一种阻燃保温复合板材生产用发泡装置的制作方法

1.本实用新型涉及发泡技术领域，具体涉及一种阻燃保温复合板材生产用发泡装置。


背景技术：

2.发泡机又称泡沫发生器，是一种将发泡剂达到一定浓度的水溶液制成泡沫设备。发泡剂本身是不能自动成为泡沫的，必须通过发泡装置的机械作用才能成为泡沫。机械发泡是指借助强烈搅拌，把大量空气或其他气体引入物料中。
3.现有技术存在的问题是：阻燃保温复合板材在发泡过程中将空气无法与物料混合均匀，效率较低，因此需要提供一种阻燃保温复合板材生产用发泡装置，可以提升发泡效果。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种阻燃保温复合板材生产用发泡装置，以解决上述技术背景中提出的问题。
5.为解决上述问题，本实用新型提供如下技术方案：一种阻燃保温复合板材生产用发泡装置，包括：本体、发泡室和分隔板，所述分隔板将本体分为上下两部分，所述本体上部分内设有发泡室，所述本体一侧安装有第一电机，所述第一电机与连接杆连接，所述连接杆穿过本体侧壁与发泡室侧壁固定连接，所述本体远离第一电机的一侧设有支撑柱，所述支撑柱上布设有安装板，所述安装板靠近本体的一侧安装有第二电机，所述第二电机与搅拌杆连接，所述搅拌杆依次穿过本体和发泡室的侧壁延伸至发泡室内部，所述搅拌杆上均匀布设有多个搅拌叶。
6.所述搅拌杆内设有空腔，所述支撑柱上安装有风机，所述风机上设有穿过安装板上的环形孔与空腔连通的通气管道，所述空腔两侧均布设有通气孔，所述通气孔末端均安装有过滤网，所述本体顶部两侧均通过螺纹孔安装有螺杆，所述螺杆延伸至本体内部与限位块连接，所述限位块与发泡室侧壁上的凹槽相适配。
7.优选的，所述发泡室下方设有出料口，所述出料口对应分隔板处设有通孔，通孔内壁安装有导流板，所述分隔板下方安装有过滤板，所述本体底部设有保温槽。
8.优选的，所述过滤板设为倾斜的，所述过滤板较低一侧的上端面与收集口下端相抵，所述出料口上布设有电磁阀。
9.优选的，所述本体内部顶端和分隔板上端面对称设有两处滑轨，所述滑轨对应发泡室处通过连接柱安装有滚轮，所述滚轮与滑轨内部滑动连接。
10.优选的，所述本体顶部中间设有通孔，所述通孔下方对应发泡室处开设有进料口。
11.优选的，所述进料口上设有密封盖。
12.优选的，所述本体两侧内部均安装有加热器。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
14.本实用新型设计有第一电机和第二电机，第一电机带动发泡室转动，第二电机带动搅拌杆转动，从而通过搅拌叶对物料进行搅拌，第一电机和第二电机同时对物料和空气进行混合搅拌，与仅使用单个电机相比，搅拌效果更佳。
15.本实用新型的搅拌杆内设有空腔，支撑柱上安装有风机，风机上设有穿过安装板上的环形孔与空腔连通的通气管道，空腔两侧均布设有通气孔，通气孔末端均安装有过滤网，可以在搅拌的同时向物料内部通入空气，让空气和物料混合均匀，过滤网可以防止物料进入通气孔内造成堵塞。
16.本实用新型设计有螺杆，螺杆延伸至本体内部与限位块连接，限位块与发泡室侧壁上的凹槽相适配。在发泡完成后，通过将螺杆向内旋进，将限位块插入凹槽内，即可使发泡室的进料口处于本体通孔正下方，同时出料口处于分隔板通孔的正上方，方便物料进出。
17.本实用新型具有发泡效果好、搅拌均匀、使用方便等优点。
附图说明
18.图1为本实用新型结构示意图；
19.图2为本实用新型a出局部放大结构示意图；
20.图3为本实用新型内部侧视结构示意图；
21.图4为本实用新型安装板结构示意图。
22.图中：1本体、2发泡室、3第一电机、4连接杆、5支撑柱、6安装板、61环形孔、7第二电机、8搅拌杆、81空腔、9搅拌叶、10风机、11通风管道、12通气孔、121过滤网、13滑轨、14连接柱、15滚轮、16凹槽、17螺杆、18限位块、19通孔、20进料口、201密封盖、21出料口、211电磁阀、22导流板、23过滤板、24收集口、25保温槽、26加热器、27分隔板。
