一种具有罩体防护便于收集的塑胶生产切粒机的制作方法

1.本实用新型涉及塑胶生产技术领域，具体为一种具有罩体防护便于收集的塑胶生产切粒机。


背景技术：

2.塑胶应用非常广泛，是家电、汽车、手机、pc、医疗器械、照明电器中不可或缺的部件。其中塑胶机械领域中，我们经常需要将呈条状的塑胶原料切割成颗粒状，以利于客户使用，目前切粒机被广泛用于切割各种热塑性塑料，能够将一定宽度和厚度的片材切成粒料。
3.现有的切粒机功能性单一，不具备罩体防护功能，使得切下的粒料容易飞溅至机器以外的位置，给粒料的收集工作带来了不便，为此，我们提出一种具有罩体防护便于收集的塑胶生产切粒机。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种具有罩体防护便于收集的塑胶生产切粒机，以解决上述背景技术中提出的现有的切粒机功能性单一，不具备罩体防护功能，使得切下的粒料容易飞溅至机器以外的位置，给粒料的收集工作带来了不便的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种具有罩体防护便于收集的塑胶生产切粒机，包括第一附加柜体和第二附加柜体，所述第一附加柜体的前端左侧通过合页连接有柜门，且第一附加柜体的内部左右两侧中部均安装有微型气缸，所述微型气缸靠近第一附加柜体内部竖直中轴线的一侧衔接有夹持框，且第一附加柜体的顶端两侧均设置有支撑杆，所述支撑杆之间连接有供冷风机，且供冷风机的输风端通过管道连接有输风管口，所述输风管口安装于第一附加柜体的内部顶端中部，所述第二附加柜体设置于第一附加柜体的底端，且第二附加柜体的内部左右两侧均固定有限位凹槽，所述限位凹槽之间衔接有分隔板，所述第二附加柜体的底端安装有主柜体，且主柜体的内部安装有切刀组件，所述主柜体的底端后侧设置有机体，且机体的底端固定有基座，所述基座的顶端前部安装有液压气缸，且液压气缸的顶端设置有集料仓，所述集料仓的顶端衔接有防护罩，所述主柜体的底端前部设置有出粒口。
6.优选的，所述微型气缸关于第一附加柜体的内部竖直中轴线呈对称分布，且夹持框通过微型气缸构成伸缩结构，而且夹持框呈凹状结构。
7.优选的，所述支撑杆关于第一附加柜体的顶端竖直中轴线呈对称分布，且支撑杆之间通过供冷风机构成连接结构，而且供冷风机通过管道与输风管口构成连通状结构。
8.优选的，所述限位凹槽关于第二附加柜体的内部中心位置呈对称分布，且限位凹槽的内部结构与分隔板的两侧结构之间相吻合。
9.优选的，所述切刀组件之间呈等距状分布，且切刀组件设置有八个。
10.优选的，所述集料仓和防护罩之间呈固定连接，且集料仓和防护罩通过液压气缸构成升降结构，而且集料仓的竖直中轴线与出粒口的竖直中轴线之间相重合。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
12.1、该具有罩体防护便于收集的塑胶生产切粒机夹持框呈凹状结构设计，可实现对方形塑胶块的完美夹持，使之塑胶块在分切处理之前需要进行预处理，从而提高整体切料效果和质量。
13.2、该具有罩体防护便于收集的塑胶生产切粒机供冷风机、管道和输风管口之间相互配合将冷风吹送进入第一附加柜体内部，使之处于夹持状态的塑胶块得以快速冷却，保证自身的硬度，避免塑胶块在切粒处理时发生形变，影响塑胶粒的生产合格率。
14.3、该具有罩体防护便于收集的塑胶生产切粒机通过分隔板的设置，使得第一附加柜体和主柜体之间可以间隔开来，从而避免两者之间互相打扰，避免主柜体处于工作状态时其内部的塑胶粒朝四周飞溅。
15.4、该具有罩体防护便于收集的塑胶生产切粒机集料仓和防护罩之间固定，可以防止塑胶粒往外侧分散，使之塑胶粒下落时可以集中在一个区域内，给塑胶粒的收集工作带来了便利。
附图说明
16.图1为本实用新型外观结构示意图；
17.图2为本实用新型剖视结构示意图；
18.图3为本实用新型图2中a处放大结构示意图。
19.图中：1、第一附加柜体；2、柜门；3、微型气缸；4、夹持框；5、支撑杆；6、供冷风机；7、输风管口；8、第二附加柜体；9、限位凹槽；10、分隔板；11、主柜体；12、切刀组件；13、出粒口；14、机体；15、基座；16、液压气缸；17、集料仓；18、防护罩。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.请参阅图1
