一种阻燃母粒高效切粒装置的制作方法

1.本技术涉及切粒技术领域，具体涉及一种阻燃母粒高效切粒装置。


背景技术：

2.阻燃母粒，就是阻燃剂与载体通过造粒机而成的粒子，目前阻燃母粒可分为注塑级、拉丝级、挤出级，阻燃母粒目前已经成为聚丙烯阻燃改性通常采用的产品，其特性也得以加强，优势得以彰显；阻燃母粒的工艺成熟，亲和力极佳，在与聚丙烯配伍使用经熔融共混完全可以得到均匀稳定的分散体系，既降低了对材料物性的恶化，又使阻燃元素得到充分的利用，阻燃效率达到极致耐迁移性好，使用后长期放置也不会出现冒霜现象，优良的耐候性，长期空气中放置也不会变黄、不失效。
3.现有技术中在阻燃母粒的生产加工过程中，一般使用双螺杆挤出机进行生产，再把挤出的阻燃母粒投入到下一道工序中，现有技术中的双螺杆挤出机的价格都比较昂贵，对于一般的企业比较难以承受，尤其对于阻燃母粒的加工精度不要求很高，因此，需要提供一种新的技术方案来解决上述技术问题。


技术实现要素：

4.本技术提供了一种阻燃母粒高效切粒装置包括加热混料装置，所述加热混料装置的下部设有接料盘，所述接料盘上设有压料孔，所述接料盘的上部设置有压料装置，所述接料盘的底部设有挡料盘，所述挡料盘的底部设有切料装置，所述切料装置的下部抛丸机。
5.作为一种优选方案，所述抛丸机的底部设有筛选装置。
6.作为一种优选方案，所述筛选装置包括壳体，所述壳体内设有倾斜筛板一，所述倾斜筛板一的下部与壳体接触的部分在壳体上设有出料门一，所述倾斜筛板一的下部设有倾斜筛板二，所述倾斜筛板二下部与壳体接触的部分在壳体上设有出料门二；所述壳体的底部设有出料口。
7.作为一种优选方案，所述接料盘包括接料盘一、接料盘二、接料盘三、接料盘四，所述接料盘一、接料盘二之间，接料盘二、接料盘三之间，接料盘三、接料盘四之间，接料盘四、接料盘一之间均设有隔板，所述隔板上开设有物料孔；所述接料盘一、接料盘三的上部设有加热混料装置，所述接料盘二、接料盘四的上部设有压料装置。
8.作为一种优选方案，所述压料装置包括与接料盘形状相适应的压板，所述压板与连接杆连接，所述连接杆与气缸连接。
9.作为一种优选方案，所述切料装置包括与接料盘形状相适应刀具，所述刀具与推动杆连接，所述推动杆与动力气缸连接，所述动力气缸通过气缸支架与抛丸机连接。
10.作为一种优选方案，所述刀具包括设置在接料盘二下部的刀具一和设置在接料盘四下部的刀具二。
11.作为一种优选方案，所述气缸通过支撑架与支架连接。
12.接料盘一、接料盘三下部对应的位置上设有挡料部，用于对加热混料装置落下的
物料做支撑，接料盘二、接料盘四下部对应的位置为漏料部；加热混料装置内混合加热后的物料落入到接料盘一和接料盘三上，通过隔料板上的物料孔流入到接料盘二和接料盘四内，压料装置向下移动，对物料进行挤压，物料通过接料盘二、接料盘四上的压料孔向下移动，移动至固定的距离后，刀具一、刀具四对物料进行切断，切断后的物料落入到下方的抛丸机中，抛丸机对物料进行抛圆，形成圆形的阻燃母粒；阻燃母粒落入到筛选装置内进行筛选，经过倾斜筛板一筛选的物料，通过出料门一流出；落入到倾斜筛板一下部的用倾斜筛板二进行筛选，筛选后的物料，通过出料门二流出；剩余的较小的颗粒、粉末等通过出料口流出，进行再次的循环使用，或者用于其他的场合。
13.本实用新型结构简单、使用方便，能够快速的完成阻燃母粒的加工，且适用于多种材质，通用性强，本实用新型大大的降低了制造成本，为企业带来的更多的利润，使其可以应用于多种场合。
附图说明
14.图1是本技术的角度一结构示意图；
15.图2是本技术的角度二结构示意图；
16.图3是本技术的角度三结构示意图；
17.图4是本技术的接料盘的结构示意图；
18.图5是本技术的挡料板的结构示意图；
19.图6是切料装置的结构示意图；
20.图7是接料盘、挡料板配合的结构示意图；
21.图8是接料盘、挡料板、切料装置配合的结构示意图；
22.图9是本技术的筛选装置的角度一的结构示意图；
23.图10是本技术的筛选装置的角度二的结构示意图；
24.1、加热混料装置2、接料盘3、压料孔4、压料装置
25.5、挡料盘6、切料装置7、抛丸机8、连接轴
26.9、支架10、筛选装置11、壳体12、倾斜筛板一
27.13、出料门一14、倾斜筛板二15、出料门二16、出料口
28.17、料盘一18、接料盘二19、接料盘三20、接料盘四
29.21、隔板22、挡料部23、漏料部24、物料孔25、刀具
30.26、推动杆27、动力气缸28、气缸支架29、刀具一
31.30、刀具二31、压板32、连接杆33、气缸34、支撑架。
具体实施方式
