一种塑胶产品用注塑模具脱模机构的制作方法

1.本实用新型涉及注塑模具技术领域，具体为一种塑胶产品用注塑模具脱模机构。


背景技术：

2.随着模具的设计技术的进步，越来越多的创新应用型模具出现在各行各业中，其中注塑模具是一种生产塑胶制品的工具，同时还要赋予塑胶制品完整结构和精确尺寸的工具。所谓注塑成型是批量生产某些形状复杂部件时用到的一种加工方法，具体指将受热融化的材料由高压射入模腔，经冷却固化后，得到成形品。模具的脱模是指将冷凝完毕的产品从模具中脱落出来，再进行后续的精加工。脱模结构是指模具中用于直接跟塑胶材料进行接触，在压力的作用下将塑胶产品压合成型，待材料冷凝完毕以后，在推杆的推动下，随着静模板和动模板的分离，脱模结构也分开，将产品推出。
3.一般的脱模结构都是使用推杆推动，在静模板与动模板分离的同时型芯与材料分离，这种结构简单，造价低，操作简单，但是可能会对产品造成破坏。


技术实现要素：

4.（一）解决的技术问题
5.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种塑胶产品用注塑模具脱模机构，通过液压伸缩杆伸长并压缩空气，使第二密封块带动顶杆将塑料件与模腔分离，具有保证脱模时注塑件完整性的优点。
6.（二）技术方案
7.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：包括主体支架、液压伸缩杆、定模和动模，所述液压伸缩杆安装在主体支架上，所述动模上开设有注塑孔，所述定模内开设有第一空腔和多个第二空腔，所述第一空腔与第二空腔通过气管相连通，所述液压伸缩杆的伸缩端位于第一空腔内并滑动连接有第一密封块，所述第二空腔内滑动连接有第二密封块，所述第二密封块的右侧中部固定有顶杆，所述顶杆上套设有弹簧。
8.优选的，所述主体支架包括安装板和四个导向杆，所述导向杆的左端与安装板固定，所述液压伸缩杆与安装板固定，所述定模固定在导向杆上，所述动模滑动连接在导向杆上。
9.优选的，所述导向杆的右端设置有堵帽，所述堵帽与导向杆螺纹连接。
10.优选的，所述第一空腔的直径大于第二空腔的直径，多个所述第二空腔均匀分布在定模内。
11.优选的，所述第一密封块的侧壁上设有第一环形凹槽，所述第一环形凹槽内固定有第一橡胶密封圈。
12.优选的，所述第二密封块的侧壁上设有第二环形凹槽，所述第二环形凹槽内固定有第二橡胶密封圈。
13.优选的，所述定模与动模之间形成有模腔，所述顶杆的右端与模腔的内壁平齐。
14.（三）有益效果
15.与现有技术相比，本实用新型提供了一种塑胶产品用注塑模具脱模机构，具备以下有益效果：
16.1、该塑胶产品用注塑模具脱模机构，设置第一橡胶密封圈和第二橡胶密封圈能够保证第一密封块与第一空腔和第二密封块与第二空腔之间的密封性，避免出现漏气现象，在脱模结束后使液压伸缩杆收缩，此时气体从第二空腔进入第一空腔内，同时通过弹簧的回复力使顶杆复位，从而保证下次的使用。
17.2、该塑胶产品用注塑模具脱模机构，通过液压伸缩杆带动第一密封块在第一空腔内滑动，此时气体被压缩并通过气管带动第二密封块向右滑动，第二密封块在移动的过程中能够带动顶杆伸出，此时顶杆带动塑料件与模腔分离，从而完成塑料件的排出，保证脱模时注塑件的完整性。
附图说明
18.图1为本实用新型结构的立体示意图；
19.图2为本实用新型结构的正视示意图；
20.图3为本实用新型结构的正视剖面示意图；
21.图4为本实用新型结构图3中a处的放大示意图。
