基于油缸侧抽芯脱模技术的儿童阶梯坐便器本体注塑模的制作方法

1.本实用新型属于模具技术领域，涉及一种基于油缸侧抽芯脱模技术的儿童阶梯坐便器本体注塑模。


背景技术：

2.坐便器是人们生活中经常会使用到的卫生卫浴产品，可使人们方便地进行如厕过程，其中儿童阶梯坐便器是适用于儿童使用的如厕工具，现有的儿童阶梯坐便器一般采用注塑模具进行生产制造，现有的儿童阶梯坐便器在注塑成型后，脱模时容易发生卡壳的情况，脱模效率和精度较为一般。
3.为了克服现有技术的不足，人们经过不断探索，提出了各种各样的解决方案，如中国专利公开了一种同时注塑坐便器坐圈和盖板的注塑模具[申请号：201510528446.6]，定模机构的定模座板和定模板的中部相连通的设置有喷嘴槽，定模板上形成有与喷嘴槽相连通的浇注系统，以及与浇注系统相连通的坐圈凹模和盖板凹模，动模机构的动模板上形成有坐圈型芯和盖板型芯，动模座板和动模板之间通过设置在两侧的垫块固定连接且形成有设置推板和推杆固定板推出空间，动模座板、垫块和动模板通过螺钉和销钉依次固定连接，推板的底部设置有贯穿动模座板上的注塑机顶棍孔的顶模块，推杆固定板上设置有顶端贯穿动模板的第一推件杆和第二推件杆，推杆固定板上通过台肩设置有贯穿动模板的复位杆和套在复位杆上的复位弹簧。本发明在保证坐便器坐圈和盖板成型质量的前提下，能够保证两个零件颜色的一致性。但是该方案在注塑成型后，脱模时仍然容易发生卡壳的情况，存在脱模效率和精度较为一般的缺陷。


