小型龙门式硫化机进出模掀模架的制作方法

1.本实用新型涉及硫化机辅助设备技术领域，特别是涉及小型龙门式硫化机进出模掀模架。


背景技术：

2.硫化机一种对各种橡塑制进行硫化的机器，具有定时锁模、自动补压、自动控温、自动计时、到时报警等功能。硫化机分电加热、蒸汽加热和导热油加热三种形式。
3.目前，现有的龙门式硫化机，在进模和出模时，模具只能通过人工拉拽模具，手动掀模，由于模具尚未冷却，温度较高，容易烫伤工作人员，同时对于比较重的模具，人工出模会特别费力，导致工作效率不高。


技术实现要素：

4.本实用新型所要解决的技术问题是：现有的龙门式硫化机在进出模时，大都采用手动拉模，不但工作效率低，而且易烫伤，耗费了大量人力和时间，不利于用户使用。
5.为解决上述技术问题，本实用新型采用的一个技术方案是：提供小型龙门式硫化机进出模掀模架，包括底座，所述底座顶部一端中心处开设有安装槽，所述底座顶部另一端开设有四个定位孔，所述底座外侧壁靠近安装槽的一侧固定连接有气缸，所述气缸伸缩端固定连接有推拉杆，所述底座顶部设置有自动掀模框，所述自动掀模框底部四个拐角处均固定连接有分别与四个定位孔对应的插杆，所述自动掀模框靠近气缸的一侧开设有缺口，所述缺口内侧壁转动连接有转轴，所述自动掀模框内部设置有锁模板，所述推拉杆与锁模板底部靠近安装槽的一侧中心处转动连接。
6.优选的，所述自动掀模框呈矩形箱体设置且顶部设有开口，所述自动掀模框内侧壁涂有硅油，降低自动掀模框内壁和锁模板之间的摩擦力，减少磨损，便于锁模板滑动升降。
7.优选的，所述推拉杆位于安装槽内部且与安装槽内侧壁光滑贴合，便于气缸带动推拉杆驱动锁模板，而安装槽起到了保护推拉杆的作用，防止其在运行过程中发生折断或是偏转，所述推拉杆断面呈“l”形设置。
8.优选的，所述转轴外侧壁固定连接有防滑橡胶圈，所述锁模板顶部与防滑橡胶圈贴合，所述锁模板与自动掀模框内壁远离气缸的一侧贴合，使得锁模板能够在转轴和自动掀模框的限位作用下，向上弯曲延伸，便于将模具掀出。
9.优选的，所述锁模板和自动掀模框均为不锈钢材质，当气缸长时间带动锁模板往复运动进行掀模时，锁模板和自动掀模框的磨损消耗大，而不锈钢的材质耐磨性较好，使用寿命长，不易损坏。
10.本实用新型的有益效果如下：
11.本实用新型通过气缸、自动掀模框和锁模板之间相互配合，通过将自动掀模框安装在小型龙门式硫化机上，利用气缸驱动推拉杆带动锁模板在自动掀模框内升降，从而使
得锁模板能够带动模具自动进出，大大提高了硫化机的生产效率，同时降低了人员稼动率，使得硫化机单班产值增加至少五倍以上。
附图说明
12.图1为本实用新型的外观示意图；
13.图2为本实用新型的定位孔结构示意图；
14.图3为本实用新型的结构示意图；
15.图4为本实用新型的推拉杆结构示意图。
16.图中：1、底座；2、安装槽；3、定位孔；4、气缸；5、推拉杆；6、自动掀模框；7、插杆；8、缺口；9、转轴；10、锁模板。
具体实施方式
17.下面结合附图对本实用新型的较佳实施例进行详细阐述，以使本实用新型的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本实用新型的保护范围做出更为清楚明确的界定。
18.请参阅图1和图2，小型龙门式硫化机进出模掀模架，包括底座1，底座1顶部一端中心处开设有安装槽2，底座1顶部另一端开设有四个定位孔3，底座1外侧壁靠近安装槽2的一侧固定连接有气缸4，气缸4伸缩端固定连接有推拉杆5，推拉杆5位于安装槽2内部且与安装槽2内侧壁光滑贴合，便于气缸4带动推拉杆5驱动锁模板10，而安装槽2起到了保护推拉杆5的作用，防止其在运行过程中发生折断或是偏转，推拉杆5断面呈“l”形设置。
19.底座1顶部设置有自动掀模框6，自动掀模框6呈矩形箱体设置且顶部设有开口，自动掀模框6内侧壁涂有硅油，降低自动掀模框6内壁和锁模板10之间的摩擦力，减少磨损，便于锁模板10滑动升降。自动掀模框6底部四个拐角处均固定连接有分别与四个定位孔3对应的插杆7。
20.如图3所示，自动掀模框6靠近气缸4的一侧开设有缺口8，缺口8内侧壁转动连接有转轴9，转轴9外侧壁固定连接有防滑橡胶圈，锁模板10顶部与防滑橡胶圈贴合，锁模板10与自动掀模框6内壁远离气缸4的一侧贴合，使得锁模板10能够在转轴9和自动掀模框6的限位作用下，向上弯曲延伸，便于将模具掀出。自动掀模框6内部设置有锁模板10，锁模板10和自动掀模框6均为不锈钢材质，当气缸4长时间带动锁模板10往复运动进行掀模时，锁模板10和自动掀模框6的磨损消耗大，而不锈钢的材质耐磨性较好，使用寿命长，不易损坏。推拉杆5与锁模板10底部靠近安装槽2的一侧中心处转动连接。
21.本实用新型在使用时，启动气缸4，气缸4带动推拉杆5伸缩，锁模板10弧形的顶部受到转轴9和自动掀模框6的限位后，推拉杆5推动锁模板10在自动掀模框6内升降，从而使得锁模板10能够带动模具自动进出，相比于之前人工手动出模，该装置不但能够适应较重的模具，节约人力，而且有效防止了工作人员被烫伤，大大提高了龙门式硫化机的生产效率。
22.以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。