32.以下结合附图1至附图10对本实用新型的具体实施方式进行详细说明。应当说明的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限制本实用新型。
33.实施例一：
34.本技术提供了一种阻燃母粒高效切粒装置包括加热混料装置1，加热混料装置1采用现有技术中能够对物料进行混合的加热的装置即可，本实用新型不做具体的限定，如采
用带有加热形式的搅拌桨搅拌罐、也可以采用搅拌罐和加热装置配合的形式，加热装置可以采用电加热、燃气加热等形式，上述均为现有技术，本实用新型在此不做具体的赘述，技术人员根据具体情况进行选择即可；所述加热混料装置的下部设有接料盘2，接料盘2用于接收加热混合后的物料，所述接料盘2上设有压料孔3，所述接料盘2的上部设置有压料装置4，压料装置4通过压料孔3将物料压出，所述接料盘2的底部设有挡料盘5，挡料盘5的设置为了用于支撑从加热混料装置1内挤出的物料；所述挡料盘5的底部设有切料装置6，切料装置6对物料进行切断操作，保证物料切断的长度一致；所述切料装置6的下部抛丸机7，抛丸机7对初步形成的物料进行抛圆；抛丸机7采用现有技术中的抛丸机即可，本实用新型对此不做任何改进，具体型号不做具体的限定，如采用苏邦干燥型号为qzl
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300的抛丸机；本实用新型将原有40多万双螺杆挤压机设备用3万左右的设备替代，大大降低了生产成本；上述加热混料装置1通过安装支架等与抛丸机进行连接，采用焊接、粘结、螺纹连接等众所周知的方式进行连接；上述接料盘2、挡料盘5与连接轴8进行固定，连接轴8与支架9采用焊接、粘结、螺纹连接等众所周知的方式进行连接，支架9与抛丸机7采用采用焊接、粘结、螺纹连接等众所周知的方式进行连接。
35.实施例二：
36.本实施例中，为了提高阻燃母粒的成品质量，所述抛丸机7的底部设有筛选装置10；筛选装置10对成型的阻燃母粒进行筛选，使其大小的尺寸一致，具体地，所述筛选装置10包括壳体11，所述壳体11内设有倾斜筛板一12，倾斜筛板一12与壳体11的内部通过粘结、焊接等众所周知的方式进行固定安装，倾斜筛板一12对抛丸机7落入的物料进行筛选，所述倾斜筛板一12的下部与壳体11接触的部分在壳体11上设有出料门一13，符合要求的阻燃母粒通过出料门一13流出；所述倾斜筛板一12的下部设有倾斜筛板二14，倾斜筛板二14与壳体11的内部通过粘结、焊接等众所周知的方式进行固定安装，直径较小的阻燃母粒落入到倾斜筛板二14上，通过倾斜筛板二14进行二次筛选，所述倾斜筛板二14下部与壳体11接触的部分在壳体上设有出料门二15，符合二次筛选要求的母粒通过出料门二15流出；所述壳体11的底部设有出料口16，出料口16上设有阀门，用于控制物料的流动，直径较小、粉末等形式的阻燃母粒通过出料口16流出，进行二次利用或者用于其他的场合等。
37.作为一种优选方案，所述壳体11的外侧设有振动电机，通过振动电机的使用，可以使壳体11内倾斜筛板一12、倾斜筛板二14进行一定程度的振动，更好的实现对物料的筛选；振动电机采用现有技术中的电机即可，本实用新型对此结构不做任何的改进，具体不做赘述；振动电机与壳体11的连接也属于现有技术，技术人员直接进行连接即可，如通过振动杆的形式连接等，本实用新型在此不做具体的限定，可以实现对壳体及其内部结构的振动即可。
38.实施例三：
39.本实施例对接料盘2和挡料盘5进行具体的限定，所述接料盘2包括接料盘一17、接料盘二18、接料盘三19、接料盘四20，优选地，接料盘一17、接料盘二18、接料盘三19、接料盘四20组成圆形，料盘一17、接料盘二18、接料盘三19、接料盘四20的尺寸相同；所述接料盘一17、接料盘二18之间，接料盘二18、接料盘三19之间，接料盘三19、接料盘四20之间，接料盘四20、接料盘一17之间均设有隔板21，所述隔板21上开设有物料孔24；所述接料盘一17、接料盘三19的上部设有加热混料装置1，所述接料盘二18、接料盘四20的上部设有压料装置4。
40.所述挡料盘5包括挡料部22和漏料部23，所述挡料部22和漏料部23组成整圆，所述挡料部22、漏料部23与上述的料盘一17、接料盘二18、接料盘三19、接料盘四20的形状相适应，所述漏料部23为两个，角度分别为90度；挡料部22为两个，角度分别为90度；漏料部23设置在接料盘二18、接料盘四20的下部，挡料部22设置在接料盘一17、接料盘三19的下部。
41.上述接料盘2不仅仅限于四个，也可以采用1个、2个、6个、8个等，任何数量均可，相应的当接料盘2的数量进行改变时，漏料部23和挡料部22的角度也进行相应的调节。
