1.本实用新型涉及皮带硫化机技术领域，尤其涉及一种皮带硫化机专用双向加热板。
背景技术：
2.皮带接头的质量对皮带运输安全平稳运行起到关键作用，目前，皮带接头方式主要有机械卡连接法、冷粘法、塑化法和硫化法，其中硫化法是目前最常用、最可靠的接头方式，特别适合用于强力型皮带。硫化法需要硫化装置对皮带进行加热硫化，在皮带硫化作业的过程中需要使用到硫化机专用双向加热板。
3.目前使用的硫化机专用双向加热板在使用时都采用单独的降温系统，往往会影响皮带接头的质量和效率。
技术实现要素：
4.本实用新型的目的是为了解决背景技术中的问题，而提出的一种皮带硫化机专用双向加热板。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种皮带硫化机专用双向加热板，包括下加固板和上加固板，所述下加固板上固定连接有两个平行相设的连接板，两个所述连接板通过固定机构固定连接有固定底板，所述上加固板的底壁固定连接有传力板，所述传力板的底壁固定连接有加压组件，所述加压组件的底壁和固定底板的顶壁均固定连接有加热板；
7.所述加热板上固定安装有加热管，所述加热板上固定安装有位于加热管外围的冷却管。
8.优选地，所述下加固板和上加固板上均设有多个均匀且间隔分布的散热口。
9.优选地，所述固定机构包括设于连接板上的伸缩槽，每个所述伸缩槽内均滑动连接有固定架，每个所述固定架上均固定焊接有拉杆，每个所述拉杆均贯穿延伸至连接板的前侧壁外，所述固定架位于伸缩槽内的一端固定套设有隔板，每个所述隔板与伸缩槽的内顶壁之间均固定连接有伸缩弹簧，每个所述伸缩弹簧均套设在固定架的外壁上。
10.优选地，每个所述连接板内均设有位于伸缩槽下方的固定槽，所述固定底板的两端均固定连接有t型板，两个所述t型板上均设有与固定架大小位置相匹配的插槽。
11.优选地，所述上加固板的顶壁固定焊接有两个对称相设的挂钩。
12.与现有的技术相比，本皮带硫化机专用双向加热板的优点在于：
13.1、在加热板内同时安装加热管和冷却管，通过外部控制台的控制指令即可对待硫化的皮带进行加热或者冷却，实现了快速升温和降温的过程，有效确保了皮带接头的质量和效率；
14.2、在上加固板和加压组件之间安装传力板可防止上加固板和加压组件直接接触，从而有效减少上加固板对加压组件施加的压力，大大延长了加压组件以及加热板的使用寿
命；
15.综上所述，本实用新型在加热板内同时安装加热管和冷却管，通过外部控制台的控制指令即可对待硫化的皮带进行加热或者冷却，实现了快速升温和降温的过程，有效确保了皮带接头的质量和效率，而在上加固板和加压组件之间安装传力板可防止上加固板和加压组件直接接触，从而有效减少上加固板对加压组件施加的压力，大大延长了加压组件以及加热板的使用寿命。
附图说明
16.图1为本实用新型提出的一种皮带硫化机专用双向加热板正面的剖视图；
17.图2为本实用新型提出的一种皮带硫化机专用双向加热板俯视的剖视图；
18.图3为图1中a的放大图。
19.图中：1下加固板、2连接板、3固定底板、4上加固板、5传力板、6加压组件、7加热板、8散热口、9加热管、10冷却管、11挂钩、12伸缩槽、13固定架、14固定槽、15t型板、16插槽、17隔板、18伸缩弹簧、19拉杆。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
21.参照图1
‑
3，一种皮带硫化机专用双向加热板，包括下加固板1 和上加固板4，上加固板4的顶壁固定焊接有两个对称相设的挂钩11，下加固板1和上加固板4上均设有多个均匀且间隔分布的散热口8，下加固板1上固定连接有两个平行相设的连接板2，两个连接板2通过固定机构固定连接有固定底板3，上加固板4的底壁固定连接有传力板5，传力板5的底壁固定连接有加压组件6，在上加固板4和加压组件6之间安装传力板5可防止上加固板4和加压组件6直接接触，从而有效减少上加固板4对加压组件6施加的压力，大大延长了加压组件6以及加热板7的使用寿命。
22.加压组件6的底壁和固定底板3的顶壁均固定连接有加热板7，加热板7上固定安装有加热管9，加热板7上固定安装有位于加热管 9外围的冷却管10，在加热板7内同时安装加热管9和冷却管10，通过外部控制台的控制指令即可对待硫化的皮带进行加热或者冷却，实现了快速升温和降温的过程，有效确保了皮带接头的质量和效率。
