一种橡胶电硫化修补工装装置的制作方法

1.本实用新型涉及橡胶电硫化修补技术领域，具体为一种橡胶电硫化修补工装装置。


背景技术：

2.橡胶板是以橡胶为主体材料，经硫化而制得的具有一定厚度和较大面积的片状产品，简称胶板，橡胶板具有较高硬度，物理机械性能一般，可在压力不大，温度为
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20~+140℃的空气中工作，橡胶板系由混炼胶经压延贴合成型或挤出成型，用平板硫化机硫化或用鼓式硫化机连续硫化而制成，橡胶板在修补时都需要电硫化来进行修补作业；
3.目前，橡胶修补的方式主要用胶水和硫化胶进行冷补，修补处与产品结合不牢固，外观质量不好，为此我们需要一种橡胶电硫化修补工装装置，来达到快速高效的修补目的；
4.现有的橡胶电硫化修补工装装置，在修补前固定时不够便捷，增加了工作人员的工作负担，橡胶板在修复时不够高效，为此，我们提出一种橡胶电硫化修补工装装置。


技术实现要素：

5.本实用新型要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种橡胶电硫化修补工装装置，满足了橡胶板修补前快速固定的需求，可以有效解决背景技术中的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种橡胶电硫化修补工装装置，包括工作台、夹持单元、硫化单元和导向单元；
7.工作台：其上表面设有龙门架，龙门架的上表面安装口内设有电动推杆，电动推杆的伸缩端下端设有压板；
8.夹持单元：分别设置于工作台的前后端；
9.硫化单元：设置于压板的下表面；
10.导向单元：设置于龙门架的内部左右壁面之间，导向单元与压板固定连接；
11.其中：还包括plc控制器，所述plc控制器设置于龙门架的右表面上端，plc控制器的输入端电连接外部电源，电动推杆的输入端电连接plc控制器的输出端，满足了橡胶板修补前快速固定的需求，减轻了工作人员的工作负担，使得橡胶板在修复时能够更加高效快捷。
12.进一步的，所述夹持单元包括连接架、滑块、夹板和弹簧，所述连接架对称设置于工作台的上表面四角，横向相邻的连接架相对内侧面均通过滑槽滑动连接有滑块，横向相邻的滑块之间均设有夹板，滑块的下表面均设有弹簧，弹簧的下端分别与连接架的内部底壁面固定连接，满足了橡胶板修补前快速固定的需求。
13.进一步的，所述夹持单元还包括调节螺栓，所述连接架的上表面均通过螺孔螺纹连接有调节螺栓，调节螺栓的下端分别与滑块的上表面紧密接触，减轻了工作人员的工作负担。
14.进一步的，所述硫化单元包括导热铝壳、加热板和岩棉隔热板，所述导热铝壳设置
于压板的下表面，导热铝壳的内部底壁面设有加热板，加热板的上表面设有岩棉隔热板，岩棉隔热板的上表面与压板的下表面固定连接，加热板的输入端电连接plc控制器的输出端，使得橡胶板在修复时能够更加高效快捷。
15.进一步的，所述导向单元包括导向柱和导向板，所述导向柱分别设置于龙门架内部左右壁面设置的安装口内，导向柱的上端滑动连接有导向板，导向板靠近电动推杆的端头均与压板固定连接，起到导向的作用。
16.进一步的，所述龙门架的上表面左右端均设有加固板，加固板的上端均与电动推杆固定端固定连接，使电动推杆在运作时能够更加稳定。
17.进一步的，所述工作台的上表面中部设有防滑板，增大了橡胶板的摩擦力。
18.进一步的，所述工作台的左右表面均设有安装板，对工作台及附属机构起到固定安装的作用。
19.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本橡胶电硫化修补工装装置，具有以下好处：
20.1、工作人员将橡胶板的前后两端放入对应的夹板下方，之后顺时针同时拧动横向相邻的调节螺栓，调节螺栓同时同幅度旋转并不断往连接架内部旋入，调节螺栓旋入的同时将对应的滑块同时向下顶移，滑块向下移动带动夹板向下移动，弹簧则受力收缩，直至使夹板将橡胶板的一端夹持固定住，之后停止对调节螺栓的旋转，然后将另一端重复上一步骤，满足了橡胶板修补前快速固定的需求，减轻了工作人员的工作负担。
