圆弧背盖板模具的制作方法

1.本实用新型涉及模具领域，特别涉及圆弧背盖板模具。


背景技术：

2.模具在工业生产上用以注塑、吹塑、挤出等方法得到所需产品的各种模子和工具，模具是用来制作成型物品的工具，这是工具由各种零件组成，不同的模具由不同的零件构成，但是模具整体的构造大致相同，在模具生产产品的过程中，需要进行润滑处理，所以在模具的底部残留着大量的油剂，如果清理不及时，会使其附着在产品的表面，从而生产所产生的废料堆积在设备的底部，如果堆积的过多，会影响设备的正常生产。


技术实现要素：

3.本实用新型的主要目的在于提供圆弧背盖板模具，可以有效解决背景技术中的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：
5.圆弧背盖板模具，包括底座，所述底座的顶部活动连接有模具体，所述底座的内部固定安装有电机，所述电机的顶部转动连接有螺杆，所述螺杆的外围啮合有螺圈，所述螺圈的外围固定连接有挤压杆，所述挤压杆的远离螺圈的一端活动连接有推动板，所述推动板远离挤压杆的一端固定连接有压缩板，所述压缩板的内部活动连接有气囊柱，所述气囊柱的两侧转动连接有导杆，所述导杆远离气囊柱的一端转动连接有拉伸杆，所述拉伸杆靠近模具体底部的一端固定连接有吸油轮，所述气囊柱的底部固定连接有衔接板，所述衔接板的底部固定连接有齿杆，所述齿杆的外围啮合有齿轮，所述齿轮的内部固定连接有转轴，所述转轴的外围固定连接有传动杆，所述传动杆远离转轴的一端固定连接有清洁滚轮，所述底座的两侧开设有出料口。
6.优选的，所述模具体位于底座顶部正中心的位置，所述电机的数量有两个，对称分布在底座的内部，通过电机带动螺杆在底座的内部进行旋转。
7.优选的，所述螺杆远离电机的一端转动连接在模具体的内部，所述螺圈位于模具体的底部，通过螺杆的旋转带动其外围的螺圈在底座的内部进行转动。
8.优选的，所述挤压杆对称分布在螺圈的外围，且挤压杆与推动板处于同一平面上，通过螺杆带动螺圈进行转动，从而使螺圈外围的挤压杆在底座的内部进行转动。
9.优选的，所述导杆与拉伸杆的数量相同，所述吸油轮远离拉伸杆的一端滑动连接在模具体的底部，通过导杆与拉伸杆的配合使用，带动吸油轮在模具体的底部进行滑动。
10.优选的，所述齿杆与齿轮的数量相同，且齿杆与齿轮对称分布在底座的内部，通过衔接板的移动带动齿杆进行移动，从而使齿杆带动齿轮在底座的内部进行旋转。
11.有益效果
12.与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：
13.1、该自动清理油渍及废料的圆弧背盖板模具，通过设置的电机带动螺杆在底座的
内部进行转动，从而带动螺杆外围的螺圈进行旋转，通过螺圈的旋转带动挤压杆进行转动，从而使挤压杆与底座内部的推动板进行接触，通过推动板与压缩板的配合使用，从而挤压气囊柱，通过挤压气囊柱带动导杆进行移动，通过导杆与拉伸杆的配合使用带动吸油轮在模具体的底部来回移动，从而对模具体底部的油渍进行清理，达到了防止油渍低落在产品上的效果。
14.2、该自动清理油渍及废料的圆弧背盖板模具，通过设置的气囊柱向上进行移动，从而带动其底部的衔接板进行移动，通过衔接板带动齿杆进行移动，通过齿杆的移动带动齿轮在底座的内部进行旋转，通过齿轮的旋转带动转轴进行转动，从而使转轴带动其外围的传动杆进行旋转，通过传动杆与清洁滚轮的配合使用，将底座内部的废料从出料口中排出，达到了保证设备正常工作的效果。
附图说明
15.图1是本实用新型侧面结构的剖视图；
16.图2是本实用新型齿杆、齿轮与传动杆的结构示意图；
17.图3是本实用新型模具体的剖视图。
18.图4是本实用新型图1中a处结构的放大图。
