一种塑木地板加工用挤出机的制作方法

1.本实用新型涉及塑料加工技术领域，尤其涉及一种塑木地板加工用挤出机。


背景技术：

2.塑木板材兼具塑料的耐水防腐和木材的质感两种特性，它的推广应用可以节省大量的天然木材，有利于保护生态环境，同时因为有了天然纤维的成分，塑木板有着更好的抗紫外线性能和更低的热胀冷缩性能，并且像木材一样易于加工。塑木板材生产过程简单，所用的原料可以用废旧塑料及废弃的木料、农林秸秆等植物纤维作为基材，不含任何外加有害成分，而且生产过程简单，成型快，适合大规模生产。传统的造粒工艺要经过上料、高速混合、螺杆传送、搅拌加热、螺旋上料、双螺杆挤出、旋风分离和搅拌等过程后装袋完成，但是塑木颗粒在进料过程中，很容易在进料斗部分出现堵塞。


技术实现要素：

3.本实用新型针对现有技术的不足，提供一种防止堵塞的塑木地板加工用挤出机。
4.本实用新型为了实现上述目的，提供如下技术方案，一种塑木地板加工用挤出机，包括支架，设于所述支架上的挤出机、设于所述支架上的进料斗和用于所述进料斗除尘的除尘组件；其中，所述支架上还设有震动装置，所述震动装置包括穿设在所述进料斗上的转动轴、设置在所述转动轴上的偏心块以及设置在所述转动轴末端的驱动件，所述支架上设有支撑板，所述支撑板上设有腰型槽，所述进料斗上设有多个固定轴，所述固定轴插入在上述腰型槽内。
5.本实用新型在使用的过程中，可以通过转动轴上的偏心块，让转动轴在转动的过程中，让进料斗产生震动，将粘结在进料斗上的物料震落，从而起到避免堵塞的作用，并且转动轴在转动时还可以起到促进进料的作用。
6.可选的，所述偏心块设置在所述进料斗和所述支撑板之间，所述支撑板上设有所述通槽，所述转动轴穿设在所述通槽内，所述通槽的长度大于所述腰型槽的长度。
7.可选的，所述震动装置还包括减震组件，所述减震组件包括设置在所述进料斗末端的所述挡板、设置在所述挡板上的套筒、设置在所述支撑板底端的杆，所述杆可插入至所述套筒中心的孔内，所述杆上套设有环套，并且所述环套上设有弹性件，所述弹性件一端与所述环套相连，另一端与所述套筒的端面抵接；所述杆上套设有螺套，所述环套设置在所述螺套和所述弹性件之间。
8.可选的，所述腰型槽的上下两端均设有可拆卸连接的橡胶块，所述橡胶块通过螺钉固定支撑板上，所述挤出机设有横板，所述横板上设置有气缸，所述气缸的输出轴上连接有滑动板，所述气缸可推动所述滑动板与所述进料斗抵接。
9.可选的，所述除尘组件包括设置在所述支架上的定位辊、设置所述定位辊两端的固定板、穿设在所述定位辊上的滑动板、设置在所述滑动板上的集灰盒、设置在所述滑动板上的风机、与所述集灰盒相连通的集尘罩、穿过所述滑动板的螺杆、以及驱动所述螺杆转动
的电机。
10.可选的，所述集灰盒设置在风机的一侧，所述集尘罩通过连通管与所述集灰盒上端面相连，所述集灰盒包括盒体和与所述盒体可拆卸连接的拉板，所述拉板上设置有集尘部和挡尘板。
11.可选的，所述拉板的中间部分设置有纵向滑槽，所述挡尘板的两端设置有与纵向滑槽相互配合的连接耳，所述连接耳可以插入至纵向滑槽内，所述挡尘板上还设有纵向布置的凸起，所述盒体上设有与所述凸起相互配合的导向槽。
12.可选的，所述拉板的侧面还设置有挡部，所述挡部和挡尘板围拢，界定出一个集尘腔，所述集尘腔的底端内壁为弧形。
13.综上所述，本实用新型在使用的过程中，可以通过转动轴上的偏心块，让转动轴在转动的过程中，让进料斗产生震动，将粘结在进料斗上的物料震落，从而起到避免堵塞的作用，并且转动轴在转动时还可以起到促进进料的作用。
附图说明
14.图1为本实用新型的立体图。
15.图2为图1中另一个角度的立体图。
16.图3为图1中进料斗和进料部的侧视图。
17.图4为图3中a处的放大图。
18.图5为图3中a-a出的剖视图。
19.图6为图1中拉板的立体图。
具体实施方式
20.为了使本技术领域的人员更好的理解本实用新型方案，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述。
21.参考图1-6，一种塑木地板加工用挤出机包括支架1和设于支架1上的挤出机2，其中支架1上还设有进料斗3和用于进料斗3除尘的除尘组件。
22.挤出机在工作时，向料斗内倒入物料，此时料斗的内壁上可能残留物料残渣，为此需要在支架上还设有震动装置，对进料斗进行震动。
