一种热塑性聚氨酯弹性体橡胶挤出机的制作方法

1.本实用新型涉及挤出机设备技术领域，尤其涉及一种热塑性聚氨酯弹性体橡胶挤出机。


背景技术：

2.挤出机是属于塑料机械的种类之一，起源于18世纪。挤出机依据机头料流方向以及螺杆中心线的夹角，可以将机头分成直角机头和斜角机头等。螺杆挤出机是依靠螺杆旋转产生的压力及剪切力，能使得物料可以充分进行塑化以及均匀混合，通过口模成型。塑料挤出机可以基本分类为双螺杆挤出机，单螺杆挤出机以及不多见的多螺杆挤出机以及无螺杆挤出机。
3.现有的热塑性聚氨酯弹性体橡胶挤出机在使用时，由于进料管流动效果不足，从而容易使得原料堵塞，进而降低了热塑性聚氨酯弹性体橡胶挤出连续性，以致于容易造成设备损坏。为此，我们提出一种热塑性聚氨酯弹性体橡胶挤出机。


技术实现要素：

4.本实用新型提供一种热塑性聚氨酯弹性体橡胶挤出机，该装置既能防止原料堵塞储料斗，又能提高了储料斗下料的连续性，进而保障了挤出管使用安全，防止挤出管空转损坏。
5.本实用新型提供的具体技术方案如下：
6.本实用新型提供的一种热塑性聚氨酯弹性体橡胶挤出机，包括机架、挤出管、电机和进料管，所述机架顶部表面中部安装有挤出管，所述挤出管一侧设有电机，所述挤出管顶部表面一侧镶嵌连接有进料管，所述进料管顶部表面安装有储料斗，所述储料斗内腔设有防护盒，所述防护盒顶部表面设有盖板，所述防护盒内腔中部设有马达，所述防护盒内腔底部表面中部镶嵌连接有密封轴承，所述防护盒底部设有输送桨，所述防护盒内腔侧壁顶部安装有支撑板，所述支撑板顶部表面设有密封圈，所述防护盒两侧通过横杆与储料斗内腔两侧壁相连。
7.可选的，所述电机输出端与挤出管输入端传动相连。
8.可选的，所述盖板表面两侧通过螺钉与防护盒拆卸相连。
9.可选的，所述马达底部表面两侧通过托块与防护盒内腔底部表面相连。
10.可选的，所述输送桨顶端贯穿密封轴承与马达输出端传动相连。
11.可选的，所述挤出管外壁表面粘接有隔热棉层。
12.本实用新型的有益效果如下：
13.1、本实用新型通过机架，可对挤出管和电机提供支撑，进而能够使得挤出管和电机平稳的运行，并且进料管，可原料导入至挤出管中，然后电机带动挤出管运行，进而能够将原料加工挤出，通过在进料管顶部表面安装有储料斗，从而能够储存一定量的原料，进而无需工作人员时刻手动添加原料。
14.2、通过防护盒，可经横杆安装在储料斗内腔，进而能够提高防护盒使用稳定性，通过防护盒和盖板相互配合，可对马达提供防护，进而能够保护马达使用安全，通过马达可带动输送桨运行，进而能够使得输送桨对储料斗内的原料进行向下输送，以便于能够防止储料斗内原料堵塞，提高了储料斗下料的连续性，保障了挤出管使用安全，防止挤出管空转损坏，通过密封轴承，既能提高输送桨转动的平稳性，又能防止原料进入至防护盒中。
15.3、通过在防护盒内腔侧壁顶部安装有支撑板，并且支撑板顶部表面设有密封圈，同时盖板表面两侧通过螺钉与防护盒拆卸相连，从而能够使得盖板可经螺钉安装在防护盒上，通过支撑板可对密封圈支撑，进而能够使得盖板挤压密封圈挤压，以便于能够使得密封圈可对防护盒和盖板连接处进行密封，防止原料进入至防护盒内，通过隔热棉层，从而能够降低挤出管表面热量的流失，进而能够节约能源。
附图说明
16.为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
17.图1为本实用新型实施例的一种热塑性聚氨酯弹性体橡胶挤出机的整体结构示意图；
18.图2为本实用新型实施例的一种热塑性聚氨酯弹性体橡胶挤出机的储料斗剖面结构示意图；
19.图3为本实用新型实施例的一种热塑性聚氨酯弹性体橡胶挤出机的防护盒剖面结构示意图。
20.图中：1、机架；2、挤出管；3、电机；4、进料管；5、储料斗；6、防护盒；7、盖板；8、马达；9、密封轴承；10、输送桨；11、托块；12、支撑板；13、密封圈；14、横杆；15、隔热棉层。
具体实施方式
21.为了使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型作进一步地详细描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.下面将结合图1～图3对本实用新型实施例的一种热塑性聚氨酯弹性体橡胶挤出机进行详细的说明。