技术实现要素：

[0004]
本实用新型的目的是针对上述问题，提供一种基于油缸侧抽芯脱模技术的儿童阶梯坐便器本体注塑模。
[0005]
为达到上述目的，本实用新型采用了下列技术方案：
[0006]
一种基于油缸侧抽芯脱模技术的儿童阶梯坐便器本体注塑模，包括坐便器注塑下模和坐便器注塑上模，所述的坐便器注塑下模和坐便器注塑上模之间设有坐便器槽成型件，所述的坐便器注塑上模顶部设有注塑部，所述的坐便器注塑上模内设有可沿水平方向往复直线运动的油缸侧抽芯脱模组件，所述的油缸侧抽芯脱模组件与坐便器槽成型件的位置相对应。
[0007]
在上述的基于油缸侧抽芯脱模技术的儿童阶梯坐便器本体注塑模中，所述的油缸侧抽芯脱模组件包括若干设置于坐便器注塑上模内的侧抽芯抵接滑块，所述的侧抽芯抵接滑块可沿靠近或远离坐便器槽成型件一端做往复直线运动，所述的坐便器注塑上模上设有若干滑块连接件，所述的滑块连接件与侧抽芯抵接滑块相滑动配合。
[0008]
在上述的基于油缸侧抽芯脱模技术的儿童阶梯坐便器本体注塑模中，所述的滑块连接件包括设置于坐便器注塑上模上的外固定台，所述的外固定台内设有可沿水平方向往
复直线运动的滑块抵接套座，所述的滑块抵接套座与侧抽芯抵接滑块相滑动配合。
[0009]
在上述的基于油缸侧抽芯脱模技术的儿童阶梯坐便器本体注塑模中，所述的侧抽芯抵接滑块远离坐便器槽成型件一端设有斜面，所述的滑块抵接套座内也设有斜面，所述的侧抽芯抵接滑块斜面与滑块抵接套座斜面相抵接配合。
[0010]
在上述的基于油缸侧抽芯脱模技术的儿童阶梯坐便器本体注塑模中，所述的外固定台内设有限位槽，所述的滑块抵接套座上设有若干沿滑块抵接套座中心线对称的限位条，所述的限位条与限位槽相滑动配合。
[0011]
在上述的基于油缸侧抽芯脱模技术的儿童阶梯坐便器本体注塑模中，所述的坐便器注塑上模上设有若干直线驱动器，所述的直线驱动器的动力轴与滑块抵接套座相连。
[0012]
在上述的基于油缸侧抽芯脱模技术的儿童阶梯坐便器本体注塑模中，所述的坐便器槽成型件包括若干设置于坐便器注塑下模和坐便器注塑上模之间的坐便器槽成型镶块，所述的坐便器槽成型镶块与侧抽芯抵接滑块的位置相对应。
[0013]
在上述的基于油缸侧抽芯脱模技术的儿童阶梯坐便器本体注塑模中，所述的注塑部包括设置于坐便器注塑上模顶部的注塑板，所述的注塑板内设有注塑主孔。
[0014]
在上述的基于油缸侧抽芯脱模技术的儿童阶梯坐便器本体注塑模中，所述的坐便器注塑下模下方设有固定底座，所述的固定底座上设有顶出杆固定板，所述的顶出杆固定板与坐便器槽成型镶块的位置相对应，所述的顶出杆固定板上设有若干顶出杆。
[0015]
在上述的基于油缸侧抽芯脱模技术的儿童阶梯坐便器本体注塑模中，所述的固定底座上设有两个防偏寸铁，所述的顶出杆固定板与防偏寸铁相滑动配合。
[0016]
与现有的技术相比，本实用新型的优点在于：
[0017]
1、本实用新型在注塑前，将坐便器注塑下模和坐便器注塑上模相互靠近，形成完整的型腔，坐便器槽成型件位于型腔内，将熔融物料通过注塑部注入至型腔内，在注塑时，坐便器槽成型件可同步成型坐便器的内部槽孔，无需二次加工，降低了生产成本，注塑冷却后，开模，通过油缸侧抽芯脱模组件将注塑冷却后的塑件从坐便器注塑上模处脱离，避免出现脱模卡壳的情况，脱模效率和精度较高。
[0018]
2、本实用新型在顶出杆固定板移动过程中，通过顶出杆固定板与防偏寸铁之间的滑动配合，可避免顶出杆固定板在移动过程中发生角度偏移，提高了顶出杆固定板位移和顶出的精确度。
[0019]
本实用新型的其它优点、目标和特征将部分通过下面的说明体现，部分还将通过对本实用新型的研究和实践而为本领域的技术人员所理解。
附图说明
[0020]
图1是本实用新型的爆炸示意图。
[0021]
图2是本实用新型另一个角度的爆炸示意图。
[0022]
图3是油缸侧抽芯脱模组件的结构示意图。
[0023]
图中：坐便器注塑下模1、坐便器注塑上模2、坐便器槽成型件3、注塑部4、油缸侧抽芯脱模组件5、侧抽芯抵接滑块6、滑块连接件7、外固定台9、滑块抵接套座10、限位条11、直线驱动器12、坐便器槽成型镶块13、注塑板14、注塑主孔15、固定底座16、顶出杆固定板17、防偏寸铁18、顶出杆20。
具体实施方式
[0024]
下面结合附图对本实用新型进行进一步说明。
[0025]
如图1
‑
3所示，一种基于油缸侧抽芯脱模技术的儿童阶梯坐便器本体注塑模，包括坐便器注塑下模1和坐便器注塑上模2，所述的坐便器注塑下模1和坐便器注塑上模2之间设有坐便器槽成型件3，所述的坐便器注塑上模2顶部设有注塑部4，所述的坐便器注塑上模2内设有可沿水平方向往复直线运动的油缸侧抽芯脱模组件5，所述的油缸侧抽芯脱模组件5与坐便器槽成型件3的位置相对应。
[0026]
在本实施例中，在注塑前，将坐便器注塑下模1和坐便器注塑上模2相互靠近，形成完整的型腔，坐便器槽成型件3位于型腔内，将熔融物料通过注塑部4注入至型腔内，在注塑时，坐便器槽成型件3可同步成型坐便器的内部槽孔，无需二次加工，降低了生产成本，注塑冷却后，开模，通过油缸侧抽芯脱模组件5将注塑冷却后的塑件从坐便器注塑上模2处脱离，避免出现脱模卡壳的情况，脱模效率和精度较高。
[0027]
结合图1、图3所示，所述的油缸侧抽芯脱模组件5包括若干设置于坐便器注塑上模2内的侧抽芯抵接滑块6，所述的侧抽芯抵接滑块6可沿靠近或远离坐便器槽成型件3一端做往复直线运动，所述的坐便器注塑上模2上设有若干滑块连接件7，所述的滑块连接件7与侧抽芯抵接滑块6相滑动配合。
