高效节能辅助结构波纹管挤出机筒螺杆的制作方法

1.本实用新型涉及高效节能辅助结构波纹管挤出机筒螺杆，属于机械技术领域。


背景技术：

2.在实际应用中，传统的单螺杆机筒，挤出量不够理想，无法达到预期值，而传统的双螺杆机筒物料的滞留时间较长，物料降解后粘附在模腔中，在机筒末端容易产生堆积，影响成品质量。因此，如果能有效结合传统单螺杆机筒和双螺杆机筒的优点，同时规避两者的弊端，能极大地提高挤出机效能，增强出料能力，提高塑化性能，具有一定的经济价值。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的是提供高效节能辅助结构波纹管挤出机筒螺杆。
4.本实用新型要解决的问题是现有的单螺杆机筒，挤出量无法达到预期值，而现有的双螺杆机筒物料的滞留时间较长，物料降解后粘附在模腔中，在机筒末端容易产生堆积的缺陷。
5.为实现本实用新型的目的，本实用新型采用的技术方案是：
6.高效节能辅助结构波纹管挤出机筒螺杆，包括辅助机筒、进料口、双内筒、拉槽、辅助螺杆、杆柄、辅助进料段、辅助均化段、螺杆头、第一螺棱、挤入腔、锥形内腔、过渡段、主螺杆、主进料段、第一主进料段、第二主进料段、第三主进料段、主均化段、第一主均化段、第二主均化段、第三主均化段、第四主均化段、第五主均化段、第六主均化段、主挤出段、第二螺棱、第一双头螺棱、第二双头螺棱、第三双头螺棱、主机筒、内筒、第一排气口和第二排气口，其特征是：所述辅助机筒内安装有辅助螺杆，辅助螺杆前端安装挤入腔，辅助螺杆紧密啮合主螺杆，主螺杆外安装有主机筒，辅助机筒顶端设有进料口，进料口底部连接安装有双内筒，双内筒的内壁上设有拉槽，双内筒内安装有辅助螺杆，辅助螺杆依次由杆柄、辅助进料段、辅助均化段和螺杆头组成，辅助进料段和辅助均化段上设有第一螺棱，螺杆头前端安装有挤入腔，挤入腔内设有锥形内腔，锥形内腔底部设有过渡段，过渡段内安装有主螺杆，主螺杆上依次设有主进料段、主均化段和主挤出段，主进料段内依次设有第一主进料段、第二主进料段和第三主进料段，主均化段内依次设有第一主均化段、第二主均化段、第三主均化段、第四主均化段、第五主均化段和第六主均化段，第一主进料段、第二主进料段、第一主均化段、第三主均化段、第六主均化段和主挤出段上设有第二螺棱，第三主进料段上设有第一双头螺棱，第二主均化段和第三主均化段上设有第二双头螺棱，第五主均化段和第六主均化段上设有第三双头螺棱，主螺杆外安装有主机筒，主机筒内设有内筒，内筒上依次设有第一排气口和第二排气口。
7.进一步的，所述第一主均化段的末端和第四主均化段的末端均设有沟槽。
8.进一步的，所述第二双头螺棱和第三双头螺棱的长度和结构相同；第一双头螺棱的长度小于第二双头螺棱和第三双头螺棱的长度。
9.进一步的，所述第三主进料段的长度等于过渡段的长度。
10.进一步的，所述辅助螺杆的工作长度等于第一主进料段和第二主进料段的长度之和。
11.进一步的，所述第一排气口内对应安装有第二双头螺棱，第二排气口内对应安装有第三双头螺棱。
12.进一步的，所述主螺杆4和辅助螺杆2的螺旋部分及主机筒5和辅助机筒1内表面氮化处理深度≥0.55mm，硬度≥hv950。
13.进一步的，所述锥形内腔的前端锥面与水平面成45
°
。
14.本实用新型的优点是：采用在主螺杆的进料段加辅助螺杆的结构型式，加大进料口、“吃料快”，极大地提高了挤出机效能，满足波纹管大挤出量的要求；在辅助螺杆头部形成“小料斗”——挤入腔，熔融的原料通过45
°
流线锥面，快速充满过渡段主螺杆机筒内的空隙，对波纹管挤出的稳定性起到很好效果，对物料在流向、流速以及空间位置的交换分布上产生了复杂的影响，也对后续物料的挤压、剪切起到积极作用，不仅提高产量、而且提高塑化性能；本项目与单螺杆机筒相比，预期挤出量是它的一倍，混合效果为1.5倍，与双螺杆相比物料的滞留时间是双螺杆的1.5倍，成本降30%以上，也大大减小了能耗。
附图说明
15.图1是高效节能辅助结构波纹管挤出机筒螺杆的结构示意图；
16.图2是高效节能辅助结构波纹管挤出机筒螺杆的辅助机筒的剖面示意图；
17.图3是高效节能辅助结构波纹管挤出机筒螺杆的辅助机筒的顶视图；
18.图4是高效节能辅助结构波纹管挤出机筒螺杆的辅助螺杆的结构示意图；
19.图5是高效节能辅助结构波纹管挤出机筒螺杆的挤入腔的结构示意图；
20.图6是高效节能辅助结构波纹管挤出机筒螺杆的主螺杆的结构示意图；
21.图7是高效节能辅助结构波纹管挤出机筒螺杆的主机筒的结构示意图；
22.图中：1、辅助机筒
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11、进料口
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12、双内筒
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13、拉槽
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2、辅助螺杆
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21、杆柄
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22、辅助进料段
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23、辅助均化段
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24、螺杆头
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25、第一螺棱
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3、挤入腔
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31、锥形内腔
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32、过渡段
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4、主螺杆
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41、主进料段
