一种吹膜机的原料烘干装置的制作方法

1.本实用新型涉及薄膜加工辅助设备技术领域，尤其涉及一种吹膜机的原料烘干装置。


背景技术：

2.随着塑料袋制品的不断发展，吹膜机在制造领域得到广泛的应用，吹膜机是将塑料粒子加热融化再吹成薄膜。
3.现有授权公告号为cn211868615u的实用新型专利公开了一种自动上料的吹膜机，包括承载底架和吹膜机本体，所述承载底架顶部一侧设置有吹膜机本体，且吹膜机本体顶部焊接有下料漏斗，所述承载底架顶部另一侧通过安装杆安装有存料箱，且存料箱一侧顶部焊接有加料管口，所述存料箱顶部一侧通过安装座安装有抽料泵，且抽料泵底部进料端通过连接管套连接进料管，所述进料管位于存料箱内一侧，且抽料泵顶部出料端通过输料管道连接下料漏斗，所述加料管口内底部一侧通过安装槽安装电加热板，且加料管口底部焊接有排杂管。
4.采用上述技术方案，可以对塑料粒子原料进行加工吹膜，但是采用这种吹膜机对原料进行加工吹膜时，由于没有对原料进行烘干除水处理，使得加工完成后的薄膜透明度比较差，影响产品质量。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的是提供一种吹膜机的原料烘干装置，当原料进入进料口底部的烘干同时，通过第一热风机吹出热风，经热腔从热孔排出吹至原料上，使得原料在加工前含有的水分大大降低，保证了加工完成后薄膜的透明度。
6.本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：
7.一种吹膜机的原料烘干装置，包括进料管以及设置于进料管上的进料口，所述进料口底部设置有烘干桶，所述烘干桶内部开设内腔，所述进料口连通至内腔，所述内腔中设置有转动辊，所述转动辊与内腔两侧内壁呈转动配合，所述转动辊表面设置有若干辊板，所述转动辊的两端均从内腔伸出至烘干桶外，所述转动辊的内部开设有热腔，所述转动辊表面开设有若干热孔，所述热孔连通至热腔，所述转动辊的一端开设有连接孔，所述连接孔连通至热腔，所述烘干桶侧壁固定有热风管，所述热风管连通至连接孔，所述热风管远离烘干桶的一侧设置有第一热风机，所述烘干桶底部开设有通孔，所述通孔连通至内腔。
8.通过采用上述技术方案，当工作人员将需要加工的原料放入进料口后，原料从进料口落入烘干桶中的各辊板之间，此时，第一热风机吹出热风，从热风管流入热腔中，然后经热孔吹至原料上，使得原料在加工之前含有的水分大大降低，保证了加工完成后薄膜的透明度。
9.本实用新型进一步设置为：所述烘干桶内部开设有风道，所述内腔内壁开设有若干风孔，各所述风孔均连通至风道，所述烘干桶表面固定有烘干管，所述烘干管连通至风
道，所述烘干管远离烘干桶的一侧设置有第二热风机。
10.通过采用上述技术方案，利用第二热风机，当原料进入烘干桶后，第二热风机吹出热风，热风经烘干管进入风道然后从各风孔排出吹向烘干桶内的原料，进一步加强烘干效果，通过这种方式，提高了烘干装置的工作效率。
11.本实用新型进一步设置为：所述转动辊远离热风管的一端固定连接有电机转动端，所述电机固定于烘干桶侧壁。
12.通过采用上述技术方案，利用电机带动转动辊主动转动，使得原料烘干的同时胶板原料，使得原料充分混合，通过这种方式，提高了烘干装置的实用性。
13.本实用新型进一步设置为：各所述辊板为弯曲板。
14.通过采用上述技术方案，利用弯曲板，通过辊板的弯曲延长了原料在各辊板间的停留时间，间接沿长了烘干时间，提高了原料的烘干效果，通过这种方式，有效提高了烘干装置的实用性。
15.本实用新型进一步设置为：所述进料口处设置有筛网。
16.通过采用上述技术方案，利用筛网，将站在一起标胶大块的原料分割成若干小块，使得原料能够充分烘干和混合，通过这种方式，提高了烘干装置的便利性。
17.本实用新型进一步设置为：所述进料管顶部设置有顶盖。