具体实施方式
23.下面将结合本实用新型中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域技术人员在没有创造性成果的前提下获得的其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
24.实施例一：
25.如图所示，本实用新型提供一种技术方案：一种阻燃保温复合板材生产用发泡装置，包括：本体1、发泡室2和分隔板27，分隔板27将本体1分为上下两部分，本体1上部分内设有发泡室2，本体1顶部中间设有通孔19，通孔19下方对应发泡室2处开设有进料口20，进料口20上设有密封盖201，进行密封，防止在发泡室2转动时对进料口20时物料洒出。
26.本体1一侧安装有第一电机3，第一电机3与连接杆4连接，连接杆4穿过本体1侧壁与发泡室2侧壁固定连接，第一电机3可以带动发泡室2转动。本体1远离第一电机3的一侧设有支撑柱5，支撑柱5上布设有安装板6，安装板6靠近本体1的一侧安装有第二电机7，第二电机7与搅拌杆8连接，搅拌杆8依次穿过本体1和发泡室2的侧壁延伸至发泡室2内部，搅拌杆8上均匀布设有多个搅拌叶9，对物料进行均匀搅拌。
27.搅拌杆8内设有空腔81，支撑柱5上安装有风机10，风机10上设有穿过安装板6上的环形孔61与空腔81连通的通气管道11，启动第二电机7带动搅拌杆8左右转动，可以防止通
气管道11缠绕在搅拌杆8上。空腔81两侧均布设有通气孔12，两处通气孔12朝向两个方向，促进空气与物料混合均匀。通气孔12末端均安装有过滤网121，可以防止物料进入通气孔12内造成堵塞。发泡室2下方设有出料口21，出料口21上布设有电磁阀211。
28.实施例二：
29.本实施例与实施例不同的是：本体1顶部两侧均通过螺纹孔安装有螺杆17，螺杆17延伸至本体1内部与限位块18连接，限位块18与发泡室2侧壁上的凹槽16相适配。在发泡完成后，通过将螺杆17向内旋进，将限位块18插入凹槽16内，即可使发泡室的进料口20处于本体1的通孔19正下方，同时出料口21处于分隔板27通孔的正上方，方便物料进出。本体1内部顶端和分隔板27上端面对称设有两处滑轨13，滑轨13对应发泡室2处通过连接柱14安装有滚轮15，滚轮15与滑轨13内部滑动连接，在发泡室2转动时滚轮15可以在滑轨13内转动，分担一部分发泡室2的重量，提升装置的稳定性。本实施例其余部分与实施例一均相同。
30.实施例三：
31.本实施例与实施例一、实施例二不同的是：出料口21对应分隔板27处设有通孔，通孔内壁安装有导流板22，防止物料喷洒在分隔板27上。分隔板27下方安装有过滤板23，过滤板23设为倾斜的，过滤板23较低一侧的上端面与收集口24下端相抵，可以将物料中的杂质进行过滤，继而从收集口24进行收集。本体1两侧内部均安装有加热器26，提升温度促进物料混合。本体1底部设有保温槽25，对完成发泡工作后对物料进行储存，提供适合温度防止物料内部发生粘连。本实施例其余部分与实施例一、实施例二均相同。
32.本实用新型的工作原理是：将物料从进料口20灌入，然后盖好密封盖201。启动同时启动第一电机3、第二电机7和风机10，第一电机3带动发泡室2转动，第二电机7带动搅拌杆8转动，使搅拌叶9对物料进行搅拌混合。风机10将空气通过通风管道11抽入空腔81内，从通气孔12进入到物料内部，促进空气和物料混合均匀。待发泡完成后，关闭第一电机3、第二电机7和风机10，待发泡室2速度放缓后，旋进螺杆17，将限位块18插入凹槽16内，控制发泡室2的停稳后的位置，使出料口21处于分隔板27通孔的正上方，方便出料。出料后物料经过过滤板23可以将物料中的杂质进行过滤，继而从收集口24进行收集，物料可以进入到保温槽25内储存。
33.虽然本实用新型已按照上述具体实施方式做了描述，但是本实用新型的发明思想并不限于此实用新型，任何运用本实用新型思想的改进，都将纳入本专利专利权利的保护范围内。