一种搅拌混合装置的制作方法

1.本技术涉及pe管加工制造的领域，尤其是涉及一种搅拌混合装置。


背景技术：

2.pe管是一种常见的管道材料，pe是乙烯经聚合制得的一种热塑性树脂。
3.目前pe管大多以聚乙烯和聚丙烯为底料加工制造而成，在加工过程中，首先将这两种颗粒状的底料混合后，然后经过漏斗进入挤塑机中，再由挤塑机挤塑形成pe管。
4.在两种底料的混合过程中，存在一种混合装置，包括两个基台，两个基台之间水平转动连接有混合筒，混合筒的一端可拆卸设置有封盖，实际运用中，将封盖打开，将两种物料装入混合筒内，然后盖上封盖，转动混合筒，使得内部的两种物料在转动过程中进行混合。
5.针对上述中的技术，通过混合筒转动的方式进行混合，易出现两种底料在混合筒内上下分层，混合不均匀的现象，存在改进之处。


技术实现要素：

6.为了使两种底料混合更加均匀充分，本技术提供一种搅拌混合装置。
7.本技术提供的一种搅拌混合装置采用如下的技术方案：
8.一种搅拌混合装置，包括第一支撑架和第二支撑架，所述第一支撑架和第二支撑架之间设置有呈开口设置的混合筒，所述第一支撑架上设置有驱动混合筒水平转动的驱动件，所述第二支撑架上设置有转动套筒，所述转动套筒的一端与第二支撑架转动连接，所述转动套筒的另一端与混合筒固定连接，所述转动套筒内设置有搅拌杆，所述搅拌杆的一端与第二支撑架固定连接，所述搅拌杆的另一端位于混合筒内，且所述搅拌杆位于混合筒内的一端设置有搅拌叶，所述混合筒的转动轴线呈水平设置，所述混合筒位于开口处设置对开口处进行密封的封盖，所述混合筒上设置有扣合封盖的扣合组件。
9.通过采用上述技术方案，首先将两种底料装入混合筒内，然后用密封组件封住混合筒的开口处，防止两种底料漏出，然后利用驱动件使得混合筒转动，混合筒在转动过程中，由于内部的搅拌叶不动，使得搅拌叶和混合筒之间相对转动，进而对混合筒内的两种物料进行搅拌，有助于使混合筒内的两种底料混合更加均匀充分。
10.优选的，所述扣合组件包括螺杆、压紧片和梅花手柄，所述螺杆的一端转动连接在混合筒的外壁上，所述压紧片套设在螺杆上，所述梅花手柄与螺杆的另一端螺纹连接。
11.通过采用上述技术方案，利用封盖盖住混合筒的开口，然后转动螺杆使其呈竖直状，利用压紧片与封盖的上表面抵接，然后拧紧梅花手柄，使得梅花手柄抵紧在封盖上，对封盖起到固定的作用，有助于防止混合筒在转动过程中，底料从混合筒的开口处漏出。
12.优选的，所述混合筒的开口处设置有第一密封圈。
13.通过采用上述技术方案，利用第一密封圈增强了混合筒与封盖连接处的密封性，进而有助于防止混合筒在转动过程中底料漏出。
14.优选的，所述搅拌叶呈螺旋状。
15.通过采用上述技术方案，搅拌叶呈螺旋状，有助于增大与底料的接触面积，进而有助于使底料搅拌的更加均匀和充分。
16.优选的，所述第一支撑架和混合筒之间竖直设置有导向板，所述导向板靠近混合筒的一侧面上开设有导向槽，所述导向槽的形状与混合筒的转动轨迹相同，所述混合筒的外表面设置有与导向槽滑移配合的导向块。
17.通过采用上述技术方案，当混合筒在转动过程中，混合筒上的导向块在导向槽内滑移，对混合筒起到导向的作用，且有助于提高混合筒在转动过程中的稳定性。
18.优选的，所述搅拌杆上套设有第二密封圈，所述第二密封圈与转动套筒的内壁抵接，所述第二密封圈位于靠近混合筒的一侧。
19.通过采用上述技术方案，利用第二密封圈对转动套筒和搅拌杆之间进行密封，有助于防止混合筒在转动过程中，底料进入转动套筒内，影响转动套筒的转动。
20.优选的，所述混合筒的外侧位于转动连接处均设置有加强筋。
21.通过采用上述技术方案，由于转动连接处的结构强度较低，利用加强筋有助于增强混合筒在转动连接处的结构强度。
22.优选的，所述混合筒的侧壁上开设有观察窗。
23.通过采用上述技术方案，利用观察窗方便观察混合筒内部底料的混合状态，不需要打开封盖进行观察内壁底料的混合状态，更加的方便快捷。
24.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
25.1.利用搅拌叶，有助于使混合筒在转动时，与混合筒发生相对转动，进而有助于提高使底料混合更加均匀充分；
26.2.借助导向板上的导向槽和混合筒上的导向块滑移配合，对混合筒的转动起到导向的作用，有助于提高混合筒转动时的稳定性；
27.3.利用螺旋状的搅拌叶增大了其与底料的接触面积，进而有助于使得搅拌更加充分。
附图说明
28.图1为本技术实施例的整体结构示意图；
29.图2为本技术实施例的部分结构剖视图，主要体现搅拌杆和搅拌叶的结构；