[0028]
具体地说，在注塑完成后，塑件经过冷却后开模，此时通过移动滑块连接件7，带动侧抽芯抵接滑块6向远离塑件一端移动，通过侧抽芯抵接滑块6辅助塑件进行侧抽芯脱模，避免出现脱模卡壳的情况，脱模效率和精度较高。
[0029]
结合图2、图3所示，所述的滑块连接件7包括设置于坐便器注塑上模2上的外固定台9，所述的外固定台9内设有可沿水平方向往复直线运动的滑块抵接套座10，所述的滑块抵接套座10与侧抽芯抵接滑块6相滑动配合。
[0030]
本实施例中，外固定台9用以固定滑块抵接套座10，在侧抽芯脱模时，移动滑块抵接套座10，通过滑块抵接套座10与侧抽芯抵接滑块6之间的滑动配合，可带动侧抽芯抵接滑块6进行水平移动。
[0031]
所述的侧抽芯抵接滑块6远离坐便器槽成型件3一端设有斜面，所述的滑块抵接套座10内也设有斜面，所述的侧抽芯抵接滑块6斜面与滑块抵接套座10斜面相抵接配合。
[0032]
本实施例中，在滑块抵接套座10移动过程中，通过侧抽芯抵接滑块6斜面与滑块抵接套座10斜面之间的抵接配合。可带动侧抽芯抵接滑块6向靠近或远离塑件一端移动。
[0033]
结合图3所示，所述的外固定台9内设有限位槽，所述的滑块抵接套座10上设有若干沿滑块抵接套座10中心线对称的限位条11，所述的限位条11与限位槽相滑动配合。
[0034]
本实施例中，在滑块抵接套座10移动过程中，通过限位条11与限位槽之间的滑动配合，对滑块抵接套座10起到限位作用，避免滑块抵接套座10在移动过程中发生角度偏移。
[0035]
所述的坐便器注塑上模2上设有若干直线驱动器12，所述的直线驱动器12的动力轴与滑块抵接套座10相连。
[0036]
本实施例中，当需要移动滑块抵接套座10时，启动直线驱动器12，通过直线驱动器12的动力轴带动滑块抵接套座10移动，本领域技术人员应当理解，直线驱动器12可以是气缸、油缸或者是直线电机。
[0037]
所述的坐便器槽成型件3包括若干设置于坐便器注塑下模1和坐便器注塑上模2之
间的坐便器槽成型镶块13，所述的坐便器槽成型镶块13与侧抽芯抵接滑块6的位置相对应。
[0038]
本实施例中，坐便器槽成型镶块13在注塑过程中可同步成型坐便器塑件的内部槽孔，无需二次加工，降低了生产成本。
[0039]
结合图1所示，所述的注塑部4包括设置于坐便器注塑上模2顶部的注塑板14，所述的注塑板14内设有注塑主孔15。
[0040]
本实施例中，在注塑过程中，将熔融物料从注塑主孔15处注入，通过注塑板14注入至型腔内，进行注塑。
[0041]
结合图1、图2所示，所述的坐便器注塑下模1下方设有固定底座16，所述的固定底座16上设有顶出杆固定板17，所述的顶出杆固定板17与坐便器槽成型镶块13的位置相对应，所述的顶出杆固定板17上设有若干顶出杆20。
[0042]
本实施例中，固定底座16用以固定顶出杆固定板17，顶出杆固定板17用以固定顶出杆20，在注塑冷却后，移动顶出杆固定板17，通过顶出杆固定板17带动顶出杆20移动，通过顶出杆20将塑件顶出。
[0043]
结合图2所示，所述的固定底座16上设有两个防偏寸铁18，所述的顶出杆固定板17与防偏寸铁18相滑动配合。
[0044]
本实施例中，在顶出杆固定板17移动过程中，通过顶出杆固定板17与防偏寸铁18之间的滑动配合，可避免顶出杆固定板17在移动过程中发生角度偏移，提高了顶出杆固定板17位移和顶出的精确度。
[0045]
本实用新型的工作原理是：
[0046]
在注塑前，将坐便器注塑下模1和坐便器注塑上模2相互靠近，形成完整的型腔，坐便器槽成型镶块13位于型腔内，将熔融物料通过注塑部4注入至型腔内，在注塑时，将熔融物料从注塑主孔15处注入，通过注塑板14注入至型腔内，进行注塑，
[0047]
坐便器槽成型镶块13可同步成型坐便器的内部槽孔，无需二次加工，降低了生产成本，注塑冷却后，开模，启动直线驱动器12，通过直线驱动器12的动力轴带动滑块抵接套座10移动，在滑块抵接套座10移动过程中，在滑块抵接套座10移动过程中，通过侧抽芯抵接滑块6斜面与滑块抵接套座10斜面之间的抵接配合。可带动侧抽芯抵接滑块6向靠近或远离塑件一端移动，通过限位条11与限位槽之间的滑动配合，对滑块抵接套座10起到限位作用，避免滑块抵接套座10在移动过程中发生角度偏移，将注塑冷却后的塑件从坐便器注塑上模2处脱离，避免出现脱模卡壳的情况，脱模效率和精度较高。
[0048]
在注塑冷却后，移动顶出杆固定板17，通过顶出杆固定板17带动顶出杆20移动，通过顶出杆20将塑件顶出。
[0049]
在顶出杆固定板17移动过程中，通过顶出杆固定板17与防偏寸铁18之间的滑动配合，可避免顶出杆固定板17在移动过程中发生角度偏移，提高了顶出杆固定板17位移的精确度。
[0050]
本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神。
[0051]
尽管本文较多地使用坐便器注塑下模1、坐便器注塑上模2、坐便器槽成型件3、注塑部4、油缸侧抽芯脱模组件5、侧抽芯抵接滑块6、滑块连接件7、外固定台9、滑块抵接套座
10、限位条11、直线驱动器12、坐便器槽成型镶块13、注塑板14、注塑主孔15、固定底座16、顶出杆固定板17、防偏寸铁18、顶出杆20等术语，但并不排除使用其它术语的可能性。使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本实用新型的本质，把它们解释成任何一种附加的限制都是与本实用新型精神相违背的。