一种节能型塑料加工用热熔装置的制作方法

1.本实用新型涉及塑料加工技术领域，尤其涉及一种节能型塑料加工用热熔装置。


背景技术：

2.塑料是以单体为原料，通过加聚或缩聚反应聚合而成的高分子化合物，其抗形变能力中等，介于纤维和橡胶之间，由合成树脂及填料、增塑剂、稳定剂、润滑剂、色料等添加剂组成，塑料的主要成分是树脂。树脂是指尚未和各种添加剂混合的高分子化合物，塑料的基本性能主要决定于树脂的本性，但添加剂也起着重要作用，有些塑料基本上是由合成树脂所组成，不含或少含添加剂，如有机玻璃、聚苯乙烯等，在日常使用中对塑料管道进行连接前通常都会对其进行连接部件进行加热融化，方便与其他的塑料部件进行固定。
3.传统的热熔装置结构较为简单，仅仅设置有两个简单的加热管，在实际的使用过程中只能够通过拿持，进而不能够很好的进行放置，难以根据操作人员的需要来进行调整加热部位的方向和位置，使用较为麻烦。


技术实现要素：

4.本实用新型提出的一种节能型塑料加工用热熔装置，解决了传统的装置结构较为简单，不能够根据使用者需要来调整加工位置的问题。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种节能型塑料加工用热熔装置，包括壳体，所述壳体的一侧固定连接有容纳箱，容纳箱内部顶端靠近壳体的一侧设置有多个封闭块，封闭块靠近壳体的一侧开设有扇形槽，壳体的侧壁与封闭块相互对应的位置开设有滑槽，滑槽的内部安装有滑动块，滑动块的底端均连接有电动伸缩杆，滑动块靠近封闭块的一侧底端设置有热熔头壳体远离封闭块的一侧两边均设置有凹槽，凹槽的内部安装有伸缩组件，伸缩组件的顶部固定连接有圆盘，壳体的顶端内部安装有移动组件，移动组件的两端均安装有挤压块。
7.优选的，所述伸缩组件包括转动管、伸出管和挤压螺栓，且转动管的内部中空，伸出管的顶部贯穿转动管的底端与转动管相互滑动连接，两个转动管相互靠近的一侧底端均转动连接有挤压螺栓。
8.优选的，所述转动管的顶部与圆盘相互固定连接，且两个圆盘相互远离的一侧均通过轴承与壳体相互转动连接，两个圆盘均与壳体的凹槽侧壁相互贴合。
9.优选的，所述移动组件包括蜗轮、连接杆、蜗杆和齿杆，蜗轮的顶部与底部均啮合连接有蜗杆，连接杆的外壁环绕设置有齿杆，蜗轮的一侧与齿杆相互滑动卡接。
10.优选的，所述连接杆的顶部贯穿壳体的内部，壳体的顶部设置有旋钮，两个蜗杆相互远离的一端均与挤压块相互固定，壳体的内部开设有与移动组件相互对应的矩形槽，连接杆和蜗轮均通过轴承与与壳体相互转动连接。
11.优选的，所述壳体的底部设置有底板，底板的顶部通过转动轴与壳体相互转动连接。
12.优选的，所述底板的底部设置有防滑纹路，多个封闭块之间通过轴承进行转动连接，且封闭块通过连接轴与容纳箱相互转动连接，滑动块的顶部通过多个电线与壳体内部相互连接。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
14.1、在使用时，能够转动伸缩组件，进而使得转动管能够绕着圆盘来进行转动，再反向转动挤压螺栓，使得伸出管固定，旋转连接杆，带动蜗杆转动蜗轮旋转，进而使得蜗轮带动顶部与底部的齿杆移动，进而使得齿杆带动挤压块移动，使得挤压块对圆盘进行挤压，这时就能够使得伸缩组件的角度和长度固定，从而通过壳体的倾斜带动滑动块倾斜，进而带动热熔头倾斜，实现对位置的调整。
15.2、通过启动电动伸缩杆进而带动顶部的滑动块移动，从而使得热熔头向顶部进行移动，进而通过扇形槽带动封闭块向顶部移动，从而使得热熔头伸出，并且由于封闭块呈圆环状，进而当扇形槽转动到顶部时，封闭块仍然与容纳箱的内部相互贴合连接，进而保持内部的温度不会向外部发散，进而保持高温度，节省能量，还能够对热熔头进行保护，防止在不使用时烫伤工人。
附图说明
16.图1为本实用新型提出的一种节能型塑料加工用热熔装置示意图；
17.图2为本实用新型提出的一种节能型塑料加工用热熔装置内部结构示意图；
18.图3为本实用新型提出的一种节能型塑料加工用热熔装置结构侧视图；
19.图4为本实用新型提出的一种节能型塑料加工用热熔装置移动组件内部结构示意图；
20.图5为本实用新型提出的一种节能型塑料加工用热熔装置封闭箱内部结构剖视图。
21.图中：1、壳体；2、容纳箱；3、封闭块；301、连接轴；4、扇形槽；5、滑动块；6、热熔头；7、电动伸缩杆；8、圆盘；9、伸缩组件；901、转动管；902、伸出管；903、挤压螺栓；10、移动组件；101、蜗轮；102、连接杆；103、蜗杆；104、齿杆；11、挤压块；12、底板；13、转动轴。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
