一种聚四氟乙烯管成型机的制作方法

1.本实用新型涉及聚四氟乙烯加工技术领域，尤其涉及一种聚四氟乙烯管成型机。


背景技术：

2.聚四氟乙烯，是一种以四氟乙烯作为单体聚合制得的高分子聚合物，具有优良的化学稳定性、耐腐蚀性、密封性、电绝缘性和良好的抗老化耐力，在电器、化工、航空、机械等领域有着广泛地应用。
3.聚四氟乙烯管是以聚四氟乙烯为基础原料制成的一种常见部件，通常是通过聚四氟乙烯管成型机挤压成型，但是在制备时，聚四氟乙烯颗粒很容易附着在料筒的内壁，不仅会造成料筒内部整体材料的利用率低，还会给后续成型机料筒的换料带来麻烦。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种聚四氟乙烯管成型机。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种聚四氟乙烯管成型机，包括加工台、动力柜、控制面板、成型机本体、出料口、料筒和辅助下料机构，所述加工台的上表面固定安装有动力柜，所述动力柜的正面固定安装有控制面板，所述动力柜的一侧固定安装有成型机本体，所述成型机本体远离动力柜的一端设置有出料口，所述成型机本体的上表面固定安装有料筒，所述成型机本体的上表面设置有辅助下料机构和驱动机构，所述控制面板的外表面设置有翻盖机构。
6.优选的，所述辅助下料机构包括转杆、贯穿杆和敲击板，所述成型机本体的上表面对称转动连接有转杆，所述转杆的顶端贯穿设置有贯穿杆，所述贯穿杆靠近料筒的一端固定安装有敲击板。
7.优选的，所述驱动机构包括马达和凸板，所述成型机本体的上表面固定安装有马达，所述马达的输出端固定安装有凸板。
8.优选的，所述成型机本体的上表面固定安装有安装架，所述凸板与安装架的上表面滑动连接。
9.优选的，所述转杆的外表面套设有圆盘，位于圆盘和成型机本体之间的所述转杆的外表面套设有扭簧。
10.优选的，所述翻盖机构包括支座、盖板、磁铁和握把，所述控制面板的外表面对称固定安装有支座，两组所述支座之间转动连接有盖板，所述盖板的上表面固定安装有磁铁，所述盖板远离成型机本体的一侧固定安装有握把。
11.优选的，所述盖板通过转轴与支座转动连接，所述盖板的下表面固定安装有缓冲垫。
12.与现有技术相比，本实用新型的优点和积极效果在于：
13.1、本实用新型中，通过设置该辅助下料机构，在驱动机构和扭簧的配合作用下，可
以在料筒下料的过程中，通过对料筒间歇性敲击来保证粘附在料筒内壁的材料能够顺利下料，大大提高了材料的利用率，同时也为后续的换料过程提供方便。
14.2、本实用新型中，通过设置该翻盖机构，可以对控制面板表面的显示器进行隐藏，避免控制面板直接暴露在空气中，时间一久导致显示器表面沾染脏污出现黑点影响使用的情况发生。
附图说明
15.图1为本实用新型提出一种聚四氟乙烯管成型机的立体图；
16.图2为本实用新型提出一种聚四氟乙烯管成型机的右视图；
17.图3为本实用新型提出一种聚四氟乙烯管成型机图2中a处放大图；
18.图4为本实用新型提出一种聚四氟乙烯管成型机的左视图；
19.图5为本实用新型提出一种聚四氟乙烯管成型机图4中b处放大图。
20.图例说明：
21.1、加工台；2、动力柜；3、控制面板；4、成型机本体；5、出料口；6、料筒；7、转杆；8、贯穿杆；9、敲击板；10、马达；11、凸板；12、安装架；13、圆盘；14、扭簧；15、支座；16、盖板；17、磁铁；18、握把。
具体实施方式
22.为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
23.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
