一种塑料母粒热熔上色用搅拌设备的制作方法

1.本实用新型涉及塑料母粒上色技术领域，具体为一种塑料母粒热熔上色用搅拌设备。


背景技术：

2.塑料母粒是一种新型高分子材料加工专用料，品种多种多样，例如填充母粒、色母粒、阻燃母粒、抗静电母粒、耐磨母粒、多功能母粒等，在生产各种颜色的塑料产品时，所用的塑料母粒需要进行热熔上色处理，为了保证上色的均匀性，提高着色品质，一般都会用的专门的热熔上色搅拌设备。
3.目前现有的生产工艺中，所用的搅拌设备，在对塑料母粒加热热熔处理时，搅拌设备中心温度上升缓慢，热熔搅拌流动性受影响，从而造成上色的不均匀，为此，本实用新型提出一种塑料母粒热熔上色用搅拌设备。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种塑料母粒热熔上色用搅拌设备，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种塑料母粒热熔上色用搅拌设备，包括支撑底座，所述支撑底座的上表面分别固定连接有加热机体和盛放容器，加热机体的侧面开设有装配滑孔，装配滑孔的内壁滑动连接有导热棒，盛放容器的内壁开设有插设导热棒的穿孔，导热棒的端面设置有与盛放容器内壁相匹配的弧形凹面，导热棒的表面固定连接有连接板，加热机体的背面分别固定连接有支撑台和第一电动伸缩杆，支撑台的上表面分别固定连接有导向柱和第二电动伸缩杆，导向柱的表面滑动连接有升降盖板，升降盖板的正面转动连接有辅助盖，升降盖板的下表面转动连接有搅拌轴，搅拌轴的表面固定连接有搅拌叶片，升降盖板的上表面固定连接有驱动搅拌轴的电机。
6.优选的，所述加热机体的呈两瓣分离式结构，且分别包裹在盛放容器的左右两侧，盛放容器的正面设置有排料阀。
7.优选的，所述导热棒的数量为四个，每两个导热棒为一组，两组导热棒对称从两侧插入盛放容器的内部。
8.优选的，所述第一电动伸缩杆的数量为两个，两个第一电动伸缩杆分别通过连接板与两组导热棒传动连接。
9.优选的，所述辅助盖的上表面固定连接有开启把手，第二电动伸缩杆的伸缩端与升降盖板的下表面固定连接。
10.优选的，所述搅拌叶片的数量为两个，两个搅拌叶片呈上下层设置在搅拌轴的表面。
11.有益效果
12.本实用新型提供了一种塑料母粒热熔上色用搅拌设备，具备以下有益效果：
13.1.该塑料母粒热熔上色用搅拌设备，在对盛放容器内的塑料母粒进行加热时，加热机体对容器的内壁进行加热，导热棒伸入容器的内部进行加热，确保容器内部热熔温度均匀，提高上色搅拌的流动性，从而实现着色均匀的效果。
14.2.该塑料母粒热熔上色用搅拌设备，通过设置升降式的搅拌轴，和可以自动收回的导热棒，简化了盛放容器内部的结构设置，为后期维修和卫生清理提高便利，且辅助盖可手动打开，为上色和观察内部搅拌情况提高便利，从而实现使用方便的效果。
附图说明
15.图1为本实用新型正剖后立体结构示意图；
16.图2为本实用新型后侧立体结构示意图；
17.图3为本实用新型正面立体结构示意图。
18.图中：1支撑底座、2加热机体、3盛放容器、4导热棒、5连接板、6支撑台、7第一电动伸缩杆、8导向柱、9第二电动伸缩杆、10升降盖板、11辅助盖、12搅拌轴、13搅拌叶片、14电机。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种塑料母粒热熔上色用搅拌设备，包括支撑底座1，支撑底座1的上表面分别固定连接有加热机体2和盛放容器3，加热机体2的呈两瓣分离式结构，且分别包裹在盛放容器3的左右两侧，盛放容器3的正面设置有排料阀。
21.加热机体2的侧面开设有装配滑孔，装配滑孔的内壁滑动连接有导热棒4，盛放容器3的内壁开设有插设导热棒4的穿孔，导热棒4的数量为四个，每两个导热棒4为一组，两组导热棒4对称从两侧插入盛放容器3的内部，导热棒4的端面设置有与盛放容器3内壁相匹配的弧形凹面。
22.导热棒4的表面固定连接有连接板5，加热机体2的背面分别固定连接有支撑台6和第一电动伸缩杆7，第一电动伸缩杆7的数量为两个，两个第一电动伸缩杆7分别通过连接板5与两组导热棒4传动连接。
23.支撑台6的上表面分别固定连接有导向柱8和第二电动伸缩杆9，导向柱8的表面滑动连接有升降盖板10，第二电动伸缩杆9的伸缩端与升降盖板10的下表面固定连接，升降盖板10的正面转动连接有辅助盖11，辅助盖11的上表面固定连接有开启把手，升降盖板10的下表面转动连接有搅拌轴12，搅拌轴12的表面固定连接有搅拌叶片13，搅拌叶片13的数量为两个，两个搅拌叶片13呈上下层设置在搅拌轴12的表面。
24.升降盖板10的上表面固定连接有驱动搅拌轴12的电机14，在对盛放容器3内的塑料母粒进行加热时，加热机体2对容器的内壁进行加热，导热棒4伸入容器的内部进行加热，确保容器内部热熔温度均匀，搅拌叶片13旋转进行搅拌，提高上色搅拌的流动性，从而实现
着色均匀的效果。
25.通过设置升降式的搅拌轴12，和可以自动收回的导热棒4，简化了盛放容器3内部的结构设置，为后期维修和卫生清理提高便利，且辅助盖11可手动打开，为上色和观察内部搅拌情况提高便利，从而实现使用方便的效果。
26.工作原理：当使用该塑料母粒热熔上色用搅拌设备时，接通电源，第二电动伸缩杆9顶升升降盖板10，将塑料母粒导入盛放容器3内，盖上升降盖板10，第一电动伸缩杆7收缩，带动导热棒4插入盛放容器3内，加热机体2和导热棒4同时加热升温，使盛放容器3内的塑料母粒均匀受热热熔，电机14通过搅拌轴12带动搅拌叶片13对内部物料进行搅拌，操作者可以打开辅助盖11进行上色操作，以及观察搅拌情况，使用完，导热棒4被第一电动伸缩杆7的伸长推动，从盛放容器3内抽出，且导热棒4的端部弧形凹面与盛放容器3的内壁形成一个完整的弧形内壁，便于卸料和清理，搅拌叶片13在第二电动伸缩杆9的作用，被抬升，方便检修和清理卫生，从而使该搅拌设备具有热熔均匀，便于上色和方便后期清理卫生的功能。
27.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。