21.2、工作人员需要修补的位置补上生橡胶和促进剂，然后工作人员通过plc控制器调控加热板运作，使加热板加热到设定值，之后工作人员再次通过plc控制器调控电动推杆运作，电动推杆伸缩端伸出带动压板、导热铝壳、加热板和岩棉隔热板同时同幅度向下移动，直至使导热铝壳与修补部位接触并施加所需压力后，工作人员通过plc控制器调控电动推杆停止运作，导热铝壳可以快速的将加热板产生的热量传递给修补部位，使生橡胶热融后流入橡胶板的破损处，进行修补和填充，最后通过硫化过程使生橡胶熟化并与橡胶板紧紧结合为一体，以此达到修补的目的，使得橡胶板在修复时能够更加高效快捷，岩棉隔热板则隔绝热量避免热量损坏电动推杆。
22.3、压板在上下垂直移动时，导向板会在对应的导向柱上滑动，使得压板及附属机构在下移时能够更加稳定，起到导向的作用。
附图说明
23.图1为本实用新型结构示意图；
24.图2为本实用新型剖视结构示意图；
25.图3为图1中a处放大结构示意图。
26.图中：1工作台、2龙门架、3电动推杆、4压板、5夹持单元、51连接架、52滑块、53夹板、54弹簧、55调节螺栓、6硫化单元、61导热铝壳、62加热板、63岩棉隔热板、7导向单元、71导向柱、72导向板、8加固板、9防滑板、10安装板、11 plc控制器。
具体实施方式
27.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行
清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
28.请参阅图1
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3，本实施例提供一种技术方案：一种橡胶电硫化修补工装装置，包括工作台1、夹持单元5、硫化单元6和导向单元7；
29.工作台1：工作台1提供安装场所，其上表面设有龙门架2，满足固定支撑的需求，龙门架2的上表面安装口内设有电动推杆3，起到升降驱动的作用，电动推杆3的伸缩端下端设有压板4，满足施压的需求；
30.夹持单元5：分别设置于工作台1的前后端，夹持单元5包括连接架51、滑块52、夹板53和弹簧54，连接架51对称设置于工作台1的上表面四角，横向相邻的连接架51相对内侧面均通过滑槽滑动连接有滑块52，横向相邻的滑块52之间均设有夹板53，滑块52的下表面均设有弹簧54，弹簧54的下端分别与连接架51的内部底壁面固定连接，夹持单元5还包括调节螺栓55，连接架51的上表面均通过螺孔螺纹连接有调节螺栓55，调节螺栓55的下端分别与滑块52的上表面紧密接触，工作人员将橡胶板的前后两端放入对应的夹板53下方，之后顺时针同时拧动横向相邻的调节螺栓55，调节螺栓55同时同幅度旋转并不断往连接架51内部旋入，调节螺栓55旋入的同时将对应的滑块52同时向下顶移，滑块52向下移动带动夹板53向下移动，弹簧54则受力收缩，直至使夹板53将橡胶板的一端夹持固定住，之后停止对调节螺栓55的旋转，然后将另一端重复上一步骤，满足了橡胶板修补前快速固定的需求，减轻了工作人员的工作负担；
31.硫化单元6：设置于压板4的下表面，硫化单元6包括导热铝壳61、加热板62和岩棉隔热板63，导热铝壳61设置于压板4的下表面，导热铝壳61的内部底壁面设有加热板62，加热板62的上表面设有岩棉隔热板63，岩棉隔热板63的上表面与压板4的下表面固定连接，加热板62的输入端电连接plc控制器11的输出端，工作人员需要修补的位置补上生橡胶和促进剂，然后工作人员调控加热板62运作，使加热板62加热到设定值，之后工作人员再次调控电动推杆3运作，电动推杆3伸缩端伸出带动压板4、导热铝壳61、加热板62和岩棉隔热板63同时同幅度向下移动，直至使导热铝壳61与修补部位接触并施加所需压力后，工作人员调控电动推杆3停止运作，导热铝壳61可以快速的将加热板62产生的热量传递给修补部位，使生橡胶热融后流入橡胶板的破损处，进行修补和填充，最后通过硫化过程使生橡胶熟化并与橡胶板紧紧结合为一体，以此达到修补的目的，使得橡胶板在修复时能够更加高效快捷，岩棉隔热板63则隔绝热量避免热量损坏电动推杆3；