19.图中：1、底座；2、模具体；3、电机；4、螺杆；5、螺圈；6、挤压杆；7、推动板；8、压缩板；9、气囊柱；10、导杆；11、拉伸杆；12、吸油轮；13、衔接板；14、齿杆；15、齿轮；16、转轴；17、传动杆；18、清洁滚轮；19、出料口。
具体实施方式
20.为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。
21.如图1
‑
4所示，圆弧背盖板模具，包括底座1，底座1的顶部活动连接有模具体2，底座1的内部固定安装有电机3，模具体2位于底座1顶部正中心的位置，电机3的数量有两个，对称分布在底座1的内部，电机3的顶部转动连接有螺杆4，螺杆4的外围啮合有螺圈5，螺杆4远离电机3的一端转动连接在模具体2的内部，螺圈5位于模具体2的底部，螺圈5的外围固定连接有挤压杆6，挤压杆6的远离螺圈5的一端活动连接有推动板7，挤压杆6对称分布在螺圈5的外围，且挤压杆6与推动板7处于同一平面上，推动板7远离挤压杆6的一端固定连接有压缩板8，压缩板8的内部活动连接有气囊柱9，气囊柱9的两侧转动连接有导杆10，导杆10远离气囊柱9的一端转动连接有拉伸杆11，拉伸杆11靠近模具体2底部的一端固定连接有吸油轮12，导杆10与拉伸杆11的数量相同，通过设置的电机3带动螺杆4在底座1的内部进行转动，从而带动螺杆4外围的螺圈5进行旋转，通过螺圈5的旋转带动挤压杆6进行转动，从而使挤压杆6与底座1内部的推动板7进行接触，通过推动板7与压缩板8的配合使用，从而挤压气囊柱9，通过挤压气囊柱9带动导杆10进行移动，通过导杆10与拉伸杆11的配合使用带动吸油轮12在模具体2的底部来回移动，从而对模具体2底部的油渍进行清理，达到了防止油渍低落在产品上的效果，吸油轮12远离拉伸杆11的一端滑动连接在模具体2的底部，气囊柱9的底部固定连接有衔接板13，衔接板13的底部固定连接有齿杆14，齿杆14的外围啮合有齿轮15，齿杆14与齿轮15的数量相同，且齿杆14与齿轮15对称分布在底座1的内部，齿轮15的内
部固定连接有转轴16，转轴16的外围固定连接有传动杆17，传动杆17远离转轴16的一端固定连接有清洁滚轮18，底座1的两侧开设有出料口19，通过设置的气囊柱9向上进行移动，从而带动其底部的衔接板13进行移动，通过衔接板13带动齿杆14进行移动，通过齿杆14的移动带动齿轮15在底座1的内部进行旋转，通过齿轮15的旋转带动转轴16进行转动，从而使转轴16带动其外围的传动杆17进行旋转，通过传动杆17与清洁滚轮18的配合使用，将底座1内部的废料从出料口19中排出，达到了保证设备正常工作的效果。
22.需要说明的是，本实用新型为圆弧背盖板模具，使用时，通过将模具体2放置于底座（1）的顶部，这时底座1内部的电机3带动螺杆4在底座1的内部进行转动，通过螺杆4的旋转带动其外围的螺圈5进行转动，通过螺圈5的旋转带动其外围的挤压杆6进行转动，从而使挤压杆6与底座1内部的推动板7接触，从而带动推动板7进行移动，通过推动板7与压缩板8的配合使用，从而使压缩板8对其内部的气囊柱9产生挤压，当挤压气囊柱9时，使气囊柱9的位置向上进行移动，从而带动其两侧的导杆10进行移动，通过导杆10与拉伸杆11的配合使用带动吸油轮12在模具体2的底部来回移动，从而对模具体2底部的油渍进行清理，达到了防止油渍低落在产品上的效果，通过设置的气囊柱9向上进行移动，从而带动其底部的衔接板13进行移动，通过衔接板13带动齿杆14进行移动，通过齿杆14的移动带动齿轮15在底座1的内部进行旋转，通过齿轮15的旋转带动转轴16进行转动，从而使转轴16带动其外围的传动杆17进行旋转，通过传动杆17与清洁滚轮18的配合使用，将底座1内部的废料从出料口19中排出，达到了保证设备正常工作的效果。
23.以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。