42.使用时，加热混料装置1内的物料落入到接料盘一17、接料盘三19上，通过隔板21上的物料孔24流入到接料盘二18、接料盘四20中，压料装置4向下移动，对物料进行挤压，通过压料孔3将物料压制出去，物料漏出至固定的长度后，切料装置6对物料进行切断，切断后的物料落入到下方的抛丸机7中，抛丸机7对物料进行抛圆，形成圆形的阻燃母粒；加热混料装置1为接料盘一17、接料盘三19每次供应的用料量不用固定，因为有切料装置6的设置可以对其进行切割。
43.本实施例中设置了两个加热混料装置1和两个压料装置4，可以更快的完成阻燃母粒的制作，提高了工作效率。
44.实施例四：
45.本实施例对切料装置6进行具体的限定，具体地，所述切料装置6包括与接料盘2形状相适应刀具25，根据本实用新型中优先设定的接料盘2数量，所述刀具采用现有技术中角度为90度的弧形刀具；所述刀具与推动杆26连接，所述推动杆26与动力气缸27连接，动力气缸27采用现有技术中的气缸即可，也可以采用其他的动力源，能够实现刀具25的移动即可；所述动力气缸27通过气缸支架28与抛丸机7连接；气缸支架28与抛丸机7的上部通过粘结、焊接、螺纹连接等众所周知的方式进行固定连接；动力气缸27启动，推动刀具25进行运动，使刀具25与物料接触，实现物料的切断，使物料的长度保持一致。
46.更具体地，所述刀具25包括设置在接料盘二18下部的刀具一29和设置在接料盘四20下部的刀具二30；刀具一29对接料盘一17下部的物料进行切断，刀具二30对接料盘四20下部的物料进行切断。
47.实施例五：
48.本实施例对压料装置4进行具体的限定，具体地，所述压料装置4包括与接料盘2形状相适应的压板31，所述压板31与连接杆32连接，所述连接杆32与气缸33连接；所述气缸33通过支撑架34与支架9固定，气缸33与支撑架34、支撑架34与支架9采用焊接、粘结、螺纹连接等众所周知的方式进行连接，所述气缸33带动压板31进行上下移动，压板31与接料盘2配合，对物料进行挤压；气缸33采用现有技术中的气缸，本实用新型对此具体结构不做任何的改进，具体型号不做具体的限定，技术人员根据具体情况进行选择即可。
49.本实用新型的工作原理：接料盘一17、接料盘三19下部对应的位置上设有挡料部22，对物料实现更好的支撑，接料盘二18、接料盘四20下部对应的位置为漏料部23；加热混料装置1内混合加热后的物料落入到接料盘一17和接料盘三19上，通过隔板21上的物料孔24流入到接料盘二18和接料盘四20内，气缸33推动压板31向下移动，压板31对接料盘二18、接料盘四20内的物料进行挤压，物料通过接料盘二18、接料盘四20上的压料孔3向下移动，移动至固定的长度后，刀具一29、刀具二30对物料进行切断，切断后的物料落入到下方的抛丸机7中，抛丸机7对物料进行抛圆，形成圆形的阻燃母粒；阻燃母粒落入到筛选装置10内进
行筛选，经过倾斜筛板一12筛选的物料，通过出料门一13流出；落入到倾斜筛板一12下部的用倾斜筛板二14进行筛选，筛选后的物料，通过出料门二15流出；剩余的较小的颗粒、粉末等通过出料口16流出，进行再次的循环使用，或者用于其他的场合。
50.综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型结构简单、使用方便，能够快速的完成阻燃母粒的加工，且适用于多种材质，通用性强，本实用新型大大的降低了制造成本，为企业带来的更多的利润，使其可以应用于多种场合。
51.上述未具体描述的装置、连接关系等均属于现有技术，本实用新型在此不做具体的赘述。
52.本技术文件中使用到的标准零件均可以从市场上购买，而且根据说明书和附图的记载均可以进行订制，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中常规的型号，控制方式是通过控制器来自动控制，控制器的控制电路通过本领域的技术人员简单编程即可实现，属于本领域的公知常识，并且本技术文主要用来保护机械装置，所以本技术文不再详细解释控制方式和电路连接。
53.以上结合附图详细描述了本技术的优选方式，但是，本技术并不限于上述实施方式中的具体细节，在本技术的技术构思范围内，可以对本技术的技术方案进行多种简单变型，这些简单变型均属于本技术的保护范围。
54.另外需要说明的是，在上述具体实施方式中所描述的各个具体技术特征，在不矛盾的情况下，可以通过任何合适的方式进行组合，为了避免不必要的重复，本技术各种可能的组合方式不再另行说明。
55.此外，本技术的各种不同的实施方式之间也可以进行任意组合，只要其不违背本技术的思想，申请其同样应当视为本技术所公开的内容。