23.本实用新型实施例提供的一种热塑性聚氨酯弹性体橡胶挤出机，包括机架1、挤出管2、电机3和进料管4，所述机架1顶部表面中部安装有挤出管2，所述挤出管2一侧设有电机3，所述挤出管2顶部表面一侧镶嵌连接有进料管4，所述进料管4顶部表面安装有储料斗5，所述储料斗5内腔设有防护盒6，所述防护盒6顶部表面设有盖板7，所述防护盒6内腔中部设有马达8，所述防护盒6内腔底部表面中部镶嵌连接有密封轴承9，所述防护盒6底部设有输送桨10，所述防护盒6内腔侧壁顶部安装有支撑板12，所述支撑板12顶部表面设有密封圈13，所述防护盒6两侧通过横杆14与储料斗5内腔两侧壁相连，该装置既能防止原料堵塞储
料斗5，又能提高了储料斗5下料的连续性，进而保障了挤出管2使用安全，防止挤出管2空转损坏。
24.本实用新型实施例提供的一种热塑性聚氨酯弹性体橡胶挤出机，所述电机3输出端与挤出管2输入端传动相连，从而能够使得电机3可带动挤出管2运行，进而能够将原料加工挤出。
25.本实用新型实施例提供的一种热塑性聚氨酯弹性体橡胶挤出机，所述盖板7表面两侧通过螺钉与防护盒6拆卸相连，从而能够使得盖板7可经螺钉安装在防护盒6上。
26.本实用新型实施例提供的一种热塑性聚氨酯弹性体橡胶挤出机，所述马达8底部表面两侧通过托块11与防护盒6内腔底部表面相连，从而能够使得托块11可对马达8安装，进而保证马达8运行的平稳性。
27.本实用新型实施例提供的一种热塑性聚氨酯弹性体橡胶挤出机，所述输送桨10顶端贯穿密封轴承9与马达8输出端传动相连，通过马达8可带动输送桨10运行，进而能够使得输送桨10对储料斗5内的原料进行向下输送。
28.本实用新型实施例提供的一种热塑性聚氨酯弹性体橡胶挤出机，所述挤出管2外壁表面粘接有隔热棉层15，从而能够降低挤出管2表面热量的流失，进而能够节约能源。
29.本实用新型实施例提供一种热塑性聚氨酯弹性体橡胶挤出机，通过在机架1顶部表面中部安装有挤出管2，并且挤出管2一侧设有电机3，同时电机3输出端与挤出管2输入端传动相连，且挤出管2顶部表面一侧镶嵌连接有进料管4，从而能够使得机架1可对挤出管2和电机3提供支撑，进而能够使得挤出管2和电机3平稳的运行，通过进料管4，可原料导入至挤出管2中，然后电机3带动挤出管2运行，进而能够将原料加工挤出，通过在进料管4顶部表面安装有储料斗5，从而能够储存一定量的原料，进而无需工作人员时刻手动添加原料，通过在储料斗5内腔设有防护盒6，并且防护盒6两侧通过横杆14与储料斗5内腔两侧壁相连，从而能够使得防护盒6可经横杆14安装在储料斗5内腔，进而能够提高防护盒6使用稳定性，通过在防护盒6顶部表面设有盖板7，并且防护盒6内腔中部设有马达8，同时防护盒6内腔底部表面中部镶嵌连接有密封轴承9，防护盒6底部设有输送桨10，且马达8底部表面两侧通过托块11与防护盒6内腔底部表面相连，从而能够使得防护盒6和盖板7相互配合可对马达8提供防护，进而能够保护马达8使用安全，通过马达8可带动输送桨10运行，进而能够使得输送桨10对储料斗5内的原料进行向下输送，以便于能够防止储料斗5内原料堵塞，提高了储料斗5下料的连续性，保障了挤出管2使用安全，防止挤出管2空转损坏，通过密封轴承9，既能提高输送桨10转动的平稳性，又能防止原料进入至防护盒6中，通过在防护盒6内腔侧壁顶部安装有支撑板12，并且支撑板12顶部表面设有密封圈13，同时盖板7表面两侧通过螺钉与防护盒6拆卸相连，从而能够使得盖板7可经螺钉安装在防护盒6上，通过支撑板12可对密封圈13支撑，进而能够使得盖板7挤压密封圈13挤压，以便于能够使得密封圈13可对防护盒6和盖板7连接处进行密封，防止原料进入至防护盒6内，通过在挤出管2外壁表面粘接有隔热棉层15，从而能够降低挤出管2表面热量的流失，进而能够节约能源。
30.需要说明的是，本实用新型为一种热塑性聚氨酯弹性体橡胶挤出机，包括机架1、挤出管2、电机3、进料管4、储料斗5、防护盒6、盖板7、马达8、密封轴承9、输送桨10、托块11、支撑板12、密封圈13、横杆14和隔热棉层15，部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知，并
且上述电器元件由本领域技术人员灵活的选取、安装并完成电路调试，保证各设备能正常运行，在这里不做过多的限制要求。
31.显然，本领域的技术人员可以对本实用新型实施例进行各种改动和变型而不脱离本实用新型实施例的精神和范围。这样，倘若本实用新型实施例的这些修改和变型属于本实用新型权利要求及其等同技术的范围之内，则本实用新型也意图包含这些改动和变型在内。