技术特征：
1.小型龙门式硫化机进出模掀模架，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)顶部一端中心处开设有安装槽(2)，所述底座(1)顶部另一端开设有四个定位孔(3)，所述底座(1)外侧壁靠近安装槽(2)的一侧固定连接有气缸(4)，所述气缸(4)伸缩端固定连接有推拉杆(5)，所述底座(1)顶部设置有自动掀模框(6)，所述自动掀模框(6)底部四个拐角处均固定连接有分别与四个定位孔(3)对应的插杆(7)，所述自动掀模框(6)靠近气缸(4)的一侧开设有缺口(8)，所述缺口(8)内侧壁转动连接有转轴(9)，所述自动掀模框(6)内部设置有锁模板(10)，所述推拉杆(5)与锁模板(10)底部靠近安装槽(2)的一侧中心处转动连接。2.根据权利要求1所述的小型龙门式硫化机进出模掀模架，其特征在于：所述自动掀模框(6)呈矩形箱体设置且顶部设有开口，所述自动掀模框(6)内侧壁涂有硅油。3.根据权利要求1所述的小型龙门式硫化机进出模掀模架，其特征在于：所述推拉杆(5)位于安装槽(2)内部且与安装槽(2)内侧壁光滑贴合，所述推拉杆(5)断面呈“l”形设置。4.根据权利要求1所述的小型龙门式硫化机进出模掀模架，其特征在于：所述转轴(9)外侧壁固定连接有防滑橡胶圈，所述锁模板(10)顶部与防滑橡胶圈贴合，所述锁模板(10)与自动掀模框(6)内壁远离气缸(4)的一侧贴合。5.根据权利要求1所述的小型龙门式硫化机进出模掀模架，其特征在于：所述锁模板(10)和自动掀模框(6)均为不锈钢材质。

技术总结
本实用新型公开了小型龙门式硫化机进出模掀模架，包括底座，所述底座顶部一端中心处开设有安装槽，所述底座顶部另一端开设有四个定位孔，所述底座外侧壁靠近安装槽的一侧固定连接有气缸，所述气缸伸缩端固定连接有推拉杆，所述底座顶部设置有自动掀模框，所述自动掀模框靠近气缸的一侧开设有缺口，所述缺口内侧壁转动连接有转轴，所述自动掀模框内部设置有锁模板。本实用新型通过气缸、自动掀模框和锁模板之间相互配合，通过将自动掀模框安装在小型龙门式硫化机上，利用气缸驱动推拉杆带动锁模板在自动掀模框内升降，使得锁模板能够带动模具自动进出，大大提高了硫化机的生产效率，同时降低了人员稼动率，使得硫化机单班产值增加至少五倍以上。值增加至少五倍以上。值增加至少五倍以上。


技术研发人员：赵峻 杨娟
受保护的技术使用者：重庆龙胤密封科技有限公司
技术研发日：2021.06.18
技术公布日：2022/3/29