23.固定机构包括设于连接板2上的伸缩槽12，每个伸缩槽12内均滑动连接有固定架13，每个固定架13上均固定焊接有拉杆19，每个拉杆19均贯穿延伸至连接板2的前侧壁外，固定架13位于伸缩槽 12内的一端固定套设有隔板17，每个隔板17与伸缩槽12的内顶壁之间均固定连接有伸缩弹簧18，每个伸缩弹簧18均套设在固定架13 的外壁上，每个连接板2内均设有位于伸缩槽12下方的固定槽14，固定底板3的两端均固定连接有t型板15，两个t型板15上均设有与固定架13大小位置相匹配的插槽16，t型板15进入固定槽14内，然后伸缩弹簧18受挤压推动隔板17在伸缩槽12内滑动，进而带动固定架13进入固定槽14内并插入插槽16内，实现对固定底板3的位置固定，即确保加热板7在使用时的稳定性，又方便拆装进行更换。
24.进一步说明，上述固定连接，除非另有明确的规定和限定，否则应做广义理解，例如，可以是焊接，也可以是胶合，或者一体成型设置等本领域技术人员熟知的惯用手段。
25.现对本实用新型的操作原理作如下阐述：
26.在加热板7内同时安装加热管9和冷却管10，通过外部控制台的控制指令即可对待硫化的皮带进行加热或者冷却，实现了快速升温和降温的过程，有效确保了皮带接头的质量和效率，在上加固板4和加压组件6之间安装传力板5可防止上加固板4和加压组件6直接接触，从而有效减少上加固板4对加压组件6施加的压力，大大延长了加压组件6以及加热板7的使用寿命。
27.以上，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
技术特征：
1.一种皮带硫化机专用双向加热板，包括下加固板(1)和上加固板(4)，其特征在于，所述下加固板(1)上固定连接有两个平行相设的连接板(2)，两个所述连接板(2)通过固定机构固定连接有固定底板(3)，所述上加固板(4)的底壁固定连接有传力板(5)，所述传力板(5)的底壁固定连接有加压组件(6)，所述加压组件(6)的底壁和固定底板(3)的顶壁均固定连接有加热板(7)；所述加热板(7)上固定安装有加热管(9)，所述加热板(7)上固定安装有位于加热管(9)外围的冷却管(10)。2.根据权利要求1所述的一种皮带硫化机专用双向加热板，其特征在于，所述下加固板(1)和上加固板(4)上均设有多个均匀且间隔分布的散热口(8)。3.根据权利要求1所述的一种皮带硫化机专用双向加热板，其特征在于，所述固定机构包括设于连接板(2)上的伸缩槽(12)，每个所述伸缩槽(12)内均滑动连接有固定架(13)，每个所述固定架(13)上均固定焊接有拉杆(19)，每个所述拉杆(19)均贯穿延伸至连接板(2)的前侧壁外，所述固定架(13)位于伸缩槽(12)内的一端固定套设有隔板(17)，每个所述隔板(17)与伸缩槽(12)的内顶壁之间均固定连接有伸缩弹簧(18)，每个所述伸缩弹簧(18)均套设在固定架(13)的外壁上。4.根据权利要求3所述的一种皮带硫化机专用双向加热板，其特征在于，每个所述连接板(2)内均设有位于伸缩槽(12)下方的固定槽(14)，所述固定底板(3)的两端均固定连接有t型板(15)，两个所述t型板(15)上均设有与固定架(13)大小位置相匹配的插槽(16)。5.根据权利要求1所述的一种皮带硫化机专用双向加热板，其特征在于，所述上加固板(4)的顶壁固定焊接有两个对称相设的挂钩(11)。
技术总结
本实用新型公开了一种皮带硫化机专用双向加热板,包括下加固板和上加固板，所述下加固板上固定连接有两个平行相设的连接板，两个所述连接板通过固定机构固定连接有固定底板，所述上加固板的底壁固定连接有传力板，所述传力板的底壁固定连接有加压组件。本实用新型在加热板内同时安装加热管和冷却管，通过外部控制台的控制指令即可对待硫化的皮带进行加热或者冷却，实现了快速升温和降温的过程，有效确保了皮带接头的质量和效率，而在上加固板和加压组件之间安装传力板可防止上加固板和加压组件直接接触，从而有效减少上加固板对加压组件施加的压力，大大延长了加压组件以及加热板的使用寿命。板的使用寿命。板的使用寿命。
技术研发人员：郏书强
受保护的技术使用者：济宁宇通机械制造有限公司
技术研发日：2021.04.06
技术公布日：2021/12/24