一种稳定型共挤模具的制作方法

1.本实用新型属于共挤模具技术领域，具体涉及一种稳定型共挤模具。


背景技术：

2.现有的共挤模具是两种物料沿各自独立的流道流动，在接近口模出口处汇合，共同挤出口模，当流变性质不同的各熔体共挤出通过一共同流道时，将形成多层流动，方便在工业中加工使用；现有的共挤模具在操作时直接放置在地面，造成操作时易晃动不稳定，影响共挤模具的操作效果，同时进料时通过进料口直接进料，不便于对料体的内部过滤处理，过滤处理时易影响进料速率的问题，为此我们提出一种稳定型共挤模具。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种稳定型共挤模具，以解决上述背景技术中提出现有的共挤模具在操作时直接放置在地面，造成操作时易晃动不稳定，影响共挤模具的操作效果，同时进料时通过进料口直接进料，不便于对料体的内部过滤处理，过滤处理时易影响进料速率的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种稳定型共挤模具，包括共挤模具主体，所述共挤模具主体的下表面两端均一体式成型有支撑脚板，所述共挤模具主体的上表面设置有挤出口，所述共挤模具主体的两端均设置有进料口，所述进料口的端部设置有进料管，所述共挤模具主体的下表面两侧开设有安装槽，所述安装槽的内部放置有配重板，所述配重板的端部开设有两个卡槽，所述安装槽的端部位于所述共挤模具主体的内部开设有第一凹槽，所述第一凹槽的内部焊接固定有第一弹簧，所述第一弹簧的端部弹性连接有卡板，且所述第一弹簧与所述配重板通过所述卡板与所述卡槽紧压连接，所述第一凹槽的一侧位于所述共挤模具主体的内部开设有滑槽，所述滑槽的内部滑动连接有滑块，所述滑块的端部与所述卡板的一侧通过焊接固定连接。
5.优选的，所述进料口的内部设置有滤网，所述滤网的边缘处一体式成型有滑头，所述进料口的内部边缘处开设有第二凹槽，所述第二凹槽的内部焊接固定有滑杆，且所述滑杆贯穿于所述滑头的内部，所述滑头的两侧位于所述滑杆的外表面套合安装有第二弹簧，优选的，所述滤网为环形结构，且所述滤网与所述进料口的内表面相吻合，优选的，所述滑头与所述滑杆的外表面相对滑动连接，且所述滑头与所述进料口通过所述滑杆与所述第二弹簧弹性连接，优选的，所述安装槽与所述共挤模具主体为一体式结构，且所述配重板与所述安装槽的内部相吻合，优选的，所述卡板的端部嵌入所述卡槽的内部，且所述卡板的端部与所述卡槽的内部相匹配。
6.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
7.(1)通过在共挤模具主体的底部设计安装槽和在安装槽的内部设计配重板，可以将配重板放置在安装槽的内部，松开滑块通过第一弹簧在第一凹槽的内部发生弹性形变的作用将卡板的端部紧压在卡槽的内部，便于将配重板闭合后紧固安装，在共挤模具主体放
置后通过配重板对共挤模具主体配重放置，在操作时共挤模具主体更加稳定，解决了共挤模具在操作时直接放置在地面，造成操作时易晃动不稳定，影响共挤模具的操作效果的问题。
8.(2)通过在进料口的内部设计滤网和在滑杆的外表面设计第二弹簧，可以在通过进料口进料时由滤网对料体的内部过滤处理，并在过滤时通过加压操作造成滤网缓冲，通过第二弹簧在滑杆的外表面发生弹性形变的作用将进料管在滑杆的外表面滑动，此时通过滤网缓冲易于加快进料速率，方便进料，解决了进料时通过进料口直接进料，不便于对料体的内部过滤处理，过滤处理时易影响进料速率的问题。
附图说明
9.图1为本实用新型的结构示意图；
10.图2为本实用新型的共挤模具主体、安装槽与配重板底部俯视结构示意图；
11.图3为本实用新型图2中a部分放大结构示意图；
12.图4为本实用新型的进料口与滤网俯视结构示意图；
13.图5为本实用新型的进料口与滤网侧面局部剖视结构示意图；
