一种精密塑胶注塑成型模具的制作方法

1.本实用新型涉及一种模具加工技术领域，具体是一种精密塑胶注塑成型模具。


背景技术：

2.注射成型工艺是塑料加工中普遍采用的方法，注塑时，模具装夹在注塑机上，熔融塑料经流道系统被注入模腔中，并在模腔内冷却定型，然后开模，由顶出系统将制品从模腔内顶出。
3.现有的注塑成型模具在进行注塑的过程中，精密的塑胶注塑成型模具一般存在着由于模具精密度较高，导致模具加压相互配合的情况下，其气密性良好，导致需要模具与顶杆之间留出一定的空隙，让空气通过。
4.但是，顶杆与模具之间的空隙会导致注塑时部分塑胶流入空隙内，影响成型效果，后期需要进行人工修边。为此本领域技术人员提出了一种精密塑胶注塑成型模具，以解决上述背景中提出的问题。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种精密塑胶注塑成型模具，旨在解决精密塑胶注塑成型模具的排气问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
7.一种精密塑胶注塑成型模具，包括滑动座与导杆滑动座四角分别滑动连接有导杆，所述滑动座一端固定连接有若干顶杆，滑动座滑动座靠近顶杆一侧的导杆上设置有模具组件，滑动座中部开设有若干通孔，通孔内分别设置有导气组件，导气组件远离模具组件一端设置有连接板。
8.作为本实用新型进一步的方案：所述模具组件包括固定模具与滑动模具，固定模具固定连接在导杆上，固定模具远离滑动座一端设置有注塑腔，固定模具远离滑动座一侧的导杆上滑动连接有滑动模具，滑动模具靠近固定模具一端设置有注塑腔，固定模具与滑动模具相契合。
9.作为本实用新型再进一步的方案：所述固定模具注塑腔底部设置有若干顶孔，顶孔与顶杆一一对应，固定模具注塑腔底部设置有若干排气孔，排气孔内设置有导气组件。
10.作为本实用新型再进一步的方案：所述滑动模具远离固定模具一端设置有注塑孔，注塑孔导通到注塑腔内。
11.作为本实用新型再进一步的方案：所述导气组件包括导气管与导气头，排气孔靠近注塑腔一侧开设有凹槽，凹槽内滑动连接有导气头，导气头靠近滑动座一端固定连接有导气管，导气管滑动连接在排气孔内，导气管远离导气头一端固定连接在连接板上。
12.作为本实用新型再进一步的方案：所述导气头侧面开设有漏斗孔，导气头靠近滑动座一端开设有导孔，漏斗孔与导孔相互导通，导孔内设置有防堵组件，防堵组件用于封堵导孔。
13.作为本实用新型再进一步的方案：所述防堵组件包括防堵头与连接杆，连接杆滑动连接在卡座上，卡座固定连接在导孔内，连接杆靠近漏斗孔一端固定连接有防堵头，导孔靠近漏斗孔一端固定连接有密封垫，连接杆中部套设有弹簧，弹簧一端固定连接在弹簧座上，弹簧座固定连接在连接杆上，弹簧另一端固定连接在卡座上，连接杆远离防堵头一端固定连接有限位座。
14.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型的结构简单、使用方便，通过导气组件将模具组件中的气体导出，导气组件将气体排出后，导气组件与模具组件结合形成完整的模具，使注塑的成型件形状完整度高，无需进行后续的加工修整，有效的提高了成型加工的效率。
附图说明
15.图1为一种精密塑胶注塑成型模具的结构示意图；
16.图2为一种精密塑胶注塑成型模具中导气组件的结构示意图；
17.图3为一种精密塑胶注塑成型模具中防堵组件的结构示意图；
18.图4为一种精密塑胶注塑成型模具中导气头的结构示意图；
19.图中：1
‑
滑动座、2
‑
导杆、3
‑
顶杆、4
‑
通孔、5
‑
导气组件、6
‑
模具组件、7
‑
连接板、8
‑
固定模具、9
‑
滑动模具、10
‑
注塑腔、11
‑
顶孔、12
‑
排气孔、13
‑
注塑孔、14
‑
导气管、15
‑
导气头、16
‑
凹槽、17
‑
漏斗孔、18
‑
导孔、19
‑
防堵组件、20
‑
防堵头、21
‑
连接杆、22
‑
卡座、23
‑
密封垫、24
‑
弹簧、25
‑
弹簧座、26
‑
限位座
具体实施方式
20.下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。