32.导向单元7：设置于龙门架2的内部左右壁面之间，导向单元7与压板4固定连接，导向单元7包括导向柱71和导向板72，导向柱71分别设置于龙门架2内部左右壁面设置的安装口内，导向柱71的上端滑动连接有导向板72，导向板72靠近电动推杆3的端头均与压板4固定连接，压板4在上下垂直移动时，导向板72会在对应的导向柱71上滑动，使得压板4及附属机构在下移时能够更加稳定，起到导向的作用；
33.其中：还包括plc控制器11，plc控制器11设置于龙门架2的右表面上端，plc控制器11的输入端电连接外部电源，电动推杆3的输入端电连接plc控制器11的输出端，调控各个电器元件运作。
34.其中：龙门架2的上表面左右端均设有加固板8，加固板8的上端均与电动推杆3固
定端固定连接，加固板8的设置使电动推杆3在运作时能够更加稳定。
35.其中：工作台1的上表面中部设有防滑板9，工作人员将需要修补的橡胶板放在防滑板9上，防滑板9与橡胶板接触，增大了橡胶板的摩擦力，起到一定防滑的作用。
36.其中：工作台1的左右表面均设有安装板10，工作人员通过安装板10将设备固定安装在合适的工作区域内，进而对工作台1及附属机构起到固定安装的作用。
37.本实用新型提供的一种橡胶电硫化修补工装装置的工作原理如下：首先工作人员通过安装板10将设备固定安装在合适的工作区域内，进而对工作台1及附属机构起到固定安装的作用，然后工作人员将需要修补的橡胶板放在防滑板9上，防滑板9与橡胶板接触，增大了橡胶板的摩擦力，起到一定防滑的作用，在此之后工作人员将橡胶板的前后两端放入对应的夹板53下方，之后顺时针同时拧动横向相邻的调节螺栓55，调节螺栓55同时同幅度旋转并不断往连接架51内部旋入，调节螺栓55旋入的同时将对应的滑块52同时向下顶移，滑块52向下移动带动夹板53向下移动，弹簧54则受力收缩，直至使夹板53将橡胶板的一端夹持固定住，之后停止对调节螺栓55的旋转，然后将另一端重复上一步骤，满足了橡胶板修补前快速固定的需求，减轻了工作人员的工作负担，在此之后工作人员需要修补的位置补上生橡胶和促进剂，然后工作人员通过plc控制器11调控加热板62运作，使加热板62加热到设定值，之后工作人员再次通过plc控制器11调控电动推杆3运作，电动推杆3伸缩端伸出带动压板4、导热铝壳61、加热板62和岩棉隔热板63同时同幅度向下移动，直至使导热铝壳61与修补部位接触并施加所需压力后，工作人员通过plc控制器11调控电动推杆3停止运作，导热铝壳61可以快速的将加热板62产生的热量传递给修补部位，使生橡胶热融后流入橡胶板的破损处，进行修补和填充，最后通过硫化过程使生橡胶熟化并与橡胶板紧紧结合为一体，以此达到修补的目的，使得橡胶板在修复时能够更加高效快捷，岩棉隔热板63则隔绝热量避免热量损坏电动推杆3，压板4在上下垂直移动时，导向板72会在对应的导向柱71上滑动，使得压板4及附属机构在下移时能够更加稳定，起到导向的作用，加固板8的设置使电动推杆3在运作时能够更加稳定。
38.值得注意的是，以上实施例中所公开的plc控制器11具体型号为s7
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500，电动推杆3的具体型号为wdtw
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400，加热板62的具体型号为db
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2，plc控制器11控制电动推杆3和加热板62工作采用现有技术中常用的方法。
39.以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。