18.通过采用上述技术方案，利用顶盖，在烘干桶内部吹出热风烘干原料的过程中，防止原料被热风吹出进料口，造成原料的浪费，通过这种方式，提高了烘干装置运行时的稳定性。
19.本实用新型进一步设置为：所述烘干管以及热风管上均设置有节流阀。
20.通过采用上述技术方案，利用节流阀控制第一热风机以及第二热风机吹风的风量，使得烘干桶内的温度不会过高或过低，保证原料的烘干效果，通过这种方式，极大提高了烘干装置的实用性。
21.综上所述，本实用新型的有益技术效果为：
22.(1)当工作人员将需要加工的原料放入进料口后，原料从进料口落入烘干桶中的各辊板之间，此时，第一热风机吹出热风，从热风管流入热腔中，然后经热孔吹至原料上，使得原料在加工之前含有的水分大大降低，保证了加工完成后薄膜的透明度。
23.(2)利用第二热风机，当原料进入烘干桶后，第二热风机吹出热风，热风经烘干管进入风道然后从各风孔排出吹向烘干桶内的原料，进一步加强烘干效果，通过这种方式，提高了烘干装置的工作效率。
24.(3)利用电机带动转动辊主动转动，使得原料烘干的同时胶板原料，使得原料充分混合，通过这种方式，提高了烘干装置的实用性。
附图说明
25.图1是本实用新型一个实施例整体结构的轴测示意图；
26.图2是图1的剖面示意图，体现烘干桶内部结构；
27.图3是图1中烘干桶的内部结构示意图。
28.附图标记：1、进料口；2、烘干桶；3、内腔；4、转动辊；5、辊板；6、热腔；7、热孔；8、连接孔；9、热风管；10、第一热风机；11、通孔；12、风道；13、风孔；14、烘干管；15、第二热风机；
16、电机；17、筛网；18、顶盖；19、节流阀；20、进料管。
具体实施方式
29.下面将结合实施例对本实用新型进行清楚、完整地描述。
30.参见附图1和附图2，一种吹膜机的原料烘干装置，包括进料管20，进料管20顶部开设有进料口1；进料管20内壁中部固定有筛网17，筛网17为网格状结构；进料管20 顶部铰接有顶盖18；进料管20底部固定有烘干桶2，烘干桶2为圆柱形结构且侧面与进料管固定连接；烘干桶2内部开设有内腔3，内腔3沿烘干桶2长度方向延伸，进料口1 连通至内腔3，烘干桶2底部开设有通孔11，通孔11连通至内腔3。
31.参见附图3，内腔3中设置有转动辊4，转动辊4两端与内腔3相向两侧内壁呈转动配合，转动辊4表面固定有若干辊板5，各辊板5均为弯曲板且弯曲的角度相同，各辊板 5沿转动辊4表面呈均匀间隔分布；转动辊4长度方向的两端均从内腔3伸出至烘干桶2 外；转动辊4内部开设有热腔6，热腔6沿转动辊4长度方向延伸；转动辊4表面开设有若干热孔7，各热孔7均连通至热腔6；转动辊4伸出烘干桶2外的一端开设有连接孔8，连接孔8连通至热腔6；连接孔8所在侧壁固定有热风管9，热风管9直径大于连接孔8 直径，热风管9套设于伸出烘干桶2的转动辊4外侧，并与之呈转动配合；热风管9远离烘干的一侧固定链接有第一热风机10。
32.烘干桶2内壁内部开设有风道12，内腔3内壁开设有若干风孔13，各风孔13沿其所在侧壁呈均匀间隔分布，烘干桶2表面固定有烘干管14，烘干管14连通至风道12，烘干管14远离烘干桶2的一侧固定连接有第二热风机15，热风管9以及烘干管14上均设置有节流阀19。
33.本实施例的工作原理是：当工作人员将需要加工的原料放入进料口1后，经筛网17 将大块的原料分散成颗粒状，此时，第一热风机10吹出热风，从热风管9流入热腔6中，然后经热孔7吹出至原料上，烘干原料，第二热风机15吹出热风，热风经烘干管14进入风道12然后从各风孔13排出，吹向烘干桶2内的原料，进一步提高烘干效果，使得原料在加工之前含有的水分大大降低，保证了加工完成后薄膜的透明度。
34.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。