一种用于CPP塑料薄膜生产的冷却辊机构的制作方法

一种用于cpp塑料薄膜生产的冷却辊机构
技术领域
1.本实用新型涉及冷却辊技术领域，具体为一种用于cpp塑料薄膜生产的冷却辊机构。


背景技术：

2.cpp薄膜即流延聚丙烯薄膜，也称未拉伸聚丙烯薄膜，按用途不同可分为通用cpp薄膜、镀铝级cpp薄膜和蒸煮级cpp薄膜等。cpp是塑胶工业中通过流延挤塑工艺生产的聚丙烯(pp)薄膜。该类薄膜与bopp薄膜不同，属非取向薄膜。严格地说，cpp薄膜仅在纵向(md)方向存在某种取向，主要是由于工艺性质所致。通过在冷铸辊上快速冷却，在薄膜上形成优异的清晰度和光洁度。
3.常见的冷却辊机构冷却效果一般，冷却辊机构不便于与不同厚度的薄膜相贴合，冷却辊无法直接作用与待冷却薄膜的表面，使得冷却效果一般，冷却效率较低，为此提出一种用于cpp塑料薄膜生产的冷却辊机构。


技术实现要素：

4.(一)解决的技术问题
5.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种用于cpp塑料薄膜生产的冷却辊机构，具备冷却效果好且带有水珠擦除功能等优点，解决了现有的冷却辊机构冷却效果一般，冷却辊机构不便于与不同厚度的薄膜相贴合，冷却辊无法直接作用与待冷却薄膜的表面，使得冷却效果一般，冷却效率较低的问题。
6.(二)技术方案
7.为实现上述冷却效果好且带有水珠擦除功能的目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于cpp塑料薄膜生产的冷却辊机构，包括底座，所述底座的表面一侧设置有立柱，所述立柱的内侧连接有第一冷却辊，所述第一冷却辊的两端均嵌设有转轴，所述转轴的内壁固定连接有与第一冷却辊内部相连通的出水管，所述第一冷却辊远离出水管的一端连接有进水管，所述立柱的顶部设置有滑轨，所述滑轨的表面固定连接有刻度尺，所述滑轨的外部套设有活动块，所述活动块的内部贯穿有限位杆，所述活动块的内侧连接有第二冷却辊，所述底座远离立柱的一侧设置有立杆，所述立杆的内侧下部连接有第一干燥辊，所述立杆的顶部空腔内设置有弹簧，所述弹簧的底部连接有滑块，所述滑块的内侧连接有第二干燥辊，所述第二干燥辊的外部包设有吸水层。
8.优选的，所述刻度尺与滑轨之间为铆接，且刻度尺与滑轨处同一水平面设置。
9.优选的，所述限位杆与活动块之间为螺纹连接，且活动块与滑轨构成滑动结构。
10.优选的，所述第二干燥辊与第一干燥辊通过弹簧构成弹性升降结构。
11.优选的，所述吸水层与第二干燥辊之间为胶水粘接，且吸水层的材质为海绵。
12.(三)有益效果
13.与现有技术相比，本实用新型提供了一种用于cpp塑料薄膜生产的冷却辊机构，具
备以下有益效果：
14.1、该用于cpp塑料薄膜生产的冷却辊机构，通过将活动块沿滑轨滑动，并依据刻度尺表面示数，对第二冷却辊的高度进行精确调节，在满足不同厚度薄膜的冷却需要的同时，可使得两冷却辊始终与薄膜上下两面紧贴，优化了冷却辊对薄膜的冷却效果，提高了机构对薄膜的冷却效率，增强了机构的实用性；
15.2、该用于cpp塑料薄膜生产的冷却辊机构，通过表面设置有海绵吸水层的干燥辊，可对冷却后薄膜表面可能存在的水珠进行擦拭吸附，保证了薄膜表面的干燥，便于薄膜后续的收卷等加工工序的正常进行。
附图说明
16.图1为本实用新型侧视结构示意图；
17.图2为本实用新型立杆与滑块的连接结构示意图。
18.图中：1、底座；2、立柱；3、第一冷却辊；4、转轴；5、出水管；6、进水管；7、滑轨；8、刻度尺；9、活动块；10、限位杆；11、第二冷却辊；12、立杆；13、第一干燥辊；14、弹簧；15、滑块；16、第二干燥辊；17、吸水层。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.请参阅图1
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2，本实用新型提供一种技术方案，一种用于cpp塑料薄膜生产的冷却辊机构，包括底座1、立柱2、第一冷却辊3、转轴4、出水管5、进水管6、滑轨7、刻度尺8、活动块9、限位杆10、第二冷却辊11、立杆12、第一干燥辊13、弹簧14、滑块15、第二干燥辊16和吸水层17，底座1的表面一侧设置有立柱2，立柱2的内侧连接有第一冷却辊3，第一冷却辊3的两端均嵌设有转轴4，转轴4的内壁固定连接有与第一冷却辊3内部相连通的出水管5，第一冷却辊3远离出水管5的一端连接有进水管6，立柱2的顶部设置有滑轨7，滑轨7的表面固定连接有刻度尺8，刻度尺8与滑轨7之间为铆接，且刻度尺8与滑轨7处同一水平面设置，用户可通过刻度尺8表面的示数对第二冷却辊11的高度进行精确调控，使得冷却辊高度的调节更加迅速，便于用户使用，滑轨7的外部套设有活动块9，活动块9的内部贯穿有限位杆10，限位杆10与活动块9之间为螺纹连接，且活动块9与滑轨7构成滑动结构，通过将活动块9沿滑轨7滑动，对第二冷却辊11的高度进行调节，在满足不同厚度薄膜的冷却需要的同时，可使得两冷却辊始终与薄膜上下两面紧贴，优化了冷却辊对薄膜的冷却效果，提高了机构对薄膜的冷却效率，增强了机构的实用性，活动块9的内侧连接有第二冷却辊11，底座1远离立柱2的一侧设置有立杆12，立杆12的内侧下部连接有第一干燥辊13，立杆12的顶部空腔内设置有弹簧14，第二干燥辊16与第一干燥辊13通过弹簧14构成弹性升降结构，第二干燥辊16可在弹簧14的弹力作用下紧贴薄膜，对薄膜表面可能存在的水珠进行擦除吸附，避免水珠存在于薄膜表面影响薄膜的后续加工作业，弹簧14的底部连接有滑块15，滑块15的内侧连接有第二干燥辊16，第二干燥辊16的外部包设有吸水层17，吸水层17与第二干燥辊16之间为胶
水粘接，且吸水层17的材质为海绵，海绵具有良好的吸水性，通过海绵吸水层17的设置，可对薄膜表面进行擦拭，保证了冷却后的薄膜表面的干燥。
21.该机构的使用方法为：首先拧松限位杆10，将活动块9沿滑轨7滑动，并通过刻度尺8的表面示数对第二冷却辊11的高度进行精确调节，以保证两冷却辊与薄膜紧贴，随后将待冷却薄膜置于第一冷却辊3与第二冷却辊11间，两冷却辊在外部传动装置带动下旋转，对薄膜进行传送并冷却，同时出水管5与进水管6与外部水箱相接，冷却液经水箱、进水管6、冷却辊和出水管5进行循环，对薄膜进行冷却，随后将第二干燥辊16抬起，将冷却后的薄膜置入两干燥辊中，弹簧14的作用力经第二干燥辊16作用在薄膜表面，使得薄膜上下两面与干燥辊紧贴，由干燥辊外部的海绵吸水层17对薄膜表面可能存在的水珠进行吸附，保证薄膜的干燥。
22.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
23.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。