一种加固式塑料挤出机螺纹元件的制作方法

1.本实用新型涉及塑料挤出机元件技术领域，具体为一种加固式塑料挤出机螺纹元件。


背景技术：

2.塑料产品一般使用注塑的方式加工完成，在塑料挤出成型设备中，塑料挤出机通常称之为主机，而与其配套的后续设备塑料挤出成型机则称为辅机一般的注塑机使用螺旋杆进行注塑料的传送，螺旋杆由于加工要求，需要对物料边传输边加热处理，从而导致其内部呈中空状，并通过其内部的加热元件对整个杆体进行加热处理。
3.目前市面上螺旋杆元件由于内部呈中空状，从而导致杆体整体强度不够，进而容易发生形变，为此，我们提出一种加固式塑料挤出机螺纹元件。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种加固式塑料挤出机螺纹元件，以解决上述背景技术中提出的目前市面上螺旋杆元件由于内部呈中空状，从而导致杆体整体强度不够，进而容易发生形变的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种加固式塑料挤出机螺纹元件，包括：
6.杆体；
7.还包括：
8.螺纹片，其固定于所述杆体外壁；
9.加热通道，其开设于所述杆体内部；
10.固定块，其设置于所述加热通道内部；
11.铜片，其设置于所述固定块末端。
12.优选的，所述杆体外表面等距离分布有螺纹片，且螺纹片与杆体之间的连接方式为焊接。
13.优选的，所述螺纹片间隔处设置有搅拌头；
14.连接头，其固定于所述搅拌头下端；
15.分支头，其固定于所述搅拌头上端外壁。
16.优选的，所述搅拌头通过连接头与杆体之间构成固定结构，且搅拌头呈错位分布于所述杆体外壁。
17.优选的，所述搅拌头与杆体之间的呈垂直分布，且搅拌头的高度与螺纹片的高度相等。
18.优选的，所述分支头环绕分布于所述搅拌头末端外壁，且搅拌头末端呈弧状。
19.优选的，所述加热通道内部设有加热棒，且加热棒的中垂线与加热通道和杆体的中垂线相重合。
20.优选的，所述固定块与加热棒之间的连接方式为焊接，所述铜片与杆体之间的连接方式同样为焊接。
21.优选的，所述铜片的外表面与杆体的内壁相贴合，且铜片等距离分布于杆体内表面。
22.本实用新型提供了一种加固式塑料挤出机螺纹元件，具备以下有益效果：该塑料挤出机螺纹杆搅拌效果更佳，且适配性更强，杆体整体强度更高，长期使用不易发生形变。
23.1、本实用新型，加热棒外壁焊接的固定块末端设置的铜片能够将加热棒产生的热量传导至杆体，在保证杆体加热效率的同时，设置的固定块能够保证杆体内部的结构强度，使得杆体不会因加热通道的的空缺而影响杆体质量。
24.2、本实用新型，设置的搅拌头呈错位分布于杆体外表面，能够提高物料的搅拌空间，从而提高搅拌效果，而搅拌头外壁还环绕设置的分支头可进一步提高搅拌头的搅拌效果，且末端呈弧状的搅拌头可减小与物料之间的阻力，使得物料的搅拌工作更为顺利。
25.3、本实用新型，设置的搅拌头可通过连接头与杆体之间进行螺纹连接，从而便于后续对搅拌头进行更换维护，且能够更换不同种类型号的搅拌头来实现不同效果的搅拌工作，以适应不同物料的传输搅拌需求。
附图说明
26.图1为本实用新型一种加固式塑料挤出机螺纹元件的整体结构示意图；
27.图2为本实用新型一种加固式塑料挤出机螺纹元件的搅拌头结构示意图；
28.图3为本实用新型一种加固式塑料挤出机螺纹元件的连接头结构示意图；
29.图4为本实用新型一种加固式塑料挤出机螺纹元件的图1中a处放大结构示意图。