技术特征：
1.一种塑料母粒热熔上色用搅拌设备，包括支撑底座(1)，其特征在于：所述支撑底座(1)的上表面分别固定连接有加热机体(2)和盛放容器(3)，加热机体(2)的侧面开设有装配滑孔，装配滑孔的内壁滑动连接有导热棒(4)，盛放容器(3)的内壁开设有插设导热棒(4)的穿孔，导热棒(4)的端面设置有与盛放容器(3)内壁相匹配的弧形凹面，导热棒(4)的表面固定连接有连接板(5)，加热机体(2)的背面分别固定连接有支撑台(6)和第一电动伸缩杆(7)，支撑台(6)的上表面分别固定连接有导向柱(8)和第二电动伸缩杆(9)，导向柱(8)的表面滑动连接有升降盖板(10)，升降盖板(10)的正面转动连接有辅助盖(11)，升降盖板(10)的下表面转动连接有搅拌轴(12)，搅拌轴(12)的表面固定连接有搅拌叶片(13)，升降盖板(10)的上表面固定连接有驱动搅拌轴(12)的电机(14)。2.根据权利要求1所述的一种塑料母粒热熔上色用搅拌设备，其特征在于：所述加热机体(2)的呈两瓣分离式结构，且分别包裹在盛放容器(3)的左右两侧，盛放容器(3)的正面设置有排料阀。3.根据权利要求1所述的一种塑料母粒热熔上色用搅拌设备，其特征在于：所述导热棒(4)的数量为四个，每两个导热棒(4)为一组，两组导热棒(4)对称从两侧插入盛放容器(3)的内部。4.根据权利要求1所述的一种塑料母粒热熔上色用搅拌设备，其特征在于：所述第一电动伸缩杆(7)的数量为两个，两个第一电动伸缩杆(7)分别通过连接板(5)与两组导热棒(4)传动连接。5.根据权利要求1所述的一种塑料母粒热熔上色用搅拌设备，其特征在于：所述辅助盖(11)的上表面固定连接有开启把手，第二电动伸缩杆(9)的伸缩端与升降盖板(10)的下表面固定连接。6.根据权利要求1所述的一种塑料母粒热熔上色用搅拌设备，其特征在于：所述搅拌叶片(13)的数量为两个，两个搅拌叶片(13)呈上下层设置在搅拌轴(12)的表面。

技术总结
本实用新型公开了一种塑料母粒热熔上色用搅拌设备，包括支撑底座，所述支撑底座的上表面分别固定连接有加热机体和盛放容器，加热机体的侧面开设有装配滑孔，装配滑孔的内壁滑动连接有导热棒，盛放容器的内壁开设有插设导热棒的穿孔，导热棒的端面设置有与盛放容器内壁相匹配的弧形凹面，导热棒的表面固定连接有连接板，加热机体的背面分别固定连接有支撑台和第一电动伸缩杆，支撑台的上表面固定连接有第二电动伸缩杆。该塑料母粒热熔上色用搅拌设备，在对盛放容器内的塑料母粒进行加热时，加热机体对容器的内壁进行加热，导热棒伸入容器的内部进行加热，确保容器内部热熔温度均匀，提高上色搅拌的流动性，从而实现着色均匀的效果。果。果。


技术研发人员：邓之付
受保护的技术使用者：合肥世鼎佳汇塑业有限公司
技术研发日：2021.06.23
技术公布日：2022/1/7