24.请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种聚四氟乙烯管成型机，包括加工台1、动力柜2、控制面板3、成型机本体4、出料口5、料筒6和辅助下料机构，加工台1的上表面固定安装有动力柜2，动力柜2的正面固定安装有控制面板3，动力柜2的一侧固定安装有成型机本体4，成型机本体4远离动力柜2的一端设置有出料口5，成型机本体4的上表面固定安装有料筒6，成型机本体4的上表面设置有辅助下料机构和驱动机构，控制面板3的外表面设置有翻盖机构。
25.本实施方案中：通过设置该辅助下料机构，在驱动机构和扭簧14的配合作用下，可以在料筒6下料的过程中，通过对料筒6间歇性敲击来保证粘附在料筒6内壁的材料能够顺利下料，大大提高了材料的利用率，同时也为后续的换料过程提供方便。
26.具体的，辅助下料机构包括转杆7、贯穿杆8和敲击板9，成型机本体4的上表面对称转动连接有转杆7，转杆7的顶端贯穿设置有贯穿杆8，贯穿杆8靠近料筒6的一端固定安装有敲击板9。
27.在本实施例中：辅助下料机构可以在料筒6下料的过程中，从料筒6的外壁对料筒6进行敲击，通过震动作用，进而将附着在料筒6内壁的聚四氟乙烯颗粒敲下。
28.具体的，驱动机构包括马达10和凸板11，成型机本体4的上表面固定安装有马达10，马达10的输出端固定安装有凸板11。
29.在本实施例中：马达10带动着凸板11旋转，凸板11挤压贯穿杆8，贯穿杆8会带着敲击板9向内侧运动，从而实现对料筒6的敲击作用。
30.具体的，成型机本体4的上表面固定安装有安装架12，凸板11与安装架12的上表面滑动连接。
31.在本实施例中：安装架12可以保证凸板11的正常运动。
32.具体的，转杆7的外表面套设有圆盘13，位于圆盘13和成型机本体4之间的转杆7的外表面套设有扭簧14。
33.在本实施例中：扭簧14可以在凸板11脱离贯穿杆8时，带动着贯穿杆8和敲击板9复位。
34.具体的，翻盖机构包括支座15、盖板16、磁铁17和握把18，控制面板3的外表面对称固定安装有支座15，两组支座15之间转动连接有盖板16，盖板16的上表面固定安装有磁铁17，盖板16远离成型机本体4的一侧固定安装有握把18。
35.在本实施例中：通过设置该翻盖机构，可以对控制面板3表面的显示器进行隐藏，避免控制面板3直接暴露在空气中，时间一久导致显示器表面沾染脏污出现黑点影响使用的情况发生。
36.具体的，盖板16通过转轴与支座15转动连接，盖板16的下表面固定安装有缓冲垫。
37.在本实施例中：缓冲垫可以保证盖板16在覆盖控制面板3的过程中，不会擦伤控制面板3。
38.工作原理：当工作人员在开启该成型机时，此时工作人员可以打开马达10，马达10会带着凸板11旋转，当运动到一定位置时，此时凸板11挤压贯穿杆8，贯穿杆8会带着转杆7旋转，紧接着扭簧14会发生形变，此时敲击板9向随着贯穿杆8一起向内侧运动，从而实现对料筒6的敲击作用，当凸板11脱离贯穿杆8时，此时扭簧14可以会带动着贯穿杆8、转杆7和敲击板9复位，并为下一次的敲击运动做准备，此时附着在料筒6内壁的聚四氟乙烯颗粒就会进入到成型机本体4，然后挤压成形，当工作人员通过控制面板3调整整个设备参数时，首先工作人员可以直接握住握把18，然后直接将盖板16抬起，此时磁铁17会随着控制面板3一起运动，当盖板16与控制面板3平行时，此时磁铁17会直接吸附在动力柜2的外表面，从而将盖板16固定住，当调整过程结束后，工作人员直接再将盖板16转回即可。
39.以上，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作其他形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例应用于其他领域，但是凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所做的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本实用新型技术方案的保护范围。