23.参照图1-5，一种节能型塑料加工用热熔装置，包括壳体1，壳体1的一侧固定连接有容纳箱2，容纳箱2内部顶端靠近壳体1的一侧设置有多个封闭块3，封闭块3靠近壳体1的一侧开设有扇形槽4，壳体1的侧壁与封闭块3相互对应的位置开设有滑槽，滑槽的内部安装有滑动块5，滑动块5的底端均连接有电动伸缩杆7，滑动块5靠近封闭块3的一侧底端设置有热熔头6壳体1远离封闭块3的一侧两边均设置有凹槽，凹槽的内部安装有伸缩组件9，伸缩组件9的顶部固定连接有圆盘8，壳体1的顶端内部安装有移动组件10，移动组件10的两端均安装有挤压块11，电动伸缩杆7，进而带动顶部的滑动块5移动，从而使得热熔头6向顶部进行移动，进而使得热熔头6能够移动到封闭块3的扇形槽4内部，进而通过扇形槽4带动封闭
块3向顶部移动，从而使得热熔头6伸出，方便工作人员进行使用。
24.进一步的，在上技术方案中，伸缩组件9包括转动管901、伸出管902和挤压螺栓903，且转动管901的内部中空，伸出管902的顶部贯穿转动管901的底端与转动管901相互滑动连接，两个转动管901相互靠近的一侧底端均转动连接有挤压螺栓903。
25.进一步的，在上技术方案中，转动管901的顶部与圆盘8相互固定连接，且两个圆盘8相互远离的一侧均通过轴承与壳体1相互转动连接，两个圆盘8均与壳体1的凹槽侧壁相互贴合，旋转顶部挤压螺栓903，进而解除对伸出管902固定，通过拉动伸出管902，进而带动伸出管902移动，再反向转动挤压螺栓903，使得伸出管902固定。
26.进一步的，在上技术方案中，移动组件10包括蜗轮101、连接杆102、蜗杆103和齿杆104，蜗轮101的顶部与底部均啮合连接有蜗杆103，连接杆102的外壁环绕设置有齿杆104，蜗轮101的一侧与齿杆104相互滑动卡接，旋转连接杆102，带动蜗杆103转动蜗轮101旋转，进而使得蜗轮101带动顶部与底部的齿杆104移动。
27.进一步的，在上技术方案中，连接杆102的顶部贯穿壳体1的内部，壳体1的顶部设置有旋钮，两个蜗杆103相互远离的一端均与挤压块11相互固定，壳体1的内部开设有与移动组件10相互对应的矩形槽，连接杆102和蜗轮101均通过轴承与与壳体1相互转动连接，进而使得齿杆104带动挤压块11移动，使得挤压块11对圆盘8进行挤压，使得圆盘8固定。
28.进一步的，在上技术方案中，壳体1的底部设置有底板12，底板12的顶部通过转动轴13与壳体1相互转动连接，底板通过转动轴13对壳体1进行旋转。
29.进一步的，在上技术方案中，底板12的底部设置有防滑纹路，多个封闭块3之间通过轴承进行转动连接，且封闭块3通过连接轴301与容纳箱2相互转动连接，滑动块5的顶部通过多个电线与壳体1内部相互连接，通过底板12来对装置进行支撑。
30.工作原理：在使用时，能够转动伸缩组件9，进而使得转动管901能够绕着圆盘8来进行转动，并且能够旋转顶部挤压螺栓903，进而解除对伸出管902固定，通过拉动伸出管902，进而带动伸出管902移动，再反向转动挤压螺栓903，使得伸出管902固定，旋转连接杆102，带动蜗杆103转动蜗轮101旋转，进而使得蜗轮101带动顶部与底部的齿杆104移动，进而使得齿杆104带动挤压块11移动，使得挤压块11对圆盘8进行挤压，使得圆盘8固定，这时就能够使得伸缩组件9的角度和长度固定，进而倾斜壳体1使得伸缩组件9对壳体1进行支撑，进而使得壳体1被固定，从而通过壳体1的倾斜带动滑动块5倾斜，进而带动热熔头6倾斜，实现对位置的调整，通过启动电动伸缩杆7，进而带动顶部的滑动块5移动，从而使得热熔头6向顶部进行移动，进而使得热熔头6能够移动到封闭块3的扇形槽4内部，进而通过扇形槽4带动封闭块3向顶部移动，从而使得热熔头6伸出，方便工作人员进行使用，并且多个热熔头6不相互连接，进而能够根据使用者的需要来进行分别移动，并且由于封闭块3呈圆环状，进而当扇形槽4转动到顶部时，封闭块3仍然与容纳箱2的内部相互贴合连接，进而保持容纳箱2内部的温度不会向外部发散，进而保持高温度，当需要使用时能够使得热熔头6更加快速的提升到需要的温度，节省能量，还能够对热熔头6进行保护，防止在不使用时烫伤工人。
31.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范
围之内。