14.图中：1、共挤模具主体；2、挤出口；3、进料口；4、进料管；5、支撑脚板；6、安装槽；7、配重板；8、卡槽；9、卡板；10、滑块；11、滑槽；12、第一凹槽；13、第一弹簧；14、滑头；15、第二凹槽；16、滤网；17、第二弹簧；18、滑杆。
具体实施方式
15.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
16.请参阅图1、图2、图3、图4和图5，本实用新型提供一种技术方案：一种稳定型共挤模具，包括共挤模具主体1，共挤模具主体1的下表面两端均一体式成型有支撑脚板5，共挤模具主体1的上表面设置有挤出口2，共挤模具主体 1的两端均设置有进料口3，进料口3的端部设置有进料管4，共挤模具主体1 的下表面两侧开设有安装槽6，安装槽6的内部放置有配重板7，配重板7的端部开设有两个卡槽8，安装槽6的端部位于共挤模具主体1的内部开设有第一凹槽12，第一凹槽12的内部焊接固定有第一弹簧13，第一弹簧13的端部弹性连接有卡板9，且第一弹簧13与配重板7通过卡板9与卡槽8紧压连接，第一凹槽12的一侧位于共挤模具主体1的内部开设有滑槽11，滑槽11的内部滑动连接有滑块10，滑块10的端部与卡板9的一侧通过焊接固定连接，可以将配重板 7放置在安装槽6的内部，松开滑块10通过第一弹簧13在第一凹槽12的内部发生弹性形变的作用将卡板9的端部紧压在卡槽8的内部，便于将配重板7闭合后紧固安装，在共挤模具主体1放置后通过配重板7对共挤模具主体1配重放置，在操作时共挤模具主体1更加稳定。
17.本实施例中，优选的，进料口3的内部设置有滤网16，滤网16的边缘处一体式成型有滑头14，进料口3的内部边缘处开设有第二凹槽15，第二凹槽15 的内部焊接固定有滑杆18，且滑杆18贯穿于滑头14的内部，滑头14的两侧位于滑杆18的外表面套合安装有第二弹
簧17，可以在通过进料口3进料时由滤网 16对料体的内部过滤处理，并在过滤时通过加压操作造成滤网16缓冲，通过第二弹簧17在滑杆18的外表面发生弹性形变的作用将进料管4在滑杆18的外表面滑动，此时通过滤网16缓冲易于加快进料速率，方便进料，为了便于安装过滤网16，易于通过进料口3进料时由过滤网16过滤使用，本实施例中，优选的，滤网16为环形结构，且滤网16与进料口3的内表面相吻合，为了通过第二弹簧17便于将滑头14在滑杆18的外表面滑动，通过滑头14滑动易于将滤网16 缓冲防护，本实施例中，优选的，滑头14与滑杆18的外表面相对滑动连接，且滑头14与进料口3通过滑杆18与第二弹簧17弹性连接，为了通过安装槽6 便于安装配重板7，通过配重板7对共挤模具主体1配重放置，稳定操作，本实施例中，优选的，安装槽6与共挤模具主体1为一体式结构，且配重板7与安装槽6的内部相吻合，为了通过卡板9的端部卡合在卡槽8的内部便于将配重板7放置后紧固固定，本实施例中，优选的，卡板9的端部嵌入卡槽8的内部，且卡板9的端部与卡槽8的内部相匹配。
18.本实用新型的工作原理及使用流程：该种稳定型共挤模具，在使用前，首先在滑槽11的内部拨动滑块10，通过拨动滑块10将卡板9的端部处于第一凹槽12的内部，此时将配重板7放置在安装槽6的内部，松开滑块10通过第一弹簧13在第一凹槽12的内部发生弹性形变的作用将卡板9的端部紧压在卡槽8 的内部，便于将配重板7闭合后紧固安装，在通过支撑脚板5将共挤模具主体1 放置后通过配重板7对共挤模具主体1配重放置，在操作时共挤模具主体1更加稳定，不易活动，然后在操作时将进料管4与外界加压的进料机相连接，此时通过进料管4与进料口3不断向共挤模具主体1的内部进料，在通过进料口3 进料时由滤网16对料体的内部过滤处理，并在过滤时通过加压操作造成滤网16 缓冲，通过第二弹簧17在滑杆18的外表面发生弹性形变的作用将进料管4在滑杆18的外表面滑动，此时通过滤网16缓冲易于加快进料速率，方便进料，通过共挤模具主体1的内部处理后由挤出口2出料并成型使用。
19.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。