1.本实用新型涉及洗衣机制造技术领域，具体为一种洗涤剂盒焊接装置。
背景技术：
2.洗衣机的洗涤剂盒中需要设置溢水口，确保洗涤剂盒中的液体高度不会超过预设高度。如图1所示，在洗涤剂盒1的盒体1
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1的液体容置腔1
‑
2中设置两个排液管1
‑
3连通溢水口1
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4，排液管1
‑
3的高度设置为液体容置腔1
‑
2内的预设液体高度位置；为了确保溢水口1
‑
4出不会出现积液现象，排液管1
‑
3下部设置边角都为圆弧状的密封罩1
‑
6，密封罩1
‑
6的高度小于排液管1
‑
3的高度；为了确保洗涤剂盒的密封性，盒身1、排液管1
‑
3、密封罩1
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2通过注塑工艺一体成型。然而因为注塑工艺的工艺限制，排液管1
‑
3底部需要留下一个注塑口1
‑
5，最后通过密封盖板2对注塑口1
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5进行密封。如图3，密封盖板2上设置凸起的管底密封区2
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1用来密封排液管1
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3的管底部位。现有技术中，对于密封盖板2的密封大多通过人工操作，不但效率低下，且容易出现位置对不起，导致洗涤剂盒密封失败的问题。
技术实现要素：
3.为了解决现有技术中通过人工对密封盖板和洗涤剂盒进行密封操作，效率低，且容易失败的问题，本实用新型提供一种洗涤剂盒焊接装置，其可以自动完成焊接动作，同时确保密封位置对齐，提高了焊接工序的成功率。
4.本实用新型的结构是这样的：一种洗涤剂盒焊接装置，其包括：盒体加热块、密封盖加热块，其特征在于，其还包括：盒体固定结构、密封盖固定结构，所述盒体固定结构设置于所述密封盖固定结构上方，所述盒体固定结构、所述密封盖固定结构之间在垂直方向上依次设置盒体加热结构、密封盖加热结构；
5.所述盒体加热结构包括：水平设置的第一移动固定板，当洗涤剂盒固定在所述盒体固定结构后，位于注塑口正下方的所述盒体加热块安装在所述第一移动固定板的顶端面，所述盒体加热块的结构与所述注塑口的底端面形状适配；所述盒体加热结构被盒体加热驱动结构所驱动，可移动地设置于所述盒体固定结构下方；
6.所述密封盖加热结构包括：水平设置的第二移动固定板，当密封盖板固定在所述密封盖固定结构上后，位于所述密封盖板正上方的盖板加热块设置于所述第二移动固定板的底端面，所述盖板加热块的结构与所述密封盖板的顶端面形状适配；所述密封盖加热结构被密封盖加热驱动结构所驱动，可移动地设置于所述盒体加热结构、所述密封盖固定结构之间；
7.所述盒体固定结构包括：水平设置的上固定板，所述上固定板底端面设置垂直向下的盒体固定座；所述盒体固定座的长宽都小于洗涤剂盒的液体容置腔的入口；在所述盒体固定座的底端面上设置卡槽，所述卡槽内腔设置一层弹性防磨层；所述卡槽的槽内形状与洗涤剂盒中的两个排液管、密封罩、盒体侧壁构成结构的外表面的形状适配，且过盈配合；所述上固定板通过垂直移动驱动结构可移动的设置于所述密封盖固定结构上方；
8.所述密封盖固定结构包括：安装在底座顶端面的顶紧结构，所述顶紧结构将所述密封盖板开口向上的顶紧在设置在所述底座顶端面上的仿形槽内，所述仿形槽形状与所述密封盖板底端面形状适配；
9.所述仿形槽、所述卡槽上下对应地设置于所述上固定板、所述底座的同一侧；所述上固定板、所述底座分别开设限位槽，通过穿过所述限位槽的导向杆固定所述盒体固定结构、所述密封盖固定结构的相对位置。
10.其进一步特征在于：
11.所述顶紧结构包括：设置于所述仿形槽的一侧的顶紧气缸，所述顶紧气缸的气缸杆连接顶紧块；当所述顶紧气缸处于顶紧状态时，所述顶紧块顶在所述仿形槽内的所述密封盖板的侧壁；
12.所述弹性防磨层包括：橡胶结构、硅胶结构；
13.所述盒体加热驱动结构、所述密封盖加热驱动结构分别包括：固定连接所述第一移动固定板、所述第二移动固定板的垂直驱动用气缸，以及水平旋转驱动用电机；
14.所述第一移动固定板、所述第二移动固定板水平移动的方向相反。
15.本实用新型提供的一种洗涤剂盒焊接装置，通过卡槽将洗涤剂盒以注塑口垂直向下的状态固定，通仿形槽将密封盖板以开口向上的状态固定在洗涤剂盒注塑口下方，盒体加热驱动结构驱动盒体加热结构向上移动，通过盒体加热块对注塑口进行加热；密封盖加热驱动结构驱动密封盖加热结构向下移动，通过盖板加热块对密封盖板进行加热；再通过垂直移动将盒体加热结构、洗涤剂盒下压，直至注塑口压在密封盖板上，等待热熔区域冷却后，即完成洗涤剂盒、密封盖板的热熔连接工序；整个过程自动完成，效率极高，同时通过限位槽、导向杆限制洗涤剂盒、密封盖板的相对位置，确保热熔过程中不会出现位置错位的问题，提高了热熔工序的成功率。
附图说明
16.图1为现有技术中的需要焊接的洗涤剂盒的俯视的结构示意图；
17.图2为现有技术中的需要焊接的洗涤剂盒的立体的结构示意图；
18.图3为现有技术中的需要焊接的密封盖的结构示意图；
19.图4为本专利中焊接装置的结构示意图；
20.图5为本专利中密封盖加热结构的结构示意图；
21.图6为本专利中密封盖固定结构的结构示意图。
具体实施方式
22.如图4所示，本实用新型一种洗涤剂盒焊接装置，其包括：盒体固定结构4、密封盖固定结构5；盒体固定结构4设置于密封盖固定结构5上方，盒体固定结构4、密封盖固定结构5之间在垂直方向上依次设置盒体加热结构6、密封盖加热结构7。
23.盒体固定结构4包括：水平设置的上固定板4
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1，上固定板4
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1底端面设置垂直向下的盒体固定座4
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4；盒体固定座4
