一种具有预埋塑料圈的卧铺箱体生产模具的制作方法

1.本实用新型涉及卧铺箱体生产技术领域，尤其涉及一种具有预埋塑料圈的卧铺箱体生产模具。


背景技术：

2.市面上常用的卧铺的箱体产品，一般需要在安装定位孔位置预埋塑料圈，目的是为了保护后期产品使用时定位孔位置要打螺丝，用塑料圈保护一下避免epp与螺丝直接接触，塑料圈可以起到抗长期使用epp产生疲劳性，耐磨损作用。
3.现有技术制作的该类型卧铺箱体产品模具，在模具凸模上设计凸台加定位柱用来固定塑料圈，实际在使用中，存在以下缺陷：模具正常合模时为了管控产品重量会留一点模缝，即凸模凹模没有直接全部合死，留间隙为了进更多的epp颗粒到模芯中。待模芯内部epp颗粒充满后，凸模凹模再全部贴合，这样出来的产品会比直接合模不留模缝出来的产品更重一点，留模缝时模具还没有全部合死，这时预埋塑料圈就不会贴合在模具凹模上，底部还会有模缝的间隙，料枪加料时，原料颗粒会充满模芯，塑料圈底部的间隙就也会有原料存在，等模具全部贴合，由于塑料圈底部有原料，产品出来后塑料圈位置底部就会被原料堵住，需要后场用刀削掉飞边才行，即不美观，也增加了加工工时。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种具有预埋塑料圈的卧铺箱体生产模具。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种具有预埋塑料圈的卧铺箱体生产模具，包括底板，所述底板下表面固定连接有凹模板、凸模板，所述凹模板、凸模板均设置在底板下表面且凹模板位于凸模板外侧，所述凸模板下表面固定连接有凸模腔，所述凸模腔下表面设置有预埋组件，所述凹模板下表面固定连接有凹模腔、多组支柱，所述凹模腔设置在凹模板下表面且位于多组支柱之间，多组所述支柱远离凹模板的一端固定连接有封板，所述凹模腔下壁设置有用于合模留缝时保护预埋组件底部的保护组件。
6.作为上述技术方案的进一步描述：
7.所述预埋组件包括耐磨塑料圈、卡接销，所述卡接销固定连接在凸模腔下表面，所述耐磨塑料圈卡接在凸模腔下表面。
8.作为上述技术方案的进一步描述：
9.所述耐磨塑料圈内壁设置有螺丝过孔，所述螺丝过孔内侧壁与卡接销卡接，所述耐磨塑料圈通过螺丝过孔、卡接销与凸模腔卡接，所述耐磨塑料圈外壁从上到下依次设置有固定环槽、防转棱边。
10.作为上述技术方案的进一步描述：
11.所述保护组件包括挡块、顶杆、弹簧、耐磨套，所述挡块固定连接在凹模腔下表面，所述耐磨套固定连接在凹模腔下壁，所述耐磨套外壁贯穿凹模腔下壁，所述顶杆滑动连在
挡块内壁，所述顶杆远离挡块的一端设置有压块，所述压块外壁且靠近顶杆的一端设置有挡圈，所述压块位于挡圈上侧的外壁与耐磨套内侧壁滑动连接。
12.作为上述技术方案的进一步描述：
13.所述弹簧套设在顶杆外壁，所述弹簧设置在顶杆外壁且位于挡圈与挡块之间。
14.作为上述技术方案的进一步描述：
15.所述凹模腔下表面固定管连接有第一支管、第二支管，所述第一支管、第二支管均设置在凹模腔下表面且分别位于耐磨套两侧，所述第一支管、第二支管远离凹模腔的一端与挡块固定连接，所述挡块通过第一支管、第二支管与凹模腔固定连接。
16.本实用新型具有如下有益效果：
17.与现有技术相比，该具有预埋塑料圈的卧铺箱体生产模具，设置的卡接销可供耐磨塑料圈很方便的卡接在凸模腔下表面，凹模腔底部设置的保护组件，通过弹簧将压块顶起，使压块顶部高出凹模腔内侧底面，合模留模缝时，压块顶部直接抵在耐磨塑料圈的底部，材料颗粒不会进入耐磨塑料圈的底部，待材料颗粒填充结束彻底合模时，凸模腔带动耐磨塑料圈向下压动压块，挤压弹簧，彻底合模结束后，压块顶部平面与凹模腔内侧底面平齐，加工出的产品耐磨塑料圈上下面均不会有漏料，而且非常平整，减少了人工去除飞边的工序。
附图说明
18.图1为本实用新型提出的一种具有预埋塑料圈的卧铺箱体生产模具的整体结构示意图；
19.图2为本实用新型提出的一种具有预埋塑料圈的卧铺箱体生产模具的凸模板、凸模腔连接结构示意图；
20.图3为本实用新型提出的一种具有预埋塑料圈的卧铺箱体生产模具的图2中a局部放大图；
