一种挤塑板边角料回收装置的制作方法

1.本实用新型涉及挤塑板加工技术领域，特别是涉及一种挤塑板边角料回收装置。


背景技术：

2.挤塑板具有优良的保温隔热性，质地轻、使用方便，稳定性、防腐性好，经济实用适用于现代家装的应用，挤塑板大多采用聚苯乙烯泡沫塑料。
3.挤塑板在成型后，需要进行修边，而修边过程中产生的废料大多会选择回收造粒重新利用；回收造粒技术为，将边角料进行热熔，然后经过螺旋挤压装置形成条状废料，冷却后经过破碎器造粒等过程。
4.而在边角废料热熔之前，需要对边角废料进行收集粉碎，这样使得热熔的效率更高，更充分，造粒更加均匀；然而，现有的却是将边角废料回收后，直接投放熔融，会对熔融设备造成很大负担，也会影响熔融设备的使用寿命，边角废料的熔融效率不是很高；故而，现提出一种挤塑板边角料回收装置，来解决上述问题。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的是提供一种挤塑板边角料回收装置，解决了现有技术中挤塑料在回收熔融之前缺少粉碎回收装置，以使得熔融步骤负担大效率低的问题。
6.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
7.一种挤塑板边角料回收装置，包括回收桶，所述回收桶的顶部安装有进料桶，所述回收桶的底部一侧连通有出料桶，所述回收桶的内部中心位置处安装有中心轴，所述回收桶的底部安装有用于驱动中心轴转动的马达，所述中心轴上安装有粉碎刀片，所述出料桶的内部设置有螺旋输料杆，所述螺旋输料杆在中心轴的驱动下转动，所述回收桶的内部安装有两组正对与进料桶的进料辊，且两个进料辊的转动方向相反，两个进料辊通过齿轮啮合传动，其中一个进料辊在中心轴的驱动下转动，所述回收桶的下方设置有工作架，所述工作架上安装有与回收桶底部连接的气缸，所述工作架的下方安装有自锁式万向轮。
8.优选的，所述螺旋输料杆的轴心线于中心轴的轴心线相互垂直，所述回收桶的底部内表壁呈倾斜状态，所述回收桶的底部内表壁固定安装有底箱，所述中心轴的底端位于底箱内，所述中心轴通过轴承套与底箱转动安装，所述中心轴位于底箱的内部上安装有第一蜗轮，所述底箱内安装有与第一蜗轮配合传动的第一蜗杆，所述第一蜗杆的延伸端贯穿底箱至与螺旋输料杆固定连接。
9.优选的，所述回收桶的内部安装有顶箱，所述中心轴的顶端贯穿至顶箱内，且与顶箱内壁通过轴承套转动连接，所述中心轴位于顶箱的内部固定连接有第二蜗轮，所述顶箱的内部安装有与第二蜗轮啮合配合的第二蜗杆，所述第二蜗杆的轴心线于中心轴的轴心线垂直。
10.优选的，所述顶箱的竖剖截面呈内部空心的l型结构，所述第二蜗杆位于l型结构的水平端内，且两组进料辊的两端均安装有传动轴，其中一端的传动轴贯穿安装在顶箱的l
型结构的竖直端内。
11.优选的，所述第二蜗杆通过传送链与其中一个传动轴传动连接，所述齿轮设置有两个，且两个齿轮均位于顶箱内，两个齿轮分别套接在顶箱内的两个传动轴的延伸端上，以使得两个齿轮啮合传动。
12.优选的，两个所述进料辊的外壁均设置有凸齿，且两个进料辊的凸齿之间相互啮合。
13.本实用新型至少具备以下有益效果：
14.1.通过将挤塑板边角料在两个反向转动的进料辊的作用下自动进入粉碎刀的粉碎取内快速粉碎，之后在回收桶的底部的螺旋输料杆的作用下输出，从而实现挤塑板边角料快速进出料，快速粉碎处理的回收装置，为后续挤塑板边角料的热熔降低了很大负担，提高了后续挤塑板边角料的热熔效率，提高了后续挤塑板边角料处理的均匀性，降低回收设备的故障出现频率，提高挤塑板边角料回收设备的使用寿命。
15.2.通过利用蜗轮蜗杆运动，实现了一个马达对中心轴进行驱动的同时，中心轴的底端还间接的实现螺旋输料杆的传动，中心轴的顶端还实现了进料的两个进料辊的传动，从而大大降低了回收桶的运行耗能，与此同时，该传动结构均在底箱和顶箱内进行，降低了受粉碎的挤塑板的影响，提高了整个回收装置运行的稳定性，提高了回收桶的使用性。
附图说明