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4的长宽都小于洗涤剂盒1的液体容置腔1
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2的入口；在盒体固定座4
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4的底端面上设置卡槽；卡槽的内腔形状与洗涤剂盒1中的两个排液管1
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3、密封罩1
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6、盒体侧壁构成结构的外表面的形状适配，且过盈配合，如图4所示，卡槽包括：与排液
管1
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3外周匹配的管槽4
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3，与密封罩1
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6外周匹配的矩形槽4
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2，使用的时候，卡槽自上而下深入到液体容置腔1
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2中，两个排液管1
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3插入管槽4
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3内部，密封罩1
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6插入到矩形槽4
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2内部，洗涤剂盒1通过摩擦力固定在卡槽内；卡槽内腔设置一层弹性防磨层（图中未标出），如橡胶结构、硅胶结构的耐磨且具备弹性的结构层，避免在卡接的过程中对洗涤剂盒1的表面产生损伤；上固定板4
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1通过垂直移动驱动结构可移动的设置于密封盖固定结构5上方，具体实施的时候，垂直移动驱动结构基于油缸、气缸实现，在上固定板4
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1顶端面上设置上连接件4
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5，垂直移动驱动结构连接上连接件4
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5顶端，带领盒体固定结构4在垂直方向移动。
24.如图6所示，密封盖固定结构5包括：安装在底座5
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1顶端面的顶紧结构，顶紧结构将密封盖板2开口向上的顶紧在设置在底座5
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1顶端面上的仿形槽5
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2内，仿形槽5
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2形状与密封盖板2的底端面形状适配；顶紧结构包括：设置于仿形槽5
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2的一侧的顶紧气缸5
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3，顶紧气缸5
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3的气缸杆连接顶紧块5
‑
4；当顶紧气缸5
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3处于顶紧状态时，顶紧块5
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4顶在密封盖板2的外侧的侧壁上，将密封盖板2顶紧在仿形槽5
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2内；本实施例中，顶紧块5
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4的位置设置于两个管底密封区2
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1之间的位置，确保顶紧位置处于密封盖板2的中心位置，不会发生水平位置的偏移，避免因为密封盖板2偏移导致热熔焊接失败。图6中，顶紧块5
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4处于顶紧气缸5
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3的气缸杆完全伸出的状态。
25.具体实施时，如图4所示，仿形槽5
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2、卡槽上下对应地设置于上固定板4
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1、底座5
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1的同一侧；上固定板4
‑
1、底座5
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1分别开设限位槽3，通过穿过限位槽3的导向杆（图中省略）固定盒体固定结构4、密封盖固定结构5的相对位置，确保盒体固定结构4下压，洗涤剂盒1和密封盖板2接触的位置不会发生偏移，进而确保热熔过程中不会出现位置错位的问题。