21.图4为本实用新型提出的一种具有预埋塑料圈的卧铺箱体生产模具的凹模板、凹模腔连接结构示意图；
22.图5为本实用新型提出的一种具有预埋塑料圈的卧铺箱体生产模具的图4中b局部放大图；
23.图6为本实用新型提出的一种具有预埋塑料圈的卧铺箱体生产模具的挡块结构示意图；
24.图7为本实用新型提出的一种具有预埋塑料圈的卧铺箱体生产模具的耐磨塑料圈结构示意图；
25.图8为本实用新型提出的一种具有预埋塑料圈的卧铺箱体生产模具的顶杆及压块连接结构示意图；
26.图9为本实用新型提出的一种具有预埋塑料圈的卧铺箱体生产模具的合模留缝时保护组件工作状态局部结构剖视图。
27.图例说明：
28.1、底板；2、凹模板；3、支柱；4、封板；5、凸模腔；6、凹模腔；7、耐磨塑料圈；8、第一支管；9、第二支管；10、耐磨套；11、挡块；12、顶杆；13、弹簧；14、螺丝过孔；15、固定环槽；16、防
转棱边；17、压块；18、挡圈；19、卡接销；20、凸模板。
具体实施方式
29.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
30.参照图1
‑
9，本实用新型提供的一种具有预埋塑料圈的卧铺箱体生产模具：包括底板1，底板1下表面固定连接有凹模板2、凸模板20，凹模板2、凸模板20均设置在底板1下表面且凹模板2位于凸模板20外侧，凸模板20下表面固定连接有凸模腔5，凸模腔5下表面设置有预埋组件，凹模板2下表面固定连接有凹模腔6、多组支柱3，凹模腔6设置在凹模板2下表面且位于多组支柱3之间，多组支柱3远离凹模板2的一端固定连接有封板4，凹模腔6下壁设置有用于合模留缝时保护预埋组件底部的保护组件。
31.预埋组件包括耐磨塑料圈7、卡接销19，卡接销19固定连接在凸模腔5下表面，耐磨塑料圈7卡接在凸模腔5下表面，生产时，将耐磨塑料圈7手动装入卡接销19即可，卡接销19上有与耐磨塑料圈7内壁螺丝过孔14相同的外形，可避免耐磨塑料圈7装反。
32.耐磨塑料圈7内壁设置有螺丝过孔14，螺丝过孔14内侧壁与卡接销19卡接，耐磨塑料圈7通过螺丝过孔14、卡接销19与凸模腔5卡接，耐磨塑料圈7外壁从上到下依次设置有固定环槽15、防转棱边16，防转棱边16是为了耐磨塑料圈7在产品内壁受螺丝旋转力时不会跟随转动。
33.保护组件包括挡块11、顶杆12、弹簧13、耐磨套10，挡块11固定连接在凹模腔6下表面，耐磨套10固定连接在凹模腔6下壁，耐磨套10外壁贯穿凹模腔6下壁，顶杆12滑动连在挡块11内壁，顶杆12远离挡块11的一端设置有压块17，压块17外壁且靠近顶杆12的一端设置有挡圈18，压块17位于挡圈18上侧的外壁与耐磨套10内侧壁滑动连接，耐磨套10既起到定位导向作用，也起到模具防磨损作用。
34.弹簧13套设在顶杆12外壁，弹簧13设置在顶杆12外壁且位于挡圈18与挡块11之间，通过弹簧13的弹力，将压块17顶起。
35.凹模腔6下表面固定管连接有第一支管8、第二支管9，第一支管8、第二支管9均设置在凹模腔6下表面且分别位于耐磨套10两侧，第一支管8、第二支管9远离凹模腔6的一端与挡块11固定连接，挡块11通过第一支管8、第二支管9与凹模腔6固定连接，设置第一支管8、第二支管9给弹簧13留有安装空间。
36.工作原理：合模前，手动将耐磨塑料圈7卡接在卡接销19外壁，压块17受弹簧13弹力，顶部高出凹模腔6内侧下壁平面，进一步的，进行一阶段合模，凸模腔5及凹模腔6处于留缝状态，凸模腔5向凹模腔6合拢的同时，带动耐磨塑料圈7挤压到压块17，进一的，开始填充材料颗粒，当材料颗粒填充接收后，进行最终合模，凸模腔5与凹模腔6完全合模，凸模腔5带动耐磨塑料圈7挤压压块17，当处于最终合模状态时，耐磨塑料圈7的上表面与凸模腔5下壁平面平齐，耐磨塑料圈7的下表面与凹模腔6内侧下壁平面平齐，产品制程后，耐磨塑料圈7上下两面均不会有漏料，无需后续加工处理。
37.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本
实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。