16.为了更清楚地说明本实用新型实施例技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
17.图1为回收桶竖剖结构示意图；
18.图2为a处放大结构示意图；
19.图3为回收桶在顶箱竖直端处的横剖结构俯视示意图。
20.图中：1、回收桶；2、中心轴；3、底箱；4、第一蜗轮；5、第一蜗杆；6、螺旋输料杆；7、出料桶；8、马达；9、工作架；10、气缸；11、顶箱；12、第二蜗杆；13、进料辊；14、传动轴；15、传送链；16、齿轮；17、进料桶；18、第二蜗轮。
具体实施方式
21.为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
22.实施例一
23.参照图1
‑
3，一种挤塑板边角料回收装置，包括回收桶1，回收桶1的顶部安装有进料桶17，回收桶1的底部一侧连通有出料桶7，回收桶1的内部中心位置处安装有中心轴2，回收桶1的底部安装有用于驱动中心轴2转动的马达8，中心轴2上安装有粉碎刀片，出料桶7的内部设置有螺旋输料杆6，螺旋输料杆6在中心轴2的驱动下转动，回收桶1的内部安装有两组正对与进料桶17的进料辊13，且两个进料辊13的转动方向相反，两个进料辊13通过齿轮
16啮合传动，其中一个进料辊13在中心轴2的驱动下转动，回收桶1的下方设置有工作架9，工作架9上安装有与回收桶1底部连接的气缸10，工作架9的下方安装有自锁式万向轮；
24.本实施例中，通过将需要回收的挤塑板边角料放入进料桶17，挤塑板边角料在两个反向转动的进料辊13的作用下自动进入粉碎刀的粉碎取内快速粉碎，之后在回收桶1的底部的螺旋输料杆6的作用下输出，从而实现挤塑板边角料快速进出料，快速粉碎处理的回收装置，为后续挤塑板边角料的热熔降低了很大负担，提高了后续挤塑板边角料的热熔效率，提高了后续挤塑板边角料处理的均匀性，降低回收设备的故障出现频率，提高挤塑板边角料回收设备的使用寿命。
25.实施例二
26.参照图1
‑
3，螺旋输料杆6的轴心线于中心轴2的轴心线相互垂直，回收桶1的底部内表壁呈倾斜状态，回收桶1的底部内表壁固定安装有底箱3，中心轴2的底端位于底箱3内，中心轴2通过轴承套与底箱3转动安装，中心轴2位于底箱3的内部上安装有第一蜗轮4，底箱3内安装有与第一蜗轮4配合传动的第一蜗杆5，第一蜗杆5的延伸端贯穿底箱3至与螺旋输料杆6固定连接；回收桶1的内部安装有顶箱11，中心轴2的顶端贯穿至顶箱11内，且与顶箱11内壁通过轴承套转动连接，中心轴2位于顶箱11的内部固定连接有第二蜗轮18，顶箱11的内部安装有与第二蜗轮18啮合配合的第二蜗杆12，第二蜗杆12的轴心线于中心轴2的轴心线垂直；顶箱11的竖剖截面呈内部空心的l型结构，第二蜗杆12位于l型结构的水平端内，且两组进料辊13的两端均安装有传动轴14，其中一端的传动轴14贯穿安装在顶箱11的l型结构的竖直端内；第二蜗杆12通过传送链15与其中一个传动轴14传动连接，齿轮16设置有两个，且两个齿轮16均位于顶箱11内，两个齿轮16分别套接在顶箱11内的两个传动轴14的延伸端上，以使得两个齿轮16啮合传动；两个进料辊13的外壁均设置有凸齿，且两个进料辊13的凸齿之间相互啮合；
27.本实施例中，通过设置底箱3和顶箱11，分别利用蜗轮蜗杆运动，实现了一个马达8对中心轴2进行驱动的同时，呈中心轴2的底端还间接的实现螺旋输料杆6的传动，中心轴2的顶端还实现了进料的两个进料辊13的传动，从而大大降低了回收桶1的运行耗能，与此同时，该传动结构均在底箱3和顶箱11内进行，降低了受粉碎的挤塑板的影响，提高了整个回收装置运行的稳定性，提高了回收桶1的使用性。
28.以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型的范围内。本实用新型要求的保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。