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411、第一主进料段
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412、第二主进料段
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413、第三主进料段
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42、主均化段
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421、第一主均化段
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422、第二主均化段
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423、第三主均化段
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424、第四主均化段
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425、第五主均化段
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426、第六主均化段
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43、主挤出段
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44、第二螺棱
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45、第一双头螺棱
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46、第二双头螺棱
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47、第三双头螺棱
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5、主机筒
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51、内筒
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52、第一排气口
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53、第二排气口。
具体实施方式
23.下面结合附图及实施例对本实用新型作进一步的说明。
24.高效节能辅助结构波纹管挤出机筒螺杆，包括辅助机筒1、进料口11、双内筒12、拉槽13、辅助螺杆2、杆柄21、辅助进料段22、辅助均化段23、螺杆头24、第一螺棱25、挤入腔3、锥形内腔31、过渡段32、主螺杆4、主进料段41、第一主进料段411、第二主进料段412、第三主进料段413、主均化段42、第一主均化段421、第二主均化段422、第三主均化段423、第四主均化段424、第五主均化段425、第六主均化段426、主挤出段43、第二螺棱44、第一双头螺棱45、第二双头螺棱46、第三双头螺棱47、主机筒5、内筒51、第一排气口52和第二排气口53，所述
辅助机筒1内安装有辅助螺杆2，用于辅助进料，辅助螺杆2前端安装挤入腔3，用于挤入物料，辅助螺杆2紧密啮合主螺杆4，用于挤出物料，主螺杆4外安装有主机筒5，用于存储物料，辅助机筒1顶端设有进料口11，用于进料，进料口11底部连接安装有双内筒12，用于安装螺杆，双内筒12的内壁上设有拉槽13，用于加大摩擦力，双内筒12内安装有辅助螺杆2，辅助螺杆2依次由杆柄21、辅助进料段22、辅助均化段23和螺杆头24组成，辅助进料段22和辅助均化段23上设有第一螺棱25，为螺杆组成部件，螺杆头24前端安装有挤入腔3，挤入腔3内设有锥形内腔31，用于物料流通，锥形内腔31底部设有过渡段32，用于物料流通，过渡段32内安装有主螺杆4，主螺杆4上依次设有主进料段41、主均化段42和主挤出段43，用于输送物料，主进料段41内依次设有第一主进料段411、第二主进料段412和第三主进料段413，用于输送物料，主均化段42内依次设有第一主均化段421、第二主均化段422、第三主均化段423、第四主均化段424、第五主均化段425和第六主均化段426，用于熔融物料，第一主进料段411、第二主进料段412、第一主均化段421、第三主均化段423、第六主均化段426和主挤出段43上设有第二螺棱44，为螺杆组成部件，第三主进料段413上设有第一双头螺棱45，为螺杆组成部件，第二主均化段422和第三主均化段423上设有第二双头螺棱46，为螺杆组成部件，第五主均化段425和第六主均化段426上设有第三双头螺棱47，为螺杆组成部件，主螺杆4外安装有主机筒5，主机筒5内设有内筒51，用于安装螺杆，内筒51上依次设有第一排气口52和第二排气口53，用于排气。
25.进一步的，所述第一主均化段421的末端和第四主均化段424的末端均设有沟槽。
26.进一步的，所述第二双头螺棱46和第三双头螺棱47的长度和结构相同；第一双头螺棱45的长度小于第二双头螺棱46和第三双头螺棱47的长度。
27.进一步的，所述第三主进料段413的长度等于过渡段32的长度。
28.进一步的，所述辅助螺杆2的工作长度等于第一主进料段411和第二主进料段412的长度之和。
29.进一步的，所述第一排气口52内对应安装有第二双头螺棱46，第二排气口53内对应安装有第三双头螺棱47。
30.进一步的，所述主螺杆4和辅助螺杆2的螺旋部分及主机筒5和辅助机筒1内表面氮化处理深度≥0.55mm，硬度≥hv950。
31.进一步的，所述锥形内腔31的前端锥面与水平面成45
°
。
32.使用方法：将物料从辅助机筒1的进料口11加入，部分物料通过辅助螺杆2输送至锥形内腔31内，并进入过渡段32内，另一部分物料直接通过主螺杆4的主进料段41进入过渡段32内，过渡段32内的物料通过第三主进料段413相互融合，之后通过主螺杆4输送至主机筒5内，主机筒5内的物料依次通过沟槽、第二双头螺棱46、沟槽和第三双头螺棱47，得到进一步的混炼和细化，并通过第一排气口52和第二排气口53排出气体杂质，最终通过主螺杆4的螺杆头挤出成型。