21.为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
22.可以理解，本技术所使用的术语“第一”、“第二”等可在本文中用于描述各种元件，但除非特别说明，这些元件不受这些术语限制。这些术语仅用于将第一个元件与另一个元件区分。
23.结合图1
‑
4，本实用新型的一个实施例提供了一种精密塑胶注塑成型模具，结合图示的内容，该精密塑胶注塑成型模具包括：滑动座1与导杆2滑动座1四角分别滑动连接有导杆2，所述滑动座1一端固定连接有若干顶杆3，滑动座1滑动座1靠近顶杆3一侧的导杆2上设置有模具组件6，滑动座1中部开设有若干通孔4，通孔4内分别设置有导气组件5，导气组件5远离模具组件6一端设置有连接板7。
24.结合图1，在本实用新型的一个实施例中，所述模具组件6包括固定模具8与滑动模具9，固定模具8固定连接在导杆2上，固定模具8远离滑动座1一端设置有注塑腔10，固定模具8远离滑动座1一侧的导杆2上滑动连接有滑动模具9，滑动模具9靠近固定模具8一端设置有注塑腔10，固定模具8与滑动模具9相契合，通过模具组件6提供注塑所需的型腔。
25.结合图1，在本实用新型的一个实施例中，所述固定模具8注塑腔10底部设置有若干顶孔11，顶孔11与顶杆3一一对应，固定模具8注塑腔10底部设置有若干排气孔12，排气孔
12内设置有导气组件5，通过固定模具8的排气孔12配合导气组件5。
26.结合图1，在本实用新型的一个实施例中，所述滑动模具9远离固定模具8一端设置有注塑孔13，注塑孔13导通到注塑腔10内，通过注塑孔13导入塑胶。
27.结合图1、图2、图3、图4，在本实用新型的一个实施例中，所述导气组件5包括导气管14与导气头15，排气孔12靠近注塑腔10一侧开设有凹槽16，凹槽16内滑动连接有导气头15，导气头15靠近滑动座1一端固定连接有导气管14，导气管14滑动连接在排气孔12内，导气管14远离导气头15一端固定连接在连接板7上，通过导气组件5对注塑腔10内的空气进行疏导。
28.结合图1、图2、图3、图4，在本实用新型的一个实施例中，所述导气头15侧面开设有漏斗孔17，导气头15靠近滑动座1一端开设有导孔18，漏斗孔17与导孔18相互导通，导孔18内设置有防堵组件19，防堵组件19用于封堵导孔18，通过导气头15内的防堵组件保障导气头15导气的同时能够起到封堵的作用。
29.结合图1、图2、图3、图4，在本实用新型的一个实施例中，所述防堵组件19包括防堵头20与连接杆21，连接杆21滑动连接在卡座22上，卡座22固定连接在导孔18内，连接杆21靠近漏斗孔17一端固定连接有防堵头20，导孔18靠近漏斗孔17一端固定连接有密封垫23，连接杆21中部套设有弹簧24，弹簧24一端固定连接在弹簧座25上，弹簧座25固定连接在连接杆21上，弹簧24另一端固定连接在卡座22上，连接杆21远离防堵头20一端固定连接有限位座26，通过防堵组件19在胶料进入漏斗孔17内后防止胶料进入导孔18内。
30.本实用新型的工作原理是：首先，将滑动模具9与固定模具8契合，通过注塑机将塑胶通过注塑孔13注入注塑腔10内，注塑腔10内的空气通过导气组件5导出，注塑腔10内的空气首先通过漏斗孔17进入导孔18内，通过导孔18内的防堵组件19后进入导气管14内，导气管14将气体导出，当注塑腔10内的空气完全导出后，塑胶会挤入漏斗孔17内，漏斗孔17内的塑胶将防堵头20推动，防堵头20带动连接杆21带动弹簧座25压缩弹簧24，防堵头20与密封垫23接触，堵住导孔18，同时塑胶进入漏斗孔17内时，塑胶会将导气头15压向凹槽16内，直至导气头15下侧与凹槽16底部相抵，此时由于导气头15与凹槽16的精密结合，塑胶没有流出的空隙，成型时不会有飞边的现象，注塑完毕后，通过顶杆3将成型件顶出，同时，连接板7带动导气管14将导气头15顶出凹槽16，分别向导气管14内注入高压气体，将漏沟孔内的塑胶废料喷出。
31.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
32.此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。