22.图中：1、主体支架；2、液压伸缩杆；3、定模；4、动模；5、注塑孔；6、第一空腔；7、第二空腔；8、气管；9、第一密封块；10、第二密封块；11、顶杆；12、弹簧；13、安装板；14、导向杆；15、堵帽；16、第一橡胶密封圈；17、第二橡胶密封圈；18、模腔。
具体实施方式
23.为了更好地了解本实用新型的目的、结构及功能，下面结合附图，对本实用新型一种塑胶产品用注塑模具脱模机构做进一步详细的描述。
24.请参阅图1
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4，本实用新型提供一种塑胶产品用注塑模具脱模机构：包括主体支架1、液压伸缩杆2、定模3和动模4，液压伸缩杆2安装在主体支架1上，主体支架1包括安装板13和四个导向杆14，导向杆14的左端与安装板13固定，液压伸缩杆2与安装板13固定，定模3固定在导向杆14上，动模4滑动连接在导向杆14上，动模4能够在导向杆14上滑动并与定模3合并在一起，导向杆14的右端设置有堵帽15，堵帽15与导向杆14螺纹连接，动模4上开设有注塑孔5，通过注塑孔5能够向模腔18内注塑；
25.请参阅图1、图2、图3和图4所示，为了保证脱模时注塑件的完整性，定模3内开设有第一空腔6和多个第二空腔7，第一空腔6的直径大于第二空腔7的直径，多个第二空腔7均匀分布在定模3内，第一空腔6与第二空腔7通过气管8相连通，液压伸缩杆2的伸缩端位于第一空腔6内并滑动连接有第一密封块9，液压伸缩杆2伸长带动第一密封块9在第一空腔6内滑动，第一密封块9在移动的过程中能够使空气通过气管8进入多个第二空腔7内，第一密封块9的侧壁上设有第一环形凹槽，第一环形凹槽内固定有第一橡胶密封圈16，设置第一橡胶密封圈16能够保证第一密封块9与第一空腔6之间的密封性，避免出现漏气现象，第二空腔7内滑动连接有第二密封块10，第二密封块10的侧壁上设有第二环形凹槽，第二环形凹槽内固定有第二橡胶密封圈17，设置第二橡胶密封圈17能够保证第二密封块10与第二空腔7之间
的密封性，避免出现漏气现象，第二密封块10的右侧中部固定有顶杆11，第二密封块10受到气体的压力在第二空腔7内向右滑动并带动顶杆11伸出；
26.请参阅图4所示，为了使顶杆11复位保证下次的使用，在顶杆11上套设有弹簧12，弹簧12的一端与第二密封块10固定，弹簧12的另一端与第二空腔7的右侧内壁固定，定模3与动模4之间形成有模腔18，顶杆11的右端与模腔18的内壁平齐，通过弹簧12的回复力能够带动第二密封块10向左移动并使顶杆11复位。
27.本实用新型的工作原理是：首先将动模4在导向杆14上滑动并与定模3合并在一起，然后通过注塑孔5向模腔18内注塑，待塑料件成型后打开液压伸缩杆2伸长，此时液压伸缩杆2带动第一密封块9在第一空腔6内滑动，第一密封块9在移动的过程中能够使空气通过气管8进入多个第二空腔7内，此时第二密封块10受到气体的压力在第二空腔7内向右滑动并压缩弹簧12，同时第二密封块10在移动的过程中能够带动顶杆11伸出，此时顶杆11带动塑料件与模腔18分离，从而完成塑料件的排出，保证脱模时注塑件的完整性，在脱模结束后使液压伸缩杆2收缩，此时气体从第二空腔7进入第一空腔6内，同时通过弹簧12的回复力使顶杆11复位，从而完成脱模过程。
28.可以理解，本实用新型是通过一些实施例进行描述的，本领域技术人员知悉的，在不脱离本实用新型的精神和范围的情况下，可以对这些特征和实施例进行各种改变或等效替换。另外，在本实用新型的教导下，可以对这些特征和实施例进行修改以适应具体的情况及材料而不会脱离本实用新型的精神和范围。因此，本实用新型不受此处所公开的具体实施例的限制，所有落入本技术的权利要求范围内的实施例都属于本实用新型所保护的范围内。