤出机，所述挤出机包括沿原料输送方向依次连通设置的给料段和挤料切粒段，所述挤料切粒段上连通有水料混合输送管，所述给料段中设有螺旋输送轴和挤料盘，所述给料段远离挤料切粒段的一端设有驱动电机，所述挤料盘位于给料段内部远离驱动电机的一端并覆盖给料段的截面设置，所述挤料盘上开设有挤出孔，所述螺旋输送轴转动连接在给料段中，所述螺旋输送轴的一端和挤料盘转动连接，另一端和驱动电机的输出轴相连，所述给料段上开设有排料口，所述排料口位于驱动电机和挤料盘之间并靠近挤料盘设置，所述排料口处设有拦截板，所述拦截板遮挡排料口设置，所述给料段上设有升降结构，所述升降结构用于驱动拦截板进行升降。
8.通过采用上述技术方案，升降结构能够带动拦截板移动，使拦截板不再遮挡排料口，启动驱动电机，驱动电机在输料的过程中，初期原料能够从排料口中排出，当排出的原料符合加工需求时，升降结构带动拦截板移动，使拦截板重新遮挡排料口，原料从挤料盘处挤出并进行切粒，因为给料段中存在质量缺陷的初期原料已经被排出，从而实现了提高粒料质量的目的。
9.可选的，所述升降结构包升降电机和升降丝杆，所述升降丝杆和拦截板螺纹配合，所述升降电机安装在给料段上，所述升降电机的输出轴和升降丝杆的一端相连。
10.通过采用上述技术方案，升降电机能够带动升降丝杆进行转动，因为升降丝杆和拦截板螺纹配合，升降丝杆转动时能够带动拦截板沿着升降丝杆的长度方向进行移动，从
而实现拦截板的移动。
11.可选的，所述拦截板位于升降电机的上方。
12.通过采用上述技术方案，拦截板在遮挡排料口时，实现从下往上进行遮挡，拦截板能够及时拦截排料口中排出的原料，减少符合加工需求的原料的浪费。
13.可选的，所述排料口处设有导流通道。
14.通过采用上述技术方案，导流通道能够对排出的初期原料起到导流的作用，方便工作人员对初期的原料进行收集。
15.可选的，所述导流通道向地面倾斜设置。
16.通过采用上述技术方案，导流通道向地面倾斜设置能够进一步方便初期原料在重力的作用下，顺着导流通道流出并被收集。
17.可选的，所述导流通道可拆卸连接在给料段上。
18.通过采用上述技术方案，切粒机每次使用之前，工作人员能够将导流通道拆卸下来，对排料口和导流通道进行疏通清理工作，以减小上次使用切粒机，在排初期原料时，因为初期原料冷却之后凝固，造成排料口和导流通道排料不顺的可能性。
19.可选的，所述拦截板远离升降电机的一端设有密封层。
20.通过采用上述技术方案，密封层的设置能够提高拦截板对排料口的密封作用。
21.可选的，所述水料混合输送管上设有视镜。
22.通过采用上述技术方案，视镜的设置能够方便工作人员对水料混合输送管中的粒料质量进行观察，以便及时进行调整，从而实现提高粒料质量的目的。
23.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
24.1.升降结构能够带动拦截板移动，使拦截板不再遮挡排料口，启动驱动电机，驱动电机在输料的过程中，初期原料能够从排料口中排出，当排出的原料符合加工需求时，升降结构带动拦截板移动，使拦截板重新遮挡排料口，原料从挤料盘处挤出并进行切粒，因为给料段中存在质量缺陷的初期原料已经被排出，从而实现了提高粒料质量的目的；
25.2.降电机能够带动升降丝杆进行转动，因为升降丝杆和拦截板螺纹配合，升降丝杆转动时能够带动拦截板沿着升降丝杆的长度方向进行移动，从而实现拦截板的移动；
26.3.拦截板在遮挡排料口时，实现从下往上进行遮挡，拦截板能够及时拦截排料口中排出的原料，减少符合加工需求的原料的浪费。
附图说明
27.图1是本技术实施例的具有排放初期废料功能的水下切粒机的总体结构示意图。
28.图2是本技术实施例中用于体现螺旋输送轴和挤料盘之间位置关系的剖视图。
29.图3是本技术实施例中用于体现拦截板和容纳腔之间位置关系的剖视图。
