塑料加工中的物料清洗分类装置的制作方法

1.本实用新型涉及清洗分类装置技术领域，具体涉及塑料加工中的物料清洗分类装置。


背景技术：

2.电池隔膜废料回收再塑加工的过程中，前期需要将废料进行分离预处理，然后对物料进行清洗、粉碎、烘干处理，废物物料包含轻、重两种物料，轻的物料在水中可以直接漂浮在水面上，重量大的物料在水中会直接下沉。考虑到物料在水中可自动分离的原因，物料会进行初步的清洗初级分类，初级清洗分类后需进行再次的细化分离处理后才能对物料进行脱水处理并进而进行烘干工作。因此，需要一种二级处理的清洗分类装置，实现物料细致分离。


技术实现要素：

3.为了解决上述问题，本实用新型实施例提供了塑料加工中的物料清洗分类装置，包括清洗箱，所述清洗箱的一端底部设有过水挡板，所述清洗箱的一端顶部设有槽口；所述清洗箱的上方设有横向的一级转轴，所述一级转轴的一侧设有若干个二级转轴，所述一级转轴与二级转轴上均设有弧形助力架；所述清洗箱的底端设有通过端部电机驱动的螺旋推料杆，所述清洗箱靠近槽口的一端的底端一侧设有出料口，所述出料口与倾斜放置的输料管连通，所述输料管内设有螺旋输料杆，所述螺旋输料杆通过第一电机驱动，所述输料管上靠近顶端的下表面设有下料口。
4.进一步的，所述清洗箱的侧向截面呈v型，且清洗箱的侧向截面底端呈圆弧形。
5.进一步的，所述一级转轴、二级转轴的两端均通过轴承支座支撑，所述轴承支座固定于清洗箱的上端口的两侧。
6.进一步的，所述一级转轴的左端设有一级转轮，所述一级转轮通过传动带与主动转轮连接，所述主动转轮设于侧向电机的电机轴上，所述侧向电机固定安装于电机支座上；所述二级转轴的左端设有二级转轮，所述一级转轮与紧邻的二级转轮之间通过传动带连接，相邻的两个二级转轮之间通过传动带连接。
7.进一步的，所述螺旋推料杆远离过水挡板的一端伸出清洗箱外且伸出端通过联轴器与端部电机连接，所述端部电机固定安装于电机支架上。
8.进一步的，所述过水挡板的内侧面设有固定螺旋推料杆的端部第一轴承座，所述清洗箱设有槽口的一端外侧设有固定螺旋推料杆的端部第二轴承座。
9.进一步的，所述螺旋输料杆的顶端设有从动链轮，所述从动链轮通过传动链与主动链轮连接，所述主动链轮设于第一电机的电机轴上，所述第一电机固定安装于输料管上。
10.进一步的，所述输料管的顶端设有用于固定螺旋输料杆的顶部轴承座，所述输料管的顶端设有用于固定顶部轴承座的侧支板，所述侧支板的外侧底端设有加强三角板。
11.进一步的，所述输料管通过支腿支撑。
12.进一步的，所述清洗箱通过间隔排列的多个支架支撑。
13.本实用新型实施例的有益效果为：该实用新型装置设有过水挡板的一端连通初级分离清洗装置，设有槽口的一端设有脱水装置，经过一级处理的物料进入到清洗箱中，轻的物料漂浮在清洗箱的上表面，弧形助力架逆时针转动，助力推动漂浮的物料向槽口方向移动，提高效率，弧形助力架逆时针转动的过程中，弧形助力架的凸弧面指向水流方向，避免挑起物料，实用性强；下沉的物料通过螺旋推料杆推送至出料口处，进而进入到输料管内，经过螺旋输料杆的作用，将物料输出即可。
附图说明
14.图1为本实用新型塑料加工中的物料清洗分类装置的结构示意图；
15.图2为本实用新型中螺旋推料杆的结构示意图；
16.图3为本实用新型中清洗箱的右端头的部分结构示意图如；
17.图4为本实用新型中侧电机与主动轮联动的结构示意图；
18.图5为本实用新型中输料管的端部结构正视图。
19.图中：
20.1、清洗箱；11、支架；12、过水挡板；13、槽口；14、端部第一轴承座；15、螺旋推料杆；16、出料口；
21.21、一级转轴；22、一级转轮；23、弧形助力架；24、二级转轴；25、二级转轮；26、传动带，27、轴承支座；
22.3、输料管；31、支腿，32、下料口；33、顶部轴承座；331、侧支板；332、加强三角板；34、从动链轮；35、传动链；36、主动链轮；37、第一电机；38、螺旋输料杆；
23.4、侧向电机；41、电机支座；42、主动转轮；
24.5、端部电机；51、电机支架；52、联轴器；53、端部第二轴承座。
具体实施方式
25.下面参照附图来描述本实用新型的优选实施方式。本领域技术人员应当理解的是，这些实施方式仅仅用于解释本实用新型的技术原理，并非旨在限制本实用新型的保护范围。