30.图中：1、杆体；2、螺纹片；3、搅拌头；4、连接头；5、分支头；6、加热通道；7、加热棒；8、固定块；9、铜片。
具体实施方式
31.如图1所示，一种加固式塑料挤出机螺纹元件，包括：杆体1；还包括：螺纹片2，其固定于杆体1外壁；杆体1外表面等距离分布有螺纹片2，且螺纹片2与杆体1之间的连接方式为焊接；杆体1外壁焊接连接的螺纹片2能够随着杆体1的转动而进行螺纹旋转，以便对物料进行传输；
32.如图2
‑
3所示，螺纹片2间隔处设置有搅拌头3；搅拌头3呈错位分布于杆体1外壁；螺纹片2间隙处设置的多个搅拌头3能够对螺纹片2传输过来的物料进行混合搅拌处理，而呈错位分布的搅拌头3可提高物料的搅拌空间，进而提高搅拌效果，连接头4，其固定于搅拌头3下端；分支头5，其固定于搅拌头3上端外壁，分支头5环绕分布于搅拌头3末端外壁，且搅拌头3末端呈弧状，搅拌头3外壁还环绕设置的分支头5可进一步提高搅拌头3的搅拌效果，且末端呈弧状的搅拌头3可减小与物料之间的阻力，使得物料的搅拌工作更为顺利；搅拌头3通过连接头4与杆体1之间构成固定结构，设置的搅拌头3可通过连接头4与杆体1之间进行螺纹连接，从而便于后续对搅拌头3进行更换维护，且能够更换不同种类型号的搅拌头3来实现不同效果的搅拌工作，以适应不同物料的传输搅拌需求；搅拌头3与杆体1之间的呈垂直分布，且搅拌头3的高度与螺纹片2的高度相等，呈垂直分布状的搅拌头3其高度均与螺纹
片2的高度相等，使得杆体1与塑料挤出机的贴合度更高，不会因相互间的高度差而产生间隙，以确保塑料挤出机的传输效率；
33.如图4所示，加热通道6，其开设于杆体1内部；加热通道6内部设有加热棒7，且加热棒7的中垂线与加热通道6和杆体1的中垂线相重合；加热通道6内部设置的加热棒7可对杆体1整体进行加热，从而对物料进行加热融化处理；固定块8，其设置于加热通道6内部；铜片9，其设置于固定块8末端；固定块8与加热棒7之间的连接方式为焊接，铜片9与杆体1之间的连接方式同样为焊接；加热棒7外壁焊接的固定块8末端设置有铜片9，使得加热棒7产生的热量通过铜制的固定块8传输至末端的铜片9处，铜片9的外表面与杆体1的内壁相贴合，且铜片9等距离分布于杆体1内表面，而铜片9会将热量传输至杆体1内壁进行加热处理，等距离分布的铜片9可有效提高杆体1的加热效率，且通过焊接的固定块8能够保证杆体1内部的结构强度，使得杆体1不会因加热通道6的的空缺而影响杆体1质量。
34.综上，该加固式塑料挤出机螺纹元件，使用时，首先设置的杆体1外壁焊接连接的螺纹片2能够随着杆体1的转动而进行螺纹旋转，以便对物料进行传输，而螺纹片2间隙处设置的多个搅拌头3能够对螺纹片2传输过来的物料进行混合搅拌处理，且呈错位分布的搅拌头3可提高物料的搅拌空间，进而提高搅拌效果，然后搅拌头3外壁还环绕设置的分支头5可进一步提高搅拌头3的搅拌效果，且末端呈弧状的搅拌头3可减小与物料之间的阻力，使得物料的搅拌工作更为顺利，随后杆体1中部的加热通道6内部设置的加热棒7可对杆体1整体进行加热，从而对物料进行加热融化处理，而加热棒7外壁焊接的固定块8末端设置有铜片9，使得加热棒7产生的热量通过铜制的固定块8传输至末端的铜片9处，最后铜片9会将热量传输至杆体1内壁进行加热处理，等距离分布的铜片9可有效提高杆体1的加热效率，且通过焊接的固定块8能够保证杆体1内部的结构强度，使得杆体1不会因加热通道6的的空缺而影响杆体1质量。