30.附图标记说明：1、刀盘；2、给料段；21、螺旋输送轴；22、挤料盘；221、挤出孔；23、驱动电机；24、进料口；25、排料口；3、挤料切粒段；31、水料混合输送管；32、视镜；41、拦截板；411、密封层；42、容纳腔；5、升降结构；51、升降电机；52、升降丝杆；6、导流通道。
具体实施方式
31.以下结合附图1
‑
3对本技术作进一步详细说明。
32.本技术实施例公开一种具有排放初期废料功能的水下切粒机。参照图1和图2，具有排放初期废料功能的水下切粒机包括挤出机和与挤出机相配合使用的刀盘1。挤出机包括沿原料输送方向依次连通设置的给料段2和挤料切粒段3。
33.参照图1和图2，挤料切粒段3上竖直连通有水料混合输送管31，给料段2中设有螺旋输送轴21和挤料盘22，给料段2远离挤料切粒段3的一端栓接有驱动电机23，挤料盘22位于给料段2内部远离驱动电机23的一端并覆盖给料段2的截面设置，挤料盘22上开设有挤出孔221，切粒时刀盘1贴近挤料盘22并转动，从而将挤出孔221中的原料切粒，切下来的粒料顺着水料混合输送管31输送走。
34.参照图1和图2，螺旋输送轴21水平设置且转动连接在给料段2中，螺旋输送轴21的一端和挤料盘22转动连接，另一端和驱动电机23的输出轴相连，给料段2靠近驱动电机23的一端设有进料口24，原料从进料口24中进入，启动驱动电机23，驱动电机23能够带动螺旋输送轴21转动，从而将原料输送到挤料盘22的位置进行挤压出料。
35.参照图2和图3，给料段2上开设有排料口25，排料口25位于驱动电机23和挤料盘22之间并靠近挤料盘22设置，排料口25处竖直设有拦截板41，拦截板41遮挡排料口25设置，给料段2上开设有容纳腔42，拦截板41滑动连接在容纳腔42中，给料段2上设有升降结构5，升降结构5用于驱动拦截板41进行升降。当需要对初期原料进行排放时，通过升降结构5带动拦截板41进行移动，使拦截板41不再遮挡排料口25，从而使给料段2中的原料从排料口25中排出。
36.参照图3，升降结构包括升降电机51和升降丝杆52，升降丝杆52竖直设置且与拦截板41螺纹配合，升降电机51位于拦截板41的下方并栓接在给料段2上，升降电机51的输出轴和升降丝杆52相连。启动升降电机51，升降电机51能够带动升降丝杆52转动，从而使拦截板41下降，使拦截板41的上端面和排料口25靠近地面的侧壁齐平。当排出的原料已经符合加工需求时，使升降电机51反转，从而带动拦截板41上升。因为拦截板41做上升运动，使拦截板41能够及时对排料口25进行遮挡，减小符合加工需求的原料的浪费。为了提高拦截板41对排料口25的密封性，拦截板41的远离升降电机51的一端固定连接有密封层411。
37.参照图1和图3，为了方便工作人员收集排出的原料，排料口25处设有导流通道6，导流通道6与排料口25连通且朝向地面倾斜设置。为了方便工作清理排料口25和导流通道6，减小因为原料冷却之后造成堵塞的可能性，导流通道6和给料段2之间通过螺栓进行栓接。
38.参照图1，为了方便工作人员观察原料切粒之后的粒料质量，在水料混合输送管31上安装有视镜32，工作人员能够通过视镜32能够对水流中的粒料进行观察。
39.本技术实施例一种具有排放初期废料功能的水下切粒机的实施原理为：切粒机在刚开始使用之前，将导流通道6拆卸下来，对排料口25和导流通道6进行疏通清理工作，清理完毕之后将导流通道6重新栓接到给料段2上，启动驱动电机23，驱动电机23带动螺旋输送轴21转动，从而将原料从给料段2的进料口24向挤料切粒段3输送，启动升降电机51，升降电机51带动升降丝杆52转动，从而使与升降丝杆52螺纹配合的拦截板41进行下降，使拦截板41不再遮挡排料口25，初期的原料从排料口25中排出并顺着导流通道6流走，之后使升降电机51进行反转，使拦截板41上升重新遮挡排料口25，此时给料段2中存在质量缺陷的初期原料已经被排出，从而实现了提高粒料质量的目的。
40.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。