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3，本实用新型提供一种技术方案：一种具有罩体防护便于收集的塑胶生产切粒机，包括第一附加柜体1、柜门2、微型气缸3、夹持框4、支撑杆5、供冷风机6、输风管口7、第二附加柜体8、限位凹槽9、分隔板10、主柜体11、切刀组件12、出粒口13、机体14、基座15、液压气缸16、集料仓17和防护罩18，第一附加柜体1的前端左侧通过合页连接有柜门2，且第一附加柜体1的内部左右两侧中部均安装有微型气缸3，微型气缸3靠近第一附加柜体1内部竖直中轴线的一侧衔接有夹持框4，且第一附加柜体1的顶端两侧均设置有支撑杆5，支撑杆5之间连接有供冷风机6，且供冷风机6的输风端通过管道连接有输风管口7，输风管口7安装于第一附加柜体1的内部顶端中部，第二附加柜体8设置于第一附加柜体1的底端，且第二附加柜体8的内部左右两侧均固定有限位凹槽9，限位凹槽9之间衔接有分隔板10，第二附加柜体8的底端安装有主柜体11，且主柜体11的内部安装有切刀组件12，主柜体11的底端后侧设置有机体14，且机体14的底端固定有基座15，基座15的顶端前部安装有液压气缸16，且液压气缸16的顶端设置有集料仓17，集料仓17的顶端衔接有防护罩18，主柜体11的底端前
部设置有出粒口13，微型气缸3关于第一附加柜体1的内部竖直中轴线呈对称分布，且夹持框4通过微型气缸3构成伸缩结构，而且夹持框4呈凹状结构，夹持框4呈凹状结构设计，可实现对方形塑胶块的完美夹持，使之塑胶块在分切处理之前需要进行预处理，从而提高整体切料效果和质量；
22.支撑杆5关于第一附加柜体1的顶端竖直中轴线呈对称分布，且支撑杆5之间通过供冷风机6构成连接结构，而且供冷风机6通过管道与输风管口7构成连通状结构，供冷风机6、管道和输风管口7之间相互配合将冷风吹送进入第一附加柜体1内部，使之处于夹持状态的塑胶块得以快速冷却，保证自身的硬度，避免塑胶块在切粒处理时发生形变，影响塑胶粒的生产合格率；
23.限位凹槽9关于第二附加柜体8的内部中心位置呈对称分布，且限位凹槽9的内部结构与分隔板10的两侧结构之间相吻合，通过分隔板10的设置，使得第一附加柜体1和主柜体11之间可以间隔开来，从而避免两者之间互相打扰，避免主柜体11处于工作状态时其内部的塑胶粒朝四周飞溅；
24.切刀组件12之间呈等距状分布，且切刀组件12设置有八个，集料仓17和防护罩18之间呈固定连接，且集料仓17和防护罩18通过液压气缸16构成升降结构，而且集料仓17的竖直中轴线与出粒口13的竖直中轴线之间相重合，集料仓17和防护罩18之间固定，可以防止塑胶粒往外侧分散，使之塑胶粒下落时可以集中在一个区域内，给塑胶粒的收集工作带来了便利。
25.工作原理：对于这类的具有罩体防护便于收集的塑胶生产切粒机，首先工作人员将待切粒处理的塑胶块放置于两个夹持框4之间的位置，接着由微型气缸3驱动夹持框4朝着塑胶块中轴线方向移动，使之塑胶块被紧紧夹持，此时关闭第一附加柜体1的柜门2，并且分隔板10呈图2所示将第一附加柜体1和主柜体11间隔开来，使之第一附加柜体1内部处于一个相对密封的空间，接着通过供冷风机6、管道和输风管口7之间相互配合将冷风吹送进入第一附加柜体1内部，使之处于夹持状态的塑胶块得以快速冷却，保证自身的硬度，从而给切粒工作带来方便，避免塑胶块硬度不足在切粒处理时发生形变，影响塑胶粒的整体生产合格率，接着当塑胶块完成风冷处理后，将分隔板10的两侧关于限位凹槽9的内部抽出，使之塑胶块可以顺利落入主柜体11的切刀组件12上，接着经切刀组件12将塑胶块依次分切呈粒状，此时通过基座15支撑液压气缸16，利用液压气缸16向上推动集料仓17和防护罩18朝着出粒口13方向移动，使之出粒口13被完全包围住，从而避免塑胶粒下落时飞溅至机器以外的地方，起到了很好地防护作用，同时也满足了对塑胶粒的收集，给工作人员的工作减轻了难度。
26.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。