30.图3为图2中a的局部放大图，主要体现扣合组件的结构。
31.附图标记：1、第一支撑架；2、第二支撑架；3、混合筒；31、转动连接部；32、观察窗；33、第一密封圈；34、加强筋；35、导向块；4、封盖；5、扣合组件；51、螺杆；52、压紧片；53、梅花手柄；6、驱动电机；7、转动套筒；8、搅拌杆；81、搅拌叶；82、第二密封圈；9、耳板；91、转动杆；10、导向板；101、导向槽。
具体实施方式
32.以下结合附图1-3对本技术作进一步详细说明。
33.本技术实施例公开一种搅拌混合装置。
34.参照图1和图2，一种搅拌混合装置，包括第一支撑架1和第二支撑架2，所述第一支
撑架1和第二支撑架2之间转动连接有呈开口设置的混合筒3，混合筒3的转动轴线呈水平设置，混合筒3的开口处铰接有封盖4，混合筒3的开口缘边处设置有圆周陈列有三个用于扣合封盖4的扣合组件5，第一支撑架1上设置有驱动混合筒3转动的驱动件，驱动件设置为驱动电机6，混合筒3外壁上形成有转动连接部31，驱动电机6的转轴与转动连接部31同轴转动，第二支撑架2上转动连接有转动套筒7，转动套筒7的一端与第二支撑架2通过轴承连接，转动套筒7的另一端与混合筒3固定连接，转动套筒7内设置有搅拌杆8，搅拌杆8的一端与第二支撑架2固定连接，搅拌杆8的另一端位于混合筒3内，且搅拌杆8位于混合筒3内的一端安装有呈螺旋状的搅拌叶81。
35.实际运用中，打开封盖4，将两种物料装入混合筒3内，随后利用扣合组件5将封盖4扣合，对其进行密封，然后启动驱动电机6，利用转动套筒7和第二支撑架2转动连接配合驱动电机6的转动轴转动，带动混合筒3转动，由于搅拌杆8固定在第二支撑架2上，所以搅拌杆8上的搅拌叶81会与混合筒3发生相对转动，进而对内部的底料进行搅拌混合，利用搅拌叶81有助于使混合筒3内的底料混合更加均匀充分，搅拌叶81呈螺旋状，增大了与底料的接触面积，进一步有助于使底料混合更均匀充分。
36.参照图1和图2，混合筒3的外壁上开设有透明状的观察窗32，利用观察窗32方便观察混合筒3内的底料混合情况，不需要打开封盖4进行观察，更加方便快捷。
37.参照图1和图2，混合筒3的开口处嵌设有第一密封圈33，有助于提高封盖4和混合筒3开口处之间的密封性，搅拌杆8上套设有第二密封圈82，第二密封圈82与转动套筒7的内壁抵接，且第二密封圈82位于靠近混合筒3的一侧，利用第二密封圈82有助于防止底料进入转动套筒7内，进而影响转动套筒7的转动。
38.参照图1和图2，混合筒3位于转动连接部31处和转动套筒7处分别安装有四个加强筋34，四个加强筋34呈十字设置，利用加强筋34有助于提高混合筒3两侧转动连接处的结构强度。
39.由于三个扣合组件5的结构和形状均相同，现以其中一个扣合组件5进行阐述说明。
40.参照图2和图3，扣合组件5包括螺杆51、压紧片52和梅花手柄53，混合筒3位于开口处的外壁上固定连接有两个耳板9，两个耳板9之间转动连接有转动杆91，螺杆51的一端固定连接在转动杆91上，螺杆51沿靠近和远离封盖4进行转动，且螺杆51转动至竖直状时，螺杆51的端部所在高度高于封盖4上表面的高度，压紧片52套设在螺杆51上，梅花手柄53螺纹连接在螺杆51另一端。实际运用中，当封盖4盖住混合筒3的开口时，转动螺杆51，使其呈竖直状，然后将压紧片52抵接在封盖4的上表面，拧动梅花手柄53，使得梅花手柄53通过压紧片52于封盖4的上表面抵紧，对封盖4进行密封固定。
41.参照图1，第一支撑架1上竖直固定安装有导向板10，导向板10位于第一支撑架1和混合筒3之间，混合筒3的转动连接部31穿过导向板10与驱动电机6的转轴连接，导向板10上沿混合筒3的转动轨迹开设有导向槽101，混合筒3上安装有与导向槽101滑移配合的导向块35，利用导向块35和导向槽101滑移配合，有助于对混合筒3的转动起到导向的作用，且有助于提高混合筒3转动时的稳定性。
42.本技术实施例一种搅拌混合装置的实施原理为：将底料装入混合筒3内，然后盖上封盖4，拧紧梅花手柄53，使得梅花手柄53抵紧封盖4上表面，将封盖4固定，接着启动驱动电
机6，带动混合筒3转动，混合筒3上的导向块35在导向槽101内滑移，对混合筒3起到导向的作用，有助于提高混合筒3转动时的稳定性，由于搅拌杆8与第二支撑架2固定连接，因此，混合筒3在转动过程中，与搅拌杆8上的搅拌叶81形成相对转动，使得搅拌叶81对内部的底料进行搅拌，配合混合筒3转动混合，有助于使得底料混合更加均匀充分。
43.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。