一种超声波塑胶焊接设备的制作方法

1.本实用新型涉及塑胶焊接技术领域，特别是涉及一种超声波塑胶焊接设备。


背景技术：

2.焊接也称作熔接、镕接，是一种以加热、高温或者高压的方式接合金属或其他热塑性材料(如塑料)的制造工艺及技术。对塑胶进行连接时，一般使用超声波塑胶焊接机利用超声波进行焊接。超声波塑胶焊接机在焊接塑料制品时，既不要填加任何粘接剂、填料或溶剂，也不消耗大量热源，具有操作简便、焊接速度快、焊接强度高、生产效率高等优点。因此，超声波塑胶焊接技术得到了广泛的应用。现有技术中，塑胶焊接中塑胶件的夹持进给不稳，不利于焊接操作，焊接处成型质量偏低。


技术实现要素：

3.本实用新型旨在提供一种超声波塑胶焊接设备，以解决现有技术中的上述技术问题。
4.为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案为：
5.一种超声波塑胶焊接设备，包括超声焊接装置；所述超声焊接装置上固定连接载板，载板上连接成对设置的伸缩套件；每一所述伸缩套件均竖向设置，且伸缩套件内穿设伸缩杆，伸缩杆从伸缩套件的下端伸出并连接条状的踏板；所述踏板的下方设置操作台面，且两件所述踏板配合设置，用于下压两件待焊接的塑胶焊接件在操作台面上；所述伸缩套件内设置有顶推伸缩杆且起到缓冲作用的弹簧。
6.根据本实用新型的超声波塑胶焊接设备，所述超声焊接装置包括超声波发生器；所述超声波发生器的下方连接焊接机头，焊接机头对应在两件所述踏板的中间位置。
7.根据本实用新型的超声波塑胶焊接设备，所述踏板的长度方向沿着塑胶焊接件的移动进给方向设置，且踏板的两端形成有向上的翘曲部。
8.根据本实用新型的超声波塑胶焊接设备，所述踏板的下方固定设置有工作台，工作台的顶面形成为操作台面。
9.根据本实用新型的超声波塑胶焊接设备，每一所述伸缩套件均与载板螺纹连接，且伸缩套件的上端设置有驱动伸缩套件转动的连接头。
10.根据本实用新型的超声波塑胶焊接设备，所述伸缩套件内穿设有顶推杆，顶推杆与伸缩套件为螺纹连接；所述顶推杆的上端从伸缩套件的上端伸出并设置有驱动顶推杆转动的连接头；所述弹簧一端抵接顶推杆的伸入端，一端抵接伸缩杆的伸入端。
11.本实用新型的有益效果：
12.应用本实用新型的技术方案，两件踏板配合设置，下压两件待焊接的塑胶焊接件在操作台面上；塑胶焊接件移动进给，两塑胶焊接件之间的拼缝经过超声焊接装置的工作区时被超声焊接接合在一起。踏板上连接伸缩杆，伸缩杆在弹簧的作用下，提供塑胶焊接件下压固定的预紧力，塑胶焊接件固定较稳定；另外，塑胶焊接件移动进给中，塑胶焊接件会
反向顶推踏板、伸缩杆，此时，弹簧受压变形也能起到一定的缓冲作用，尤其是塑胶焊接件存在某些突起或者厚度变化时。
13.上述在两塑胶焊接件的拼接焊接中，可以预先将两塑胶焊接件点焊固定后，再放置在操作台面上受踏板压迫固定移动进给，将进一步提高塑胶焊接件的移动稳定性，拼缝焊接更稳，焊接成型质量更高；使得塑胶焊接件的外观质量较高，成品质量好。
附图说明
14.图1是本实用新型优选实施例的结构示意图；
15.图2是本实用新型另一优选实施例的结构示意图；
16.图3是图2中a部的局部放大示意图；
17.图4是踏板的结构示意图；
18.图5是一种环套的结构示意图(仰视)；
19.图6是另一种环套的结构示意图(仰视)；
20.图7是踏板配合塑胶焊接件间拼缝的俯视示意图；
21.附图标记：
22.操作台面1、焊接机头2、超声波发生器3、载板4、连接头5、顶推杆6、伸缩套件7、圆柱段8、伸缩杆9、踏板10、护筒11、环套12、支脚13。
具体实施方式
23.以下由特定的具体实施例说明本实用新型的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本实用新型的其他优点及功效。