26.参见图1至图5，本实用新型实施例公开了塑料加工中的物料清洗分类装置，包括清洗箱1，所述清洗箱1的一端底部设有过水挡板12，所述清洗箱1的一端顶部设有槽口13；所述清洗箱1的上方设有横向的一级转轴21，所述一级转轴21的一侧设有若干个二级转轴24，所述一级转轴21与二级转轴24上均设有弧形助力架23；所述清洗箱1的底端设有通过端部电机5驱动的螺旋推料杆15，所述清洗箱1靠近槽口13的一端的底端一侧设有出料口16，所述出料口16与倾斜放置的输料管3连通，所述输料管3内设有螺旋输料杆38，所述螺旋输料杆38通过第一电机37驱动，所述输料管3上靠近顶端的下表面设有下料口32。
27.进一步的，所述清洗箱1的侧向截面呈v型，且清洗箱1的侧向截面底端呈圆弧形。
28.进一步的，所述一级转轴21、二级转轴24的两端均通过轴承支座27支撑，所述轴承支座27固定于清洗箱1的上端口的两侧。
29.进一步的，所述一级转轴21的左端设有一级转轮22，所述一级转轮22通过传动带
26与主动转轮42连接，所述主动转轮42设于侧向电机4的电机轴上，所述侧向电机4固定安装于电机支座41上；所述二级转轴24的左端设有二级转轮25，所述一级转轮22与紧邻的二级转轮25之间通过传动带26连接，相邻的两个二级转轮25之间通过传动带26连接。
30.进一步的，所述螺旋推料杆15远离过水挡板12的一端伸出清洗箱1外且伸出端通过联轴器52与端部电机5连接，所述端部电机5固定安装于电机支架51上。
31.进一步的，所述过水挡板12的内侧面设有固定螺旋推料杆15的端部第一轴承座14，所述清洗箱1设有槽口13的一端外侧设有固定螺旋推料杆15的端部第二轴承座53。
32.进一步的，所述螺旋输料杆38的顶端设有从动链轮34，所述从动链轮34通过传动链35与主动链轮36连接，所述主动链轮36设于第一电机37的电机轴上，所述第一电机37固定安装于输料管3上。
33.进一步的，所述输料管3的顶端设有用于固定螺旋输料杆38的顶部轴承座33，所述输料管3的顶端设有用于固定顶部轴承座33的侧支板331，所述侧支板331的外侧底端设有加强三角板332。
34.进一步的，所述输料管3通过支腿31支撑。
35.进一步的，所述清洗箱1通过间隔排列的多个支架11支撑。
36.具体使用的过程中，该装置中清洗箱1上设有过水挡板12的一端连通初级分离清洗装置，设有槽口13的一端设有脱水装置，经过一级处理的物料随水流通过过水挡板12的上方进入到清洗箱1中，轻的物料漂浮在清洗箱1的上表面，弧形助力架23逆时针转动，助力推动漂浮的物料向槽口13方向移动，避免漂浮物料漂浮不动，提高效率，下沉的物料通过螺旋推料杆15推送至出料口16处，进而进入到输料管3内，经过螺旋输料杆38的作用，将物料输出即可。
37.其中，如图1所示，弧形助力架23逆时针转动的过程中，弧形助力架23的凸弧面指向水流方向，避免挑起物料，实用性强。
38.需要说明的是，在本实用新型的描述中，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示方向或位置关系的术语是基于附图所示的方向或位置关系，这仅仅是为了便于描述，而不是指示或暗示所述装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
39.此外，还需要说明的是，在本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域技术人员而言，可根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
40.术语“包括”或者任何其它类似用语旨在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、物品或者设备/装置不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其它要素，或者还包括这些过程、物品或者设备/装置所固有的要素。
41.至此，已经结合附图所示的优选实施方式描述了本实用新型的技术方案，但是，本领域技术人员容易理解的是，本实用新型的保护范围显然不局限于这些具体实施方式。在不偏离本实用新型的原理的前提下，本领域技术人员可以对相关技术特征作出等同的更改
或替换，这些更改或替换之后的技术方案都将落入本实用新型的保护范围之内。