一种模具降温用装置的制作方法

1.本实用新型涉及模具降温领域，特别是涉及一种模具降温用装置。


背景技术：

2.模具是工业生产上用来注塑、吹塑、挤出、压铸等各种方式得到所需产品的各种模子和工具，目前，模具在使用的过程中通常需要承受强力的挤压或者将热量非常高的各种溶液倒入其内部进行注塑成型，现有的模具在使用的过程中由于模具本身过热会影响注塑物品的外表，造成注塑完成的物品质量降低，而现有的模具冷却装置在使用时通常采用冷水降温，这种方式在长久使用后会导致模具热胀冷缩，导致模具损坏，因此需要一种模具降温用装置。
3.市面上现有的各种模具降温装置在使用的过程中存在各种各样的问题，都并未解决现有装置在使用时无法通过冷空气将模具快速冷却的问题，为此我们提出一种模具降温用装置。


技术实现要素：

4.为了克服现有技术的不足，本实用新型提供一种模具降温用装置，通过在降温室外侧设置的制冷仓，可以将降温室内部的温度降低，使放置在其内部的模具进行降温冷却，而制冷仓与降温室之间开设的分隔仓，可以避免液氮挥发制冷时，导致降温室内部存在水滴，提高降温室内部模具在降温时的结构稳定性，进而使本装置在使用时对模具的危害更小，提高模具的使用寿命。
5.为解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：一种模具降温用装置，包括防护外壳，防护外壳顶面设有冷却箱与其固定连接，防护外壳内侧顶部开设有控制仓，控制仓下侧开设有放置仓，放置仓内部设有液氮罐，冷却箱内侧开设有降温室，降温室外侧开设有制冷仓，制冷仓与降温室之间开设有分隔仓，制冷仓底部设有输液管穿设在控制仓内部与液氮罐连通。
6.作为本实用新型的一种优选技术方案，输液管穿设在控制仓内部的一段外侧设有控制面板，控制面板正面中部设有控制开关，控制仓底端位于放置仓内壁顶面中部设有液氮接口。
7.作为本实用新型的一种优选技术方案，冷却箱顶面内壁两侧开设有卡合滑槽，冷却箱顶面中部设有密封滑板，密封滑板两端设有对称的滑块，滑块卡合滑动连接在卡合滑槽内部。
8.作为本实用新型的一种优选技术方案，冷却箱顶面一侧顶端设有密封挡板，密封挡板内壁设有密合橡胶垫。
9.作为本实用新型的一种优选技术方案，密封滑板远离冷却箱的一端顶部设有拉条，拉条的外壁设有防滑垫。
10.作为本实用新型的一种优选技术方案，防护外壳正面设有防护门，防护门正面一
侧中部设有开门把手。
11.与现有技术相比，本实用新型能达到的有益效果是：
12.1、降温室外侧设置的制冷仓，可以将降温室内部的温度降低，使放置在其内部的模具进行降温冷却，而制冷仓与降温室之间开设的分隔仓，可以避免液氮挥发制冷时，导致降温室内部存在水滴，提高降温室内部模具在降温时的结构稳定性，进而使本装置在使用时对模具的危害更小，提高模具的使用寿命；
13.2、控制仓内部设置的控制面板，可以通过其内部的控制开关操控液氮的流速，提高降温时内部温度操控的精准性，而控制仓底部位于防止仓顶面内壁设置的液氮接口，在与其内部的液氮罐连接时更加的方便、快捷、省力。
附图说明
14.图1为本实用新型俯视结构示意图；
15.图2为本实用新型正面内部结构示意图；
16.图3为本实用新型正面结构示意图；
17.其中：1、防护外壳；2、冷却箱；3、控制仓；4、放置仓；5、降温室；6、分隔仓；7、制冷仓；8、控制面板；9、控制开关；10、液氮接口；11、液氮罐；12、卡合滑槽；13、密封滑板；14、滑块；15、输液管。
具体实施方式
18.为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例，进一步阐述本实用新型，但下述实施例仅仅为本实用新型的优选实施例，并非全部。基于实施方式中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得其它实施例，都属于本实用新型的保护范围。下述实施例中的实验方法，如无特殊说明，均为常规方法，下述实施例中所用的材料、试剂等，如无特殊说明，均可从商业途径得到。
19.实施例:
20.如图2所示，一种模具降温用装置，包括防护外壳1，防护外壳1顶面设有冷却箱2与其固定连接，防护外壳1内侧顶部开设有控制仓3，控制仓3下侧开设有放置仓4，放置仓4内部设有液氮罐11，冷却箱2内侧开设有降温室5，降温室5外侧开设有制冷仓7，制冷仓7与降温室5之间开设有分隔仓6，制冷仓7底部设有输液管15穿设在控制仓3内部与液氮罐11连通；
21.本装置使用时通过降温室5外侧设置的制冷仓7，可以将降温室5内部的温度降低，使放置在其内部的模具进行降温冷却，而制冷仓7与降温室5之间开设的分隔仓6，可以避免液氮挥发制冷时，导致降温室5内部存在水滴，提高降温室5内部模具在降温时的结构稳定性，进而使本装置在使用时对模具的危害更小，提高模具的使用寿命。
22.在另外一个实施例中，如图2所示，本实施例公开了，输液管15穿设在控制仓3内部的一段外侧设有控制面板8，控制面板8正面中部设有控制开关9，控制仓3底端位于放置仓4内壁顶面中部设有液氮接口10；
23.控制仓3内部设置的控制面板8，可以通过其内部的控制开关9操控液氮的流速，提
高降温时内部温度操控的精准性，而控制仓3底部位于防止仓顶面内壁设置的液氮接口10，在与其内部的液氮罐11连接时更加的方便、快捷、省力。
24.在另外一个实施例中，如图1所示，本实施例公开了，冷却箱2顶面内壁两侧开设有卡合滑槽12，冷却箱2顶面中部设有密封滑板13，密封滑板13两端设有对称的滑块14，滑块14卡合滑动连接在卡合滑槽12内部；
25.冷却箱2顶面内壁开设的卡合滑槽12通过密封滑板13两端设置的滑块14与其滑动连接，可以将冷却箱2进行闭合密封，提高冷却箱2的冷却效果。
26.在另外一个实施例中，如图1
‑
图3所示，本实施例公开了，冷却箱2顶面一侧顶端设有密封挡板，密封挡板内壁设有密合橡胶垫；
27.冷却箱2顶面一侧顶端设置的密封挡板，提高了密封滑板13与冷却箱2闭合时的密封性，而密封挡板内壁设置的密合橡胶垫，增强了密封滑板13与密封挡板内壁的贴合稳定性。
28.在另外一个实施例中，如图1
‑
图3所示，本实施例公开了，密封滑板13远离冷却箱2的一端顶部设有拉条，拉条的外壁设有防滑垫；
29.密封滑板13远离冷却箱2的一端顶部设置的拉条，在将密封滑板13进行拉动时更加的方便，且拉条外壁设置的防滑垫，提高了拉条外壁在使用时的防滑性能。
30.在另外一个实施例中，如图3所示，本实施例公开了，防护外壳1正面设有防护门，防护门正面一侧中部设有开门把手；
31.防护外壳1正面设置的防护门，提高了内部液氮罐11的使用安全性，而防护门正面一侧中部设置的开门把手，提高了防护门使用的便捷性。
32.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
33.以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例，并不用来限制本实用新型，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。