24.请参阅附图。须知，本说明书所附图式所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本实用新型可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本实用新型所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本实用新型所揭示的技术内容得能涵盖的范围内。同时，本说明书中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”及“一”等的用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本实用新型可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更技术内容下，当亦视为本实用新型可实施的范畴。
25.实施例
26.请参阅图1-图7，本实用新型提供了一种超声波塑胶焊接设备，包括超声焊接装置；所述超声焊接装置上固定连接载板4，载板4上连接成对设置的伸缩套件7；每一所述伸缩套件7均竖向设置，且伸缩套件7内穿设伸缩杆9，伸缩杆9从伸缩套件7的下端伸出并连接条状的踏板10；所述踏板10的下方设置操作台面1，且两件所述踏板10配合设置，用于下压两件待焊接的塑胶焊接件在操作台面1上；所述伸缩套件7内设置有顶推伸缩杆9且起到缓冲作用的弹簧。
27.本超声波塑胶焊接设备进一步有如下的改进：
28.所述超声焊接装置包括超声波发生器3；所述超声波发生器3的下方连接焊接机头2，焊接机头2对应在两件所述踏板10的中间位置。两塑胶焊接件经过焊接机头2时，拼缝焊接熔合，两塑胶焊接件连接成一体。如图7。
29.上述踏板10的长度方向沿着塑胶焊接件的移动进给方向设置，且踏板10的两端形成有向上的翘曲部，如图4。翘曲部向上翘起用于避让塑胶焊接件的端头或端尾，防止踏板10阻挡住塑胶焊接件使塑胶焊接件不能进入到踏板10的下方受压固定。
30.为便于塑胶焊接件的固定，所述踏板10的下方固定设置有工作台，工作台的顶面形成为操作台面1。
31.每一所述伸缩套件7均与载板4螺纹连接，且伸缩套件7的上端设置有驱动伸缩套件7转动的连接头5。
32.所述伸缩套件7内穿设有顶推杆6，顶推杆6与伸缩套件7为螺纹连接；所述顶推杆6的上端从伸缩套件7的上端伸出并设置有驱动顶推杆6转动的连接头5；所述弹簧一端抵接顶推杆6的伸入端，一端抵接伸缩杆9的伸入端。顶推杆6伸入程度不同，可改变弹簧的压缩程度，控制弹簧的弹性力。
33.上述的连接头5可以设置为伸缩套件7、顶推杆6的一体成型结构。该连接头5通常设为正六边形，扳手接合连接头5可以驱动伸缩套件7、顶推杆6转动。伸缩套件7、顶推杆6在转动中可以实现伸缩的功能。
34.同时，伸缩套件7为了配合踏板10长度方向与拼缝走向一致，踏板10可与伸缩杆9设为活动连接。控制顶推杆6旋转伸入伸缩套件7的长度不同，可以控制弹簧的压缩程度，进而可以控制踏板10的压迫塑胶焊接件的张紧程度。为了提高伸缩杆9的可拆卸方便性，在伸缩套件7的下端螺纹连接环套12，伸缩杆9可从环套12的中心孔中穿出。伸缩杆9的伸入端大于中心孔的孔径，且形成有一端圆柱段8，用于提高与伸缩套件7的内壁的接合面积，进而提高伸缩杆9伸缩的稳定性。此外，为了防止圆柱段8磨损伸缩套件7下端的内螺纹，可在圆柱段8外套设护筒11。该护筒11的硬度低于内螺纹材质的硬度，可以防止内螺纹被磨损，如图3。控制环套12旋入伸缩套件7的深度也可控制弹簧的压缩程度，以调节张紧程度。此时，为了方便环套12的旋入；在环套12的下端开设十字槽用于驱动环套12，如图5。也可在环套12的下端连接多个l形的支脚13，多个支脚13形成为把手，转动把手可驱动环套12旋进伸缩套件7，如图6。
35.上述实施例仅例示性说明本实用新型的原理及其功效，而非用于限制本实用新型。任何熟悉此技术的人士皆可在不违背本实用新型的精神及范畴下，对上述实施例进行修饰或改变。因此，举凡所属技术领域中具有通常知识者在未脱离本实用新型所揭示的精神与技术思想下所完成的一切等效修饰或改变，仍应由本实用新型的权利要求所涵盖。