26.盒体加热结构6包括：水平设置的第一移动固定板6
‑
1，当洗涤剂盒1固定在盒体固定结构4后，位于注塑口1
‑
5正下方的盒体加热块6
‑
2安装在第一移动固定板6
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1的顶端面，盒体加热块6
‑
2的结构与注塑口1
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5的底端面形状适配；盒体加热结构6被盒体加热驱动结构所驱动，在上、下、左、右方向都可移动地设置于盒体固定结构4下方；具体实施时，盒体加热驱动结构中的第一垂直驱动用气缸6
‑
3固定连接在第一移动固定板6
‑
1，盒体加热驱动结构中的第一旋转驱动用电机（图中省略）的输出轴通过第一连接件6
‑
4连接在垂直驱动用气缸6
‑
3的气缸杆上；通过盒体加热驱动结构中的第一垂直驱动用气缸6
‑
3带动盒体加热结构6在垂直方向运动，通过第一旋转驱动用电机带动盒体加热结构6在水平方向旋转。
27.密封盖加热结构7包括：水平设置的第二移动固定板7
‑
1，当密封盖板2固定在密封盖固定结构5上后，位于密封盖板2正上方的盖板加热块设置于第二移动固定板7
‑
1的底端面，盖板加热块的结构与密封盖板2的顶端面形状适配；密封盖加热结构7被密封盖加热驱动结构所驱动，在上、下、左、右方向都可移动地设置于盒体加热结构6、密封盖固定结构5之间；盖板加热块包括：与注塑口1
‑
5中排液管1
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3的管底区域对应的管底热熔区7
‑
3，以及与注塑口1
‑
5中与密封罩1
‑
6底边区域对应的底边热熔区7
‑
2；
28.具体实施时，第二移动固定板7
‑
1顶部设置第二水平连接件7
‑
4，密封盖加热驱动结构中的第二垂直驱动用气缸7
‑
5固定连接在第二移动固定板7
‑
1上，密封盖加热驱动结构中的第二旋转驱动用电机（图中省略）的输出轴通过第二连接件7
‑
4连接在第二垂直驱动用气缸7
‑
5的气缸杆上；通过密封盖加热驱动结构中的第二垂直驱动用气缸7
‑
5带动密封盖加热结构7在垂直方向运动，通过第二旋转驱动用电机带动密封盖加热结构7在水平方向旋转。
29.本实施例中，第一旋转驱动用电机、第二旋转驱动用电机、垂直移动驱动结构分别通过固定架（图中省略）安装在第一移动固定板6
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1、第二移动固定板7
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1、上固定板4
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1上方位置；为了避免在工序中发生干涉，如图4所示，第一垂直驱动用气缸6
‑
3、第二垂直驱动用气缸7
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5设置在水平方向相对的位置，则第一旋转驱动用电机、第二旋转驱动用电机可带动第一移动固定板6
‑
1、第二移动固定板7
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1旋转时，可以向相反的方向转动，彼此不发生位置干涉。
30.需要进行热熔焊接的时候，将需要焊接的洗涤剂盒1卡接在盒体固定结构4的卡槽中，将密封盖板2放置在密封盖固定结构5的仿形槽5
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2内，顶紧气缸5
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3启动，连接顶紧块5
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4顶紧密封盖板2；第一旋转驱动用电机、第二旋转驱动用电机启动，分别将盒体加热块6
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2、盖板加热块分别旋转到洗涤剂盒1的注塑口1
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5正下方和密封盖板2正上方的位置；然后第一垂直驱动用气缸6
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3、第二垂直驱动用气缸7
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5分别启动，将盒体加热结构6向上移动，将密封盖加热结构7相加移动，将其分别带到预定的位置，使盒体加热块6
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2对注塑口1
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5的热熔区进行加热热熔，使盖板加热块对密封盖板2的热熔区加热热熔；热熔时间结束后，第一旋转驱动用电机、第二旋转驱动用电机反向启动，将盒体加热块6
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2、盖板加热块带离，使盒体加热结构6、密封盖加热结构7完全离开盒体固定结构4、密封盖固定结构5之间的位置；垂直移动驱动结构启动，带动盒体固定结构4向下移动，直至注塑口1
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5压在密封盖板2上，等待一段时间冷却完成后，洗涤剂盒1和密封盖板2的密封完成。顶紧气缸5
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3反向启动，顶紧块5
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4松开密封盖板2后，垂直移动驱动结构反向启动，将洗涤剂盒1、密封盖板2提升，带回原来位置，即可将热熔连接后的洗涤剂盒1、密封盖板2从卡槽内取出。