23.具体的，震动装置包括穿设在进料斗3上的转动轴21、设置在转动轴21上的偏心块22以及设置在转动轴21末端的驱动件23，其中震动装置布置有两组，两组震动装置布置在进料斗和挤出机2连通的部分。其中转动轴21在进料斗3内的部分设置有齿211，进而两组震动装置的转动轴21在转动的过程中，可以将物料搅拌均匀，再输送到挤出机内，防止物料在堆积。
24.驱动件23在驱动转动轴21转动的时候，因为存在偏心块22，进而转动轴21会产生震动，而转动轴21和进料斗23相连，从而带动进料斗23震动，从而起到防止物料残留在进料斗内壁上的作用。
25.进一步的，支架1上设有支撑板1a，支撑板1a上设有腰型槽11a，进料斗3的侧壁上设有多个固定轴31，固定轴31插入在上述腰型槽11a内，腰型槽11a对固定轴31进行导向，具体的，固定轴31的两侧和腰型槽11a相互抵接，在驱动件23转动时，腰型槽11a会约束固定轴
31沿着腰型槽11a上下运动。
26.除此之外，为了防止支撑板1a对震动装置造成影响，其中偏心块22设置在进料斗3和支撑板1a之间，支撑板1a上设有通槽12a，转动轴21穿设在上述通槽12a内，通槽12a的长度大于腰型槽11a的长度。以防止转动轴21和支撑板1a碰撞。
27.进一步的，为了保证安全性，震动装置还包括减震组件。
28.减震组件包括设置在进料斗3末端的挡板32、设置在挡板32上的套筒33、设置在支撑板1a底端的杆13a，杆13a可插入至套筒33中心的孔内，杆13a上套设有环套131a，环套131a可以在杆13a上滑动，杆13a上套设有螺套132a，并且环套131a上设有弹性件1311a，该弹性件1311a为弹簧，弹性件1311a一端与环套131a相连，另一端与套筒33的端面抵接，如此，转动螺套132a可以调节减震组件中，弹性件1311a的强度，当需要增加震动力度时，降低弹性件1311的强度，也就是引导螺套向上运动，当需要减少震动力度时，引导螺套向下运动，减少环套131a和套筒33之间的距离。
29.进一步的，腰型槽11a的上下两端均设有可拆卸连接的橡胶块110a，橡胶块110a通过螺钉固定支撑板1a上。
30.当本实用新型停止工作时，本进料斗3在重力的作用下，向下运动，则固定轴31将会压在橡胶块110a上。
31.如此，将会导致橡胶块110a难以更换，针对这一问题，挤出机1的进料口上设置有进料部11b，进料部11b形成有进料口，该进料口部分插入至进料斗3的底端，同时进料部11b上设有横板12b，横板12b上设置有气缸13b，气缸的输出轴上连接有滑动板14b，进而通过气缸13b可以，驱动滑动板14b向上运动，与挡板32接触，将进料斗3顶起，此时固定轴31和橡胶块110a将不会抵接，从而便于橡胶块11a的更换。
32.在将物料全部投放到进料斗3内之后，进料斗3的上方会出现大量的灰尘，为此可以通过除尘组件进行灰尘去除。
33.具体的，除尘组件包括设置在支架1上的定位辊21a、设置定位辊21a两端的固定板22a、穿设在定位辊22a上的滑动板23a、设置在滑动板23a上的集灰盒24a、设置在滑动板23a上的风机、与集灰盒24a相连通的集尘罩241a、穿过滑动板的螺杆26a、以及驱动螺杆26a转动的电机。进一步的，定位辊21a上还设有减震弹簧211a。
34.当需要除尘时，电机驱动螺杆26a转动，从而驱动滑动板23a向着进料斗3的一侧滑动，此时集尘罩241a布置在进料斗3的上方，向进料斗3内放置物料时，则将集尘罩241a挪开。
35.其中，集灰盒24a设置在风机的一侧，集尘罩241a通过连通管与集灰盒24a上端面相连。集灰盒24a包括盒体3a和与盒体3a可拆卸连接的拉板31a，拉板31a上设置有集尘部32a和挡尘板33a，其中挡尘板33a为与拉板31a可拆卸连接的过滤网，具体的，拉板31a的中间部分设置有纵向滑槽311a，挡尘板33a的两端设置有与纵向滑槽311a相互配合的连接耳331a，连接耳331a可以插入至纵向滑槽311a内，挡尘板33a上还设有纵向布置的凸起332a，盒体3a上设有与该凸起332a相互配合的导向槽。
36.拉板31a的侧面还设置有挡部312a，挡部312a和挡尘板33a围拢，界定出一个集尘腔330a，并且集尘腔330a设置在连通管进入集灰盒24a的正下方，集尘腔33a的底端内壁为弧形，进而带有灰尘的气流在弧形的内壁上回旋之后，部分灰尘会直接回流到底端的弧形
部分，降低了挡尘板33a的压力，并且也更容易对灰尘进行收集。
37.显然，所描述的实施例仅仅本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本实用新型保护的范围。