一种塑料模具斜抽芯结构的制作方法

1.本实用新型涉及模具领域，尤其涉及一种塑料模具斜抽芯结构。


背景技术：

2.传统斜抽芯模具主要由油缸驱动顶板，顶板带动滑块座，滑块座再连接滑块入子，这样油缸的上下运动而带动滑块脱模，脱出产品结构的倒扣。
3.此传统模具结构复杂，成本高，需要增加油缸，顶板等辅助机构，而且在油缸过程中，由于存在不稳定因素，进而导致机构损坏，严重时导致模具报废，影响塑件生产。
4.因此，我们设计出一种塑料模具斜抽芯结构，不需要使用油缸带动滑块，改用相对稳定和简易的机械式一体结构，由于不需油缸的反复动作，所以生产过程中稳定可靠，而且模具结构简单，模具成本相对低。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种塑料模具斜抽芯结构，以解决上述技术问题。
6.本实用新型为解决上述技术问题，采用以下技术方案来实现：
7.一种塑料模具斜抽芯结构，包括滑块本体，所述滑块本体底部滑动连接有滑块耐磨块，所述滑块本体背面固设有第一滑动连接块，所述第一滑动连接块上设置有第二滑动连接块，所述第二滑动连接块上设置有滑轨，所述滑轨与第二滑动连接块滑动连接，所述滑轨顶部固设有滑块入子，所述滑块入子上方设置有注塑模具本体，所述注塑模具本体滑动连接有滑块铲基，所述滑块铲基上贯穿固设有斜导柱，所述滑块本体顶部设置有导柱槽，所述斜导柱、导柱槽相接触。
8.优选的，所述第二滑动连接块通过多个第一固定螺钉与第一滑动连接块相连接。
9.优选的，所述滑块耐磨块上贯穿螺纹连接有多个第二固定螺钉。
10.优选的，所述滑块入子内部设置有抽芯，所述滑块入子顶部设置有凹槽，所述注塑模具本体底部右端设置有注塑斜孔管，所述注塑斜孔管与凹槽插接。
11.优选的，所述第一滑动连接块内部滑动连接有滑动导向块。
12.优选的，所述第一固定螺钉、第二固定螺钉数量皆为四个，所述第一固定螺钉、第二固定螺钉皆为不锈钢材质，所述第一固定螺钉、第二固定螺钉皆为沉头螺丝。
13.本实用新型的有益效果是：
14.1、本实用新型优势在于每次填充之前，在滑块铲基的作用下，能够牢牢的压住滑块耐磨片，以及滑块本体，还能很好的封胶，从而不易产生毛边，而且节省模具空间，小巧精致，整个生产过程中不会产生开合模的异响，从而保证了整个模具运动的稳定性。
15.2、通过镶拼结构，加工简单，降低了模具制造的难度和成本，也大大的减小了日后模具检修、维护的难度，通过实际生产过程验证，此新型斜抽芯滑块结构安全，稳定可靠。
附图说明
16.图1为本实用新型的结构示意图；
17.图2为本实用新型的剖视图；
18.图3为本实用新型开模状态的结构示意图；
19.附图标记：1-注塑模具本体；2-滑动导向块；4-滑块入子；5-注塑斜孔管；6-抽芯；7-凹槽；8-第一固定螺钉；9-第二滑动连接块；10-滑块本体；11-滑块耐磨块；12-第二固定螺钉；13-第一滑动连接块；14-斜导柱；15-滑块铲基；16-导柱槽；17-滑轨。
具体实施方式
20.为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例和附图，进一步阐述本实用新型，但下述实施例仅仅为本实用新型的优选实施例，并非全部。基于实施方式中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得其它实施例，都属于本实用新型的保护范围。
21.下面结合附图描述本实用新型的具体实施例。
22.如图1-3所示，一种塑料模具斜抽芯结构，包括滑块本体10，滑块本体10底部滑动连接有滑块耐磨块11，滑块耐磨块11上贯穿螺纹连接有多个第二固定螺钉12，滑块本体10背面固设有第一滑动连接块13，第一滑动连接块13上设置有第二滑动连接块9，第一滑动连接块13内部滑动连接有滑动导向块2，第二滑动连接块9通过多个第一固定螺钉8与第一滑动连接块13相连接，第二滑动连接块9上设置有滑轨17，滑轨17与第二滑动连接块9滑动连接，滑轨17顶部固设有滑块入子4，滑块入子4上方设置有注塑模具本体1，滑块入子4内部设置有抽芯6，滑块入子4顶部设置有凹槽7，注塑模具本体1底部右端设置有注塑斜孔管5，注塑斜孔管5与凹槽7插接，注塑模具本体1滑动连接有滑块铲基15，滑块铲基15上贯穿固设有斜导柱14，滑块本体10顶部设置有导柱槽16，斜导柱14、导柱槽16相接触，第一固定螺钉8、第二固定螺钉12数量皆为四个，第一固定螺钉8、第二固定螺钉12皆为不锈钢材质，第一固定螺钉8、第二固定螺钉12皆为沉头螺丝。
23.工作原理：注塑填充结束后，通过斜导柱14拨动滑块本体10带动第一滑块连接块13和第二滑块连接块9往左移动，此时，在滑块导向块2的导向下，稳稳的移动，从而带动滑块入子4向下拉动，实现整个滑块斜抽芯动作；整个过程都是机械式的，在开合模过程中，稳定可靠的实现封胶，开模抽芯；本新型斜抽芯结构优势在于每次填充之前，在滑块铲基15的作用下，能够死死的压住滑块耐磨片11，以及滑块本体10，从而能够很好的封胶，不易产生毛边；节省模具空间，小巧精致，整个生产过程中不会产生开合模的异响，从而保证了整个模具运动的稳定性了，且都是通过镶拼结构，加工简单，降低了模具制造的难度和成本，通过实际生产过程验证，此新型斜抽芯滑块结构安全，稳定可靠。
24.以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例，并不用来限制本实用新型，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。


技术特征：
1.一种塑料模具斜抽芯结构，包括滑块本体(10)，其特征在于：所述滑块本体(10)底部滑动连接有滑块耐磨块(11)，所述滑块本体(10)背面固设有第一滑动连接块(13)，所述第一滑动连接块(13)上设置有第二滑动连接块(9)，所述第二滑动连接块(9)上设置有滑轨(17)，所述滑轨(17)与第二滑动连接块(9)滑动连接，所述滑轨(17)顶部固设有滑块入子(4)，所述滑块入子(4)上方设置有注塑模具本体(1)，所述注塑模具本体(1)滑动连接有滑块铲基(15)，所述滑块铲基(15)上贯穿固设有斜导柱(14)，所述滑块本体(10)顶部设置有导柱槽(16)，所述斜导柱(14)、导柱槽(16)相接触。2.根据权利要求1所述的一种塑料模具斜抽芯结构，其特征在于：所述第二滑动连接块(9)通过多个第一固定螺钉(8)与第一滑动连接块(13)相连接。3.根据权利要求2所述的一种塑料模具斜抽芯结构，其特征在于：所述滑块耐磨块(11)上贯穿螺纹连接有多个第二固定螺钉(12)。4.根据权利要求1所述的一种塑料模具斜抽芯结构，其特征在于：所述滑块入子(4)内部设置有抽芯(6)，所述滑块入子(4)顶部设置有凹槽(7)，所述注塑模具本体(1)底部右端设置有注塑斜孔管(5)，所述注塑斜孔管(5)与凹槽(7)插接。5.根据权利要求1所述的一种塑料模具斜抽芯结构，其特征在于：所述第一滑动连接块(13)内部滑动连接有滑动导向块(2)。6.根据权利要求3所述的一种塑料模具斜抽芯结构，其特征在于：所述第一固定螺钉(8)、第二固定螺钉(12)数量皆为四个，所述第一固定螺钉(8)、第二固定螺钉(12)皆为不锈钢材质，所述第一固定螺钉(8)、第二固定螺钉(12)皆为沉头螺丝。

技术总结
本实用新型公开了一种塑料模具斜抽芯结构，包括滑块本体，所述滑块本体有滑块耐磨块，所述滑块本体固设有第一滑动连接块，所述第一滑动连接块上设有第二滑动连接块，所述第二滑动连接块上设有滑轨，所述滑轨顶部固设有滑块入子，所述滑块入子上方设置有注塑模具本体，所述注塑模具本体滑动连接有滑块铲基，所述滑块铲基上贯穿固设有斜导柱，所述滑块本体顶部设置有导柱槽，所述斜导柱、导柱槽相接触，本实用新型优势在于每次填充之前，在滑块铲基的作用下，能够牢牢的压住滑块耐磨片，以及滑块本体，还能很好的封胶，从而不易产生毛边，而且节省模具空间，小巧精致，整个生产过程中不会产生开合模的异响，从而保证了整个模具运动的稳定性。定性。定性。


技术研发人员：胡林华 程亚东 唐荣政
受保护的技术使用者：上海阿莱德实业股份有限公司
技术研发日：2